
- •2 Специальные вопросы
- •2.1 Конструирование и эксплуатация систем программного управления промышленными установками, приводов и элементов систем управления промышленных установок
- •2.2 Конструирование систем программного управления
- •2.3 Ремонт электроприводов и электрооборудования
- •2.4. Монтаж электроприводов и электрооборудования
- •2.5 Диагностика и наладка автоматизированных электроприводов
2.3 Ремонт электроприводов и электрооборудования
Группа ремонта выполняет работы по текущему ремонту электрооборудования, послеремонтные испытания и наладку, консервацию оборудования, комплектование и отправку электрооборудования на специализированные предприятия. Группа может быть разделена на бригаду по текущему ремонту электрооборудования на пункте технического обслуживания и текущему ремонту и наладке в местах его установки. Работы по ремонту проводят строго по графику обслуживания и ремонта.
В обязанность бригады по ремонту в местах установки входит: проведение текущего ремонта в месте установки, демонтаж оборудования, подлежащего ремонту, и доставка его на пункт технического обслуживания и ремонта, а также к месту установки после ремонта, установка на рабочее место, наладка и проверка работоспособности оборудования после ремонта, подготовка его к отправке на специализированные предприятия для проведения капитального ремонта. Непосредственное руководство персоналом в группах ремонта осуществляют назначенные бригадиры. Обязанность руководителей бригад — обеспечение выполнения работ в соответствии с графиком, контроль за расходованием материалов, заполнение журналов учета, составление заявок на запасные материалы и детали.
При этом должны быть предусмотрены следующие виды ремонта:
– текущий или планово-предупредительный (ППР);
– послеаварийный;
– капитальный.
Объем и графики ремонтов и испытаний электрооборудования, аппаратов и электросетей регламентируются ежегодными планами.
При текущем ремонте (ППР) выполняются следующие виды работ:
– осмотр, чистка, регулировка и ремонт отдельных узлов и деталей с устранением дефектов, возникших в процессе эксплуатации;
– настройка уставок защиты, проверка и регулировка устройств автоматизации и аварийной сигнализации.
Технология текущего ремонта электродвигателя включает этапы:
1) Подготовительные работы
– очистить электродвигатель от пыли и грязи;
– отсоединить электродвигатель от питающих проводов, разъединить с рабочей машиной и снять с фундамента.
2) Разборка
– разобрать электродвигатель, очистить и промыть детали, продуть обмотку сжатым воздухом, определить неисправности.
3) Ремонт статора
– устранить нарушение изоляции лобовых частей, в местах выхода проводов из паза и выводных концов;
– замена ослабленных и выпавших пазовых клиньев, а также бандажей лобовых частей;
– устранение мелких неисправностей стали статора (коррозия, вмятины);
– разогрев изоляции для пропитки;
– сушка изоляции, ее пропитка и окончательная сушка.
4) Ремонт ротора
– проверка состояния и устранение неисправностей обмотки ротора (для двигателей с фазным ротором);
– замена неисправных подшипников;
– устранение мелких неисправностей активной стали ротора (вмятины, коррозия).
5) Сборка электродвигателя
– проверка исправности всех узлов и деталей;
– измерение воздушного зазора между статором и ротором;
– заполнение подшипников на 2/3 их объема смазкой; сборка электродвигателя, проверка мягкости вращения ротора и плотности затяжки болтовых соединений, при необходимости его покраска.
6) Послеремонтные испытания
– измерение сопротивления изоляции, пробный пуск без нагрузки на его валу и под нагрузкой на месте установки двигателя.
Периодичность и объем текущих ремонтов (ППР), а также профилактических испытаний регламентируются ежегодными план-графиками. Графики текущих ремонтов (ППР) и профилактических испытаний электрооборудования, аппаратов электроустановок, кабелей и электропроводок утверждаются лицом, ответственным за электрохозяйство структурного подразделения, и согласовываются с руководителем структурного подразделения.
Периодичность текущих ремонтов электродвигателей серий 4А и АИР составляет 24 месяца, за исключением электродвигателей установленных на молочных вакуум-насосах и пастеризаторах в особо сырых помещениях, в этом случае периодичность текущих ремонтов составляет 18 месяцев.
Испытания, измерения в электроустановках выполняются специально подготовленным персоналом испытательных групп, участков, лабораторий. Право на проведение испытаний, измерений в электроустановках подтверждается "Аттестатом аккредитации" с утвержденной областью аккредитации, выдаваемым предприятиями Белстандарта. Выполнение текущих ремонтов (ППР) и профилактических испытаний фиксируется в оперативном (эксплуатационном) журнале.
Замена узлов и деталей отмечается в технической документации (формуляре) на данное оборудование. При большом объеме оборудования электроустановок рекомендуется иметь отдельный журнал планово-предупредительных работ на электроустановках.
Результаты проведения годовых ППР и профилактических испытаний (настроечных работ) оформляются отдельным протоколом с указанием настроечных данных и перечнем заменяемых (отремонтированных) узлов и деталей. Послеаварийный ремонт проводится для восстановления
работоспособности электрооборудования, аппаратов электроустановок и электросетей, которые были подвержены аварии.
Объем выполненных работ по устранению причин аварии и перечень вышедших из строя узлов и деталей отмечаются в акте, который прилагается к технической документации (формуляру) оборудования, вышедшего из строя.
Капитальный ремонт оборудования электроустановок осуществляется периодически в зависимости от технического состояния и сроков службы оборудования в целях восстановления его исправности и обеспечения надежной и экономичной работы в межремонтный период. Годовые планы капитальных ремонтов оборудования электроустановок составляются в структурных подразделениях связи, согласовываются с главным энергетиком предприятия связи и включаются в общий план капитального ремонта предприятия.
Вводимое после ремонта оборудование испытывается в соответствии с "Нормами испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей". Оборудование электроустановок после предварительной приемки из ремонта проверяется в работе под нагрузкой в сроки, указанные заводом-изготовителем, но не менее 24 часов. При отсутствии дефектов в работе в течение этого времени оборудование принимается в эксплуатацию.
При обнаружении дефектов капитальный ремонт не считается законченным до их устранения и вторичной проверки оборудования под нагрузкой в течение следующих 24 часов. Все работы, выполненные при капитальном ремонте основного электрооборудования, принимаются по акту, к которому должна быть приложена техническая документация по ремонту. Акты со всеми приложениями хранятся в паспортах оборудования. О работах, проведенных при ремонте остального электрооборудования и аппаратов, делается подробная запись в паспорте оборудования или в специальном ремонтном журнале.