Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
42
Добавлен:
29.02.2016
Размер:
168.96 Кб
Скачать

2.1.2 Гипсовые вяжущие вещества

Все гипсовые вяжущие вещества относятся к воздушным вяжущим. Изготавливаются они из гипсового камня, преимущественно состоящего из двуводного гипса CaSO4 ∙ 2H2O. Реже для производства гипса используют природный CaSO4.

Природный гипс (гипсовый камень) содержит некоторое количество примесей глины, песка, известняка, органических веществ. Цвет гипсового камня, не содержащего существенного количества примесей, приближается к белому. Примеси придают гипсу различные оттенки.

Обжиг гипсового камня осуществляется при температуре 120 – 180 0С в незамкнутом пространстве. Это необходимо для удаления воды в виде пара:

CaSO4 ∙ 2H2O = CaSO4 ∙ 0,5H2O + 1,5H2O.

Продукт обжига называют строительным гипсом. Он состоит из полугидрата CaSO4 ∙ 0,5H2O, содержит небольшое количество CaSO4 и неразложившийся двуводный гипс.

Строительный гипс обладает способностью быстро твердеть. Однако основным недостатком данного вяжущего вещества является малая водостойкость продуктов его твердения.

При более высокой температуре (около 600 – 800 0С) завершается дегидратация, и можно получать вяжущие вещества, состоящие преимущественно из CaSO4:

CaSO4 ∙ 0,5H2O = CaSO4 + 0,5H2O.

При температуре около 1100 0С может быть получен еще один вид вяжущего гипсового с основным составляющим - оксидом кальция.

Основная реакция процесса твердения гипса – образование двуводного сульфата кальция:

CaSO4 ∙ 0,5H2O + 1,5H2O = CaSO4 ∙ 2H2O.

Несмотря на простоту реакции, особенности твердения гипса и механизм протекания очень сложны.

В строительстве гипс используется для изготовления сооружений, не контактирующих с водой. Значительную область применения нашли гипсовые материалы в медицине для изготовления гипсовых повязок, ортопедических корсетов, в зубоврачебном деле.

2.1.3 Магнезиальные вяжущие вещества

К данным вяжущим относят каустический магнезит и каустический доломит.

Каустический магнезит – продукт обжига магнезита (MgCO3). В последствии его измельчают в тонкий порошок.

Каустический доломит – получают аналогичным образом из доломита (СаСО3 ∙ MgCO3).

Оба этих вяжущих вещества затворяются раствором хлорида магния определенной концентрации. Так же можно использовать раствор сульфата магния или растворы некоторых других солей.

Магнезит (горький шпат) в природе встречается в кристаллическом и аморфном виде. Первый имеет четкое кристаллическое строение и напоминает крупнозернистый мрамор. Второй имеет вид фарфоровой массы.

Природный магнезит всегда содержит различные примеси (глину, карбонат кальция). В зависимости от примесей магнезит бывает белого, желтого, серого и других цветов.

Природный доломит обычно содержит избыток карбоната кальция. Так же в доломите встречаются глинистые примеси. Цвет доломита в зависимости от примесей белый, желтый или буроватый. Соляная кислота действует на доломит только при нагревании или измельчении в порошок.

Производство магнезиальных вяжущих материалов заключается в добыче сырья, его дроблении, обжиге и помоле. При обжиге магнезит превращается в оксид магния по следующей реакции:

MgCO3 = MgO + CO2.

При условии полного выделения СО2 качество каустического магнезита тем выше, чем ниже температура обжига (не более 1300 0С). Каустический доломит обжигается при температуре 650 – 750 0С (полуобжиг). При этом происходит разложение MgCO3 до оксида магния и углекислого газа. Карбонат кальция остается, в основном, неразложенным. Таким образом, продукт обжига отличается от каустического магнезита тем, что наряду с оксидом магния содержит известняк и небольшое количество извести (СаО).

Если погасить каустический магнезит водой, то затвердевший продукт будет обладать сравнительно невысокой прочностью. В тоже время при затворении раствором хлорида магния или растворами других выше перечисленных веществ получится вяжущее вещество высокой прочности. Начало схватывания должно наступать не ранее, чем через 20 минут, а конец – не позднее шести часов от начала затворения.

Процесс твердения каустического магнезита заключается в гидратации оксида магния (вода из раствора MgCl2):

MgО + Н2О = Mg(ОН)2.

Образующаяся на поверхности каждого зерна каустического магнезита пленка гидроксида магния препятствует проникновению воды во внутренние слои зерна и тем самым замедляет процесс твердения. Хлорид магния повышает растворимость Mg(ОН)2, что способствует разрушению образовавшейся пленки и ускорению процесса твердения.

В настоящее время установлено, что при твердении каустического магнезита образуется в основном два соединения: гидроксид магния Mg(ОН)2 и оксихлориды магния 2(3)MgО ∙ MgCl2 ∙ 6Н2О. Последние образуются за счет взаимодействия оксида магния и хлорида магния.

Магнезиальные вяжущие обладают относительно небольшой прочностью по отношению к воде.

Образующиеся продукты гидратации выделяются в виде студня, который с течением времени уплотняется. Это происходит за счет высыхания воды и ее расхода на гидратацию внутренних непрореагировавших слоев каустического магнезита.

Гидратация, содержащегося в каустическом доломите, оксида магния и образование Mg(ОН)2 протекает так же, как и в каустическом магнезите. Карбонат кальция, хоть и разбавляет вяжущее, но придает раствору большую плотность, способствуя карбонизации извести. Известь в небольшом количестве образуется при обжиге. Возможны процессы взаимодействия между MgО и СаСО3 с образованием комплексных соединений.

Магнезиальные вяжущие относят к воздушным вяжущим, слабо сопротивляющимся действию воды. Вода вымывает из них растворимые соли (например, MgCl2).

Магнезиальные вяжущие строительные вещества обширно применяются для изготовления искусственного мрамора, штукатурок, термоизоляционных материалов, лестничных ступеней. Так же их используют при производстве подоконников и других строительных деталей. Важно отметить, что магнезиальные вяжущие вещества применяют преимущественно вместе с органическими заполнителями. Например, из спрессованной и затвердевшей древесной шерсти, связанной магнезиальным цементом, получают фибролит. Затвердевшую смесь мелких органических заполнителей (опилки хвойных пород) и магнезиального вяжущего называют ксилолит. Ксилолитовые изделия иначе называют магнолитовыми.