Введение

Качество и производительность сварочных работ в большой степени зависят от исправ­ного состояния электросварочного оборудова­ния, обеспечиваемого правильной эксплуата­цией, постоянным техническим обслуживанием, строгим выполнением планово-предупредитель­ных ремонтов и высоким техническим уровнем наладочных работ.

Выпускаемое промышленностью сварочное оборудование имеет повышенную надежность за счет применения унифицированных функцио­нальных узлов и блоков, собранных на печат­ных платах с использованием логических эле­ментов и интегральных микросхем. Для его эк­сплуатации, технического обслуживания и ре­монтно-наладочных работ требуются более вы­сокие профессиональные знания как эксплу­атационного, так и ремонтного персонала. Однако развитие сварочной техники опережает рост профессиональной подготовки электро­сварщиков, электрослесарей и электромонтеров, занимающихся эксплуатацией, ремонтом и на­ладкой этого оборудования.

В учебном курсе «Эксплуатация сварочного оборудования» (ЭСО) нами будут рассмотрены вопросы технического обслуживания, текущего ремонта и наладки электрической части сварочного оборудования для дуговой сварки и плазменных процессов, оборудования для контактной сварки давлением и других специализированных видов сварки. Также будут рассмотрены технология поиска дефектов, измерения и проверки при наладке систем управления электроприво­дами, применяемых в сварочных аппаратах, ре­монт и наладка источников питания, систем уп­равления сварочными процессами, включаю­щими полуавтоматы, автоматы и установки для плазменной резки и наплавки. Наладке должно предше­ствовать изучение схем ремонтным персона­лом. Поэтому мы рассмотрим вопросы ус­тройства и работы схем на кон­кретных примерах ремонта и наладки электро­сварочного оборудования, наиболее широко ис­пользуемого в промышленности.

Глава 1 система технического обслуживания и ремонта электросварочного оборудования

В процессе эксплуатации электросварочного оборудования возникают перегрузки, аварии и естественный износ, в результате часть его вы­ходит из строя и подлежит ремонту.

В производственных условиях при ремонте и наладке сварочных аппаратов и установок в большинстве случаев под руководством и наб­людением специализированного персонала уча­ствуют электросварщики, которым предстоит в дальнейшем эксплуатировать данное оборудо­вание.

Согласно ГОСТ 12.3.003—86 электросвар­щики обязаны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже II, так как они относятся к электротехнологическому персоналу (являющемуся частью электротехни­ческого), осуществляющему эксплуатацию электротехнологических установок (до 1000 В), к которым относится электросварочное обо­рудование [12].

При наладке (после введения эксплуатаци­онного режима) обслуживание сварочных эле­ктроустановок, механизмов, обеспечение техни­ки безопасности осуществляются эксплуата­ционным персоналом, т. е. электросварщиками, и к временной эксплуатации установок налад­чики не допускаются [17]. В конечном итоге электросварщик проверяет работоспособность аппарата при сварке и определяет его готов­ность к эксплуатации. Поэтому успех в ре­монте и наладке электросварочного оборудо­вания определяют не только опыт и знания специализированного персонала, но и профес­сиональное мастерство работающего рядом электросварщика.

Для того чтобы электросварочное обору­дование всегда находилось в работоспособ­ном состоянии, необходима постоянно дей­ствующая система его технического обслу­живания и ремонта.