- •Автотранспортные средства
- •1. Назначение и работа всережимного регулятора, автоматической муфты опережения впрыска топлива тнвд
- •2. Назначение, устройство и работа тнвд плунжерного типа
- •3. Назначение и работа гидромуфты привода вентилятора
- •4. Устройство и работа системы питания бензинового двигателя с впрыском топлива
- •Автотранспортные средства
- •5. Параметры акб, порядок их проверки, определение степени разряженности акб
- •6. Индикаторная диаграмма, диаграмма фаз газораспределения двухтактного дизеля (на примере двигателя 5тдф)
- •Автотранспортные средства
- •7. Основные приборы и работа бесконтактно-транзисторной системы зажигания, ее преимущества
- •8. Назначение, устройство и работа генераторов переменного тока
- •9. Трансмиссия автомобиля, виды, назначение агрегатов механической трансмиссии
- •10. Назначение, устройство и работа сцепления
- •Автотранспортные средства
- •11. Устройство и работа коробки передач с делителем
- •12. Назначение, устройство и работа раздаточной коробки с дифференциалом
- •13. Устройство и работа тормозной системы с пневмо-гидропри-водом.
- •14. Устройство и работа гидроусилителя рулевого управления
- •Автотранспортные средства
- •15. Требования, предъявляемые к автомобилям. Активная, пассивная безопасность. Экологические и эргономические требования
- •16. Углы установки колес, их влияние на свойства автомобиля, порядок регулировки
- •18. Назначение главной передачи, виды, их применение в зависимости от вида
- •Автотранспортные средства
- •19. Принцип подбора двигателя по мощности при проектировании автомобиля
- •20. Принцип определения передаточного числа главной передачи при проектировании автомобиля
- •21. Устройство и работа тормозного крана, обеспечение следящего действия тормозов
- •22. Явление «кинематическое несогласование трансмиссии», конструктивные решения, исключающие отрицательное влияние этого явления
- •Автотранспортные средства
- •23. Рулевая трапеция, ее состав и назначение
- •24. Классификация и индексация автомобилей
- •25. Составные элементы ходовой части и их назначение
- •Автотранспортные средства
- •26. Виды подвесок, составные элементы и их назначение
- •27. Принцип работы датчиков: детонации, расхода воздуха, положения коленчатого вала, кислородного датчика электронных систем управления двигателем
- •Автотранспортные средства
- •28. Виды форсунок применяемых в дизельных двигателях, их устройство и работа
- •29. Вспомогательное оборудование автомобиля, его назначение и работа
- •30. Принцип работы датчика «Холла», электромагнитного датчика импульсов бесконтактной системы зажигания
- •Автотранспортные средства
- •31. Механические устройства, автоматически изменяющие угол искрообразования, их работа
- •32. Система электрозапуска двигателя, ее работа
- •33. Тепловой баланс двигателя, способы снижения тепловых потерь
27. Принцип работы датчиков: детонации, расхода воздуха, положения коленчатого вала, кислородного датчика электронных систем управления двигателем
Датчик измерения кислорода в отработавших газах (λ - зонд) предназначен для точного определения коэффициента избытка воздуха в цилиндре. Датчик дает эффект только при установке на двигатель нейтрализатора. Применяют в основном датчики, у которых чувствительным элементом является двуокись циркония, покрытая с двух сторон пленкой платины. Двуокись циркония представляет собой твердый электролит. К одной стороне этого чувствительного элемента подводится чистый воздух, а к другой – отработавшие газы. Элемент реагирует на разность парциальных давлений кислорода в воздухе и отработавших газов. В зависимости от этой разности он вырабатывает ЭДС разной величины, посылая сигнал в микропроцессор.
Датчик устанавливают на выпускном коллекторе. С этой целью на корпусе датчика выполнена резьба. Внутри защитного колпака с прорезями помещен активный колпак с платиновыми контактами из спеченного с керамикой диоксида циркония. Внутри керамического патрона есть канал для подвода к элементу чистого воздуха. Отработавшие газы подводятся к элементу через прорези колпака. Через контакт и разъем сигнал от датчика поступает в микропроцессор.
Датчик расхода воздуха.
Применяют следующие расходомеры: механический с напорным диском; термоанемометрический; пневмодинамический.
Расходомер с напорным диском расположен во впускном коллекторе. Его напорный диск закреплен на рычаге. Рычаг имеет ось и балансир. Вся эта система хорошо сбалансирована, рычаг на оси установлен на шариковом подшипнике, поэтому система реагирует на малейшее изменение скорости воздуха. При увеличении скорости воздуха напорный диск поднимается и поворачивает рычаг. Он перемещает золотник дозатора-распределителя, который изменяет подачу топлива. Форма камеры, где помещен диск, обеспечивает линейную зависимость перемещения рычага от скорости и, следовательно, от расхода воздуха. С помощью винта на рычаге регулируют цикловую подачу.
Термоанемометрический датчик основан на изменении сопротивления нагретой проволоки при охлаждении ее проходящим воздухом. В корпусе датчика размещены формирователь потока воздуха с сетками, платиновая нить и электронный модуль. Платиновая нить нагревается электрическим током. При прохождении по датчику воздуха температура нити уменьшается: чем больше скорость воздуха, тем ниже температура нити. Для температурной компенсации имеется еще одна такая же нить вне датчика в неподвижном воздухе. Электронный модуль определяет силу тока через нить, сравнивает с сопротивлением внешней нити и дает сигнал в процессор о расходе воздуха.
Пневмодинамический датчик основан на измерении перепада давления до и после дроссельной заслонки. Проходное сечение зависит от угла поворота дроссельной заслонки. Компьютер системы питания, получая сигналы датчиков давления и угла поворота дроссельной заслонки, вычисляет расход топлива и коэффициент избытка воздуха. Угол поворота дроссельной заслонки измеряется специальным реохордным датчиком. Для учета влияния температуры на плотность воздуха применяют датчик внешней температуры.
Датчик положения коленчатого вала, состоит из магнита и катушки и расположен около зубчатого венца маховика. Датчик передает блоку информацию об угле поворота коленчатого вала (положение поршня). На основании информации выходного сигнала этого датчика блок вычисляет частоту вращения двигателя и положение коленчатого вала.
Датчик положения коленчатого вала является электромагнитным датчиком, по которому в системе впрыска топлива производится синхронизация работы топливных форсунок и системы зажигания. В этой связи ДПКВ является основным, без которого работа системы впрыска топлива невозможна.
Датчик детонации предназначен для преобразования механических вибраций двигателя в электрический синусоидальный сигнал, амплитуда которого пропорциональна мощности вибраций. Информация датчика позволяет блоку управления откорректировать угол опережения зажигания до устранения детонационных стуков в двигателе.
Датчик представляет пьзоэлектрический акселерометр, который под действием механических вибраций вырабатывает ЭДС переменного тока.
Конструктивно датчик состоит из следующих элементов: металлический корпус датчика цилиндрической формы, в котором размещен чувствительный элемент в виде пьезоэлектрической пластины; двухконтактная вилка электрического соединителя, объединенная с корпусом.
Сигнальные провода от датчика должны быть экранированы для обеспечения защиты от электрических помех системы зажигания.
