4 Указание мер безопасности

4.1 Персонал, обслуживающий полуавтомат должен быть ознакомлен настоящим паспортом и паспортом на выпрямитель сварочный, и иметь допуск на эксплуатацию электрооборудования напряжением до 1000 В.

4.2 При эксплуатации полуавтомата необходимо строго соблюдать правила технической эксплуатации электроустановок и правила техники безопасности для электрических и электросварочных установок.

4.3 Электросварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ.

4.4 Работа полуавтомата разрешается только при надёжном заземле­нии источника сварочного тока. СЛЕДУЕТ ПОМНИТЬ, ЧТО РАБОТА БЕЗ ЗАЗЕМЛЕНИЯ ОПАСНА ДЛЯ ЖИЗНИ!

4.5 При ремонте и чистке полуавтомата электрическая цепь и подача газа должны быть полностью отключены.

4.6 Место сварки следует ограждать переносными защитными щитами.

4.7 Сварщик должен иметь щиток или маску со специальным светофильтром, рукавицы, спецодежду, головной убор и прочные закрытые ботинки на резиновой подошве.

4.8 Рабочее место сварщика в закрытом помещении должно быть обязательно оборудовано вытяжной вентиляцией.

4.9 При эксплуатации баллонов с защитным газом следует избегать сильных толчков по баллону, нагреваний его выше 40°С, т.е. необходимо соблюдать правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

5 Порядок выполнения работы

5.1 Перед пуском длительно не работавшего полуавтомата необходимо:

- очистить полуавтомат от пыли, ;

- проверить мегомметром на 500 В сопротивление изоляции механизма подающего. При этом блок управления от схемы отключить. Сопротивление изоляции токоведущих частей относительно корпуса механизма подающего должно быть не ниже 0,5 МОм.

5.2 Проверить перед включением соответствие напряжения полу­автомата напряжению питающей сети.

5.3 Произвести внешние соединения полуавтомата, подключение его к питающей сети по схеме электрической соединений.

5.4 Подсоединить источник сварочного тока к сети в соответствии с инструкцией по его эксплуатации.

5.5 Установить кассету с электродной проволокой.

5.6 Отжать прижимные ролики, протолкнуть электродную проволоку через ролики механизма подачи до входа ее в приемную часть горелки вручную. После этого прижать прижимные ролики прижимами, включив переключатель подачи электродной проволоки, заправить проволоку в горелку.

Для облегчения прохода проволоки через мундштук горелки рекомендуется вывернуть контактный наконечник. Конец электродной проволоки следует заовалить.

5.7 Выбрать контактный наконечник по диаметру электродной проволоки.

5.8 Произвести настройку необходимой скорости подачи электродной проволоки при помощи резистора.

5.9 Подключить к баллону с углекислым газом редуктор с подо­гревателем и расходомером газа. Выходной ниппель редуктора при помощи рукава соединить с входным штуцером отсекателя газа. Нажать кнопку продувки газа, находящуюся на кронштейне крепления электро­двигателя, и убедиться, что газ поступает через сопло горелки. Установить нужный расход защитного газа.

5.11 Установить в зависимости от диаметра сварочной проволоки, толщины свариваемого металла, пространственного положения сварочного шва необходимый режим сварки.

5.12 Начиная сварку после длительных перерывов в работе, необходимо обеспечить подачу газа путём включения переключателя. При этом заполнение газового тракта обеспечит необходимую защиту сварочного шва в момент начала сварки.

Возможные неисправности и способы их устранения приведены в табл. 3.

Схема электрическая принципиальная полуавтомата представлена на рис. 2.

Таблица 3. Возможные неисправности и способы их устранения

Наименование возможной неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки.	Вероятная причина.	Способ устранения.
1. Неравномерная подача электродной проволоки при нормально работающем двигателе.	а) слабый зажим электродной проволоки в механизме подачи; б) чрезмерный износ подающих роликов; в) засорился канал для подачи электрод­ной проволоки; г) много крутых перегибов горелки;	а) отрегулировать давление прижимной обоймы; б) поменять ролики местами или сменить комплект подающих роликов; в) заменить направляющий канал; г) расположить горелку так, чтобы перегибы были плавными;
2. Обрывы дуги при нормально работающем двигателе подачи электродной проволоки.	а) см. п. 1. б) повышенное напряжения сварки при недостаточной скорости подачи электродной проволоки;	а) см. п. 1. б) уменьшить напряжение сварки, увеличить скорость подачи электродной проволоки:
3. "Примерзание" электродной проволоки (толчки в горелке).	а) пониженное напряжение сварки;	а) увеличить напряжение сварки;
4. При нажатии на гашетку горелки отсутствует сварка	а) отсутствует пита­ние схемы управления; б) нарушение контакта в разъемных сое­динениях вследствие ослабления фиксации вставок в колодках разъёмов.	а) обеспечить питание цепей управления; б) завернуть гайки фиксации разъемов.