3.4. Выбор ведущих машин по рабочим параметрам.

Выбор экскаватора прямая лопата.

Основным параметром одноковшовых экскаваторов является емкость ковша, которая устанавливается из условия набора грунтом ковша «с шапкой». Для экскаватора прямая лопата должно выполняться условие

;

где - наименьшая высота забоя, обеспечивающая заполнение ковша экскаватора «с шапкой» за одно черпание, согласно табл.3[4].

;

Принимаем ковш с q=0.65м³.

Согласно §Е2-1-11 табл.1 принимаем экскаватор прямая лопата Э-651.

Технические характеристики.

1. Вместимость ковша с зубьями – 0.65м³;

2. Длина стрелы – 5.5м;

3. Наибольший радиус копания – 7.8м;

4. Радиус копания на уровне стоянки – 4.7м;

5. Наибольшая высота копания – 7.1м;

6. Наибольший радиус выгрузки – 7.1м;

7. Наибольшая высота выгрузки – 4.5м;

8. Мощность – 59-74(80-100)кВт(л.с.);

9. Масса экскаватора – 20.5т.

Определяем группу грунта в зависимости от трудности разработки, согласно технической части табл. 2[3] – I для немёрзлого и согласно табл.1[3] – I Iм для мёрзлого.

Согласно §Е2-1-22 табл.3[3] определяем норму времени и состав звена, согласно табл.2[3].

При разработке мерзлого грунта в транспорт норма времени :

чел-час / 100м³;

При разработке не мерзлого грунта в транспорт норма времени :

чел-час / 100м³;

Состав звена: – машинист 6 разряда – 1.

Определяем нормативную сменную эксплуатационную производительность экскаватора при разработке грунта в транспорт.

; м³/см - при разработке не мерзлого грунта;

; м³/см - при разработке мерзлого грунта;

где - единица измерения;

- коэффициент учитывающий зимние условия,

согласно табл. 20[4] ,=1,08

- норма машинного времени;

; маш-час на 100м³;

где к – количество человек в звене.

маш-час; – при разработке мерзлого грунта;

маш-час; – при разработке не мерзлого грунта;

м³/см; – при разработке мерзлого грунта;

м³/см; – при разработке не мерзлого грунта;

Определяем сменную эксплуатационную производительность экскаватора.

; м³/см – при разработке не мерзлого грунта;

; м³/см – при разработке мерзлого грунта;

Где - коэффициент использования емкости ковша, принимается по табл.16[5];

- коэффициент использования по времени, принимается по табл.18[5];

- время одного цикла работы экскаватора, принимается по табл.19[5]; мин

=0.7; =0.9;

=0.76; =0.71;

мин; =0.42 мин;

м³/см;

м³/см;

Определим объем въездной траншеи.

; м³

где - ширина въездной траншеи,; м

- коэффициент въездной траншеи;

;

м³;

Рис.7. Схема въездной траншеи.

Определяем объем грунта разрабатываемого экскаватором

; м³

где - объем недобора грунта экскаватором; м³

;м³

где - высота недобора грунта экскаватором, принимается согласно табл. 4.7[6].

м;

м³;

; м³

Определяем продолжительность разработки грунта экскаватором в транспорт.

; см

; см

; см

см

см

3.5 Выбор вспомогательных машин для производства работ.

а). Рыхление мёрзлого грунта.

Для рыхления мёрзлого грунта принимаем бульдозер рыхлитель согласно

§Е2-1-2 табл.1[3]. ДП-26С.

Технические характеристики:

-Глубина рыхления - 0,5м

-Ширина рыхления - 1,65м

-Управление - гидравлическое

-Число зубьев - 3 шт.

-Марка трактора-тягача - Т-180.

-Мощность - 132 кВт(179 л.с.)

-Масса рыхлительного оборудования – 3,1т.

Так как глубина промерзания 0,9 м, то рыхление производим за два прохода.

б). Транспортирование грунта автосамосвалами в резерв, из резевра .

Выбор автосамосвала.

Грузоподъёмность автосамосвала назначается в зависимости от ёмкости ковша экскаватора и дальности перемещения грунта.

Так как в ёмкость ковша q=0,65м³ и дальность транспортирования грунта L=7,0км. , то согласно таблице27[4] принимаем рациональную грузоподъёмность 10т. Далее согласно табл. 27[4] принимаем автосамосвал КрАЗ-222.

Технические характеристики:

1. Грузоподъемность – 10 т.

2. Габаритные размеры кузова:

длина – 4.58 м;

ширина – 2.13 м;

высота – 0.8 м;

3. Высота от грунта до верха кузова – 2.8 м;

4. Объем кузова – 8 м³;

5. Габаритные размеры:

длина – 8.19 м;

ширина – 2.65 м;

высота – 2.76 м.

Расчёт требуемого количества автосамосвалов.

1.Определяем количество ковшей, размещаемых в кузове автосамосвала.

средняя плотность грунта в естественном состоянии принимаем согласно таблице 1 технической части [3].

т/м³;

;–коэффициент заполнения ковша принимаем согласно 16[3].

P – грузоподъёмность автосамосвала.

Определяем перегрузку:

Принимаем -13 для мёрзлого грунта, а для не мёрзлого-10.

2. Определяем объём грунта, размещаемого в кузове автосамосвала.

м³

м³

3. Определяем время цикла автосамосвала.

-соответственно время маневрирования автосамосвала при остановке его под погрузку, разгрузку.

Согласно таблице 31[4]:

-время на погрузку автосамосвала.

-сменная эксплуатационная производительность экскаватора при разработке грунта в транспорт.

-соответственно время движения автосамосвала в груженом и порожном состоянии.

-средняя скорость движения автосамосвала принимаем согласно таблице 29[4]: =26,4 км/ч

-время на разгрузку автосамосвала принимаем согласно таблице 31[4].

4. Определяем время погрузки автосамосвала.

5. Определяем необходимое количество автосамосвалов обеспечивающих максимальную производительность экскаватора при непрерывной её работе.

Окончательно принимаем 5 автосамосвалов.

в). Расчет забоя для ЭПР.

1. Находим рабочие параметры экскаватора:

- рабочий радиус резания

; м

где - максимальный радиус резания; м

м;

- рабочий радиус выгрузки

; м

где - максимальный радиус выгрузки; м

м;

- рабочий радиус резания на уровне стоянки

; м

где - максимальный радиус резания на уровне стоянки; м

м;

- рабочую длину передвижки , принимаем согласно табл.35[4].

м;

_;

2. Устанавливаем ширину участков котлована поверху с учетом откосов.

м;

м;

м;

м;

3. Находим отношения.

;

;

;

4. Принимаем конкретный вид забоя для каждого из участков котлована.

Т.к. , то принимаем боковой забой.

Т.к. , то принимаем уширенный лобовой забой с движением по зигзагу.

Т.к. , то принимаем узкий лобовой забой.

Т.к. , то принимаем нормальный лобовой забой.

Т.к. , то принимаем узкий лобовой забой.

г). Обратная засыпка пазух котлована.