3.8. Основные требования к хранению сырьевых материалов

Цемент хранится на складе, где создается запас, обеспечивающий бесперебойную работу завода согласно ГОСТ 10178-85.

Склады цемента должны удовлетворять следующим требованиям:

1.В целях предупреждения значительного снижения активности при хранении, особенно в условиях повышенной влажности воздуха, складирование вяжущих следует производить в закрытых силосах, защищенных от попадания атмосферной и грунтовой влаги емкостях.

2.Силос должен обеспечивать возможность раздельного хранения вяжущего не менее трех марок и видов.

3.С целью предотвращения слеживания и снижения активности цемента при хранении должна быть предусмотрена возможность его перекачки, для чего на складе следует иметь одну свободную емкость или отсек.

4.На ряду с подачей вяжущего в бетоносмесительное отделение может быть предусмотрена возможность выдачи вяжущего другим потребителям.

При складировании и хранении заполнителей необходимо руководствоваться следующими правилами:

1.Компановка складов и применяемое оборудование должно обеспечивать бесперебойную, круглогодичную, круглосуточную работу при полной механизации и автоматизации всех операций по выгрузке, складировании и перемещению заполнителей как внутри склада, так и при доставке в бетоносмесительные цеха.

2.На складах должно предусматриваться раздельное хранение заполнителей по виду, фракциям и сортам за счет устройства разделительных стенок на общем складе.

3.Производительность оборудования для механизированной разгрузки должна обеспечивать освобождение пребывающих транспортных средств в течение установленного времени.

4.При разгрузке и внутрискладских перемещениях заполнители не должны подвергаться измельчению и разделению на отдельные фракции, для чего применяются склады, на которых перемещение материалов производится гравитационным способом.

5.Складские площади следует выполнять бетонированными, чтобы избежать засорения заполнителей.

При хранении арматуры следует особое внимание уделить влажности помещения, она должна быть достаточной, что бы не позволить металлу начать коррозировать. При нахождении склада на открытом воздухе следует избегать контакта арматуры с атмосферными осадками.

3.9. Основные требования к приготовлению и транспортированию бетонной смеси

1. Материалы, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий на эти материалы.

2. Подбор и назначение состава бетонной смеси должна производить заводская или центральная ведомственная лаборатория перед началом производства решетчатых балок, при изменении проектных характеристик бетона, вида и поставщика цемента, заполнителей и технологических режимов производства.

3. Качество бетонных смесей, приготовленных в соответствии с требованиями настоящего стандарта, должно обеспечивать получение бетонов, соответствующих ГОСТ 26633, с заданными показателями по прочности, средней плотности, морозостойкости и водонепроницаемости (при необходимости) и другими нормируемыми показателями.

4. Подбор состава бетонных смесей следует производить по ГОСТ 27006.

5. Цемент и заполнитель, применяемые при приготовлении бетонной смеси необходимо подавать в бетоносмесительные узлы в условиях, обеспечивающих сохранность и качество. В зимнее время заполнитель и вода должны быть соответствующим образом подготовлены и иметь температуру 5°С до 70°С.

6. Для обеспечения требуемой минимальной температуры смеси в зимнее время допускается подогрев воды до температуры не более 70°С. Продолжительность перемешивания материалов в бетоносмесителе принудительного действия не более 50 секунд.

7. Транспортирование бетонной смеси из бетоносмесительного цеха к посту формовки осуществляется бетонораздатчиком.

8. Дозирование цемента, заполнителей (пофракционно), воды и добавок должно производиться специальными дозаторами, отвечающими требованиям действующей нормативно-технической документации на них.

9. Сыпучие исходные материалы для бетонной смеси дозируют по массе (кроме пористых заполнителей, которые дозируют по объему с коррекцией по массе).

Жидкие составляющие дозируют по массе или объему.

Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами цикличного и непрерывного действия не должна превышать для цемента, воды, сухих добавок, рабочего раствора жидких добавок 1%, заполнителей – 2%.

Погрешность дозирования пористых заполнителей не должна превышать 2% по объему.

Для бетоносмесительных установок производительностью до 5 куб.м/ч допускается объемное дозирование сыпучих материалов с теми же погрешностями дозирования.

Тяжелые бетонные смеси приготавливают следующим образом: при включенном смесителе дозируются заполнители (песок и щебень), после совместного их перемешивания подается цемент, совместное перемешивание осуществляется до получения однородной массы (2 – 3 мин.), после чего дозируется вода и производится окончательное перемешивание, продолжительность которого зависит от показателя удобоукладываемость смеси и вида смесителя (60 – 90 сек.). Высота падения бетонной смеси меньше 2-х метров.

Приготовление бетонной смеси с добавками: водятся последние или с водой затворения (добавка дозируется в дозатор воды) или же непосредственно дозируется в бетоносмеситель при одновременной подачи воды. При этом добавка вводится в виде рабочей концентрации. При этом необходимо учитывать количество воды имеющееся в рабочем растворе.

Приготовленная бетонная смесь должна быть выгружена и доставлена к месту формовки на требуемое расстояние к началу необходимого времени формования не позднее 45 мин.