НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ

Содержание работы

Расчетная формула

1 Определить минимальную толщину мас-

ляного слоя (hmin ), обеспечивающего жид-

hmin

= к(Rz1 + Rz2 + hд )

костную смазку

2 Определить минимальный расчетный за-

Smin

=

2hmin

зор

1− x

3 Определить минимальный функциональ-

Sminф

= Smin − 2 (Rz1 + Rz2 )

ный зазор

4 Определить максимальный функцио-

Smaxф =

55 10−3 μnld 3

нальный зазор

R hmin

5

Определить

эксплуатационный допуск

TSЭ = Smaxф

− Sminф − (TD + Td )

посадки

6 Определить гарантированный запас на

TSЗГ.Э = КЭ TSЭ

эксплуатацию

7 Определить гарантированный запас на

TSЗГ.С = КС TSЭ

сборку

8

Выбрать

три

стандартные

посадки

Sminф

< SminT

(ГОСТ 25437), исходя из условия

Smaxф

> SmaxТ

Проверка посадки на обеспечение

неразрывности масляного слоя

9 Определить среднее давление на единицу

ρ =

R

площади проекции

опорной поверхности

l d

подшипника

10 Определить угловую скорость

ω = π n

30

11 Определить относительные зазоры для

ψ1 =

SminТ

;ψ2 =

Smaxф

SminТ и Smaxф

d

d

12 Определить безразмерные коэффициен-

ρ ψ12

ρ ψ22

ты нагруженности подшипника для SminТ и

СR1

=

;СR 2 =

;

Smaxф

μ ω

μ ω

13

Определить минимальную

толщину

hmin1 =

S

minТ

(1− χ1 ); hmin 2 =

Smax

(1

− χ2 )

масляного слоя SminT

и Smaxф

ф

2

2

14

Определить коэффициенты запаса на-

K1 =

hmin1

дежности по толщине масляного слоя

Rz1 + Rz2 + hд

K2

=

hmin 2

Rz1 + Rz2 + hд

15 Сделать оценку годности посадки

Посадка годна, если:

K1

≥ 2; К2 ≥ 2

16 Определить запас на износ деталей со-

З.И. = (Smaxф − SmaxТ ) / 2

единения

Содержание работы

Расчетная формула

1

Определить минимальный расчетный натяг

P2 +

2M КР

C1 −

Nmin =

d

μ1

+

C2

− μ 2

π l f

E1

E2

2

Определить наибольшее допускаемое давле-

d1

2

ние на поверхности контакта охватываемой де-

−

Pдоп1 ≤ 0,58σ Т 1

тали

d

3

То же на поверхности охватывающей детали

d

2

P

≤ 0,58σ

1

−

доп2

Т

d 2

4

По меньшему значению Pдоп рассчитать мак-

C1 − μ1

C2 + μ 2

N

max

=

P

d

−

симальный расчетный натяг

доп

E1

E

2

5

Определить поправку, учитывающую смятие

U = 2(K1Rz1 + K2 Rz2 )

неровностей контактных поверхностей

6

Определить поправку компенсаций темпера-

Ut = (α1 t1 − α 2

t2 )d

турных деформаций

7

Определить поправку Uуд , учитывающую не-

По рисунку [1]

равномерность давления по длине поверхности

охватывающей детали

8 Определитьминимальныйфункциональныйнатяг

Nminф

= Nmin + U + Ut

9

Определить максимальный функциональный

Nmaxф = (Nmax + U + Ut )Uуд

натяг

10 Определить эксплуатационный допуск натяга

TNЭ = Nmaxф − Nminф

− (TD + Td )

11 Определить гарантированный запас на сбор-

TNЗГ.Э = КC TNЭ

ку

12 Определить гарантированный запас на экс-

TNЗГ.Э = КЭ TNЭ

плуатацию

13 Выбрать посадку, из рекомендованных

NminТ

> Nminф ;

NmaxТ

> Nmaxф ;

ГОСТ 25347-82, удовлетворяющих условию

NЗГ.С.

≤ Nmaxф − NmaxТ

NЗГ.Э.

≤ NminТ

− Nminф

Содержание работы

Расчетная формула

1

Определить минимальный расчетный натяг

Nmin =

1,3R N

(B −2r) 10n

2

Определить допустимый натяг

1,14 [σ ] Nd

3

Nдоп =

10

2 1011 (N −1)

3

Выбрать посадку, из зарекомендованных

Nmin

≤ NminТ

ГОСТ 3325-85, удовлетворяющую условию

Nдоп

> NmaxТ

Содержание работы

Расчетная формула

1 Записать параметры замыкающего звена: номи-

A = ...; ESA = ...; EIA = ...;

нальное значение, предельные отклонения, допуск,

ТA

= ESA

− EIA

координату середины поля допуска

Eс A

=

ESA

+ EIA

2

2 Выявить размерную цепь, увеличивающие и

По чертежу изделия

уменьшающие звенья. Составить ее схему.

3 Конструктивно определить номинальные значе-

По чертежу изделия

ния составляющих звеньев

4 Проверить правильность определения номиналь-

m−1

A

= ∑ξ i Ai

ных значений составляющих звеньев

i=1

5 Определить среднее значение допусков состав-

TA

= TA

ляющих звеньев

i cp

m

− 1

6 По номинальным размерам составляющих звень-

TA1 = ...; TA2

= ...;

ев, используя ГОСТ 25347-82 , скорректировать

TA3 = ...;TAm−1

= ...;

полученное среднее значение допусков

7 Проверить правильность корректировки допус-

m−1

ТA

= ∑ТAi

ков

i=1

8 Задать расположение допусков составляющих

Для звеньев, определяющих размеры

звеньев и записать их предельные отклонения,

охватывающих поверхностей

кроме одного звена

ESAi

= +TAi ;

EIAi = 0.

Для звеньев, определяющих размеры

охватываемых поверхностей

ESAi

= 0; EIAi

= −TAi

9 Определить координаты середин полей допусков

Eсi

=

ESAi

+ EIAi

составляющих звеньев, кроме одного звена

2

10 Определить координату середины поля допуска

m−1

Ec A

= ∑ξ i Eci

оставшегося неизвестным звена

i=1

11 Определить предельные отклонения оставшего-

ESA = Eс

+ ТAi ;

ся неизвестным звена

i

i

2

EIAi = Eсi

−

ТAi

2

12 Записать результаты расчетов: номинальные значе-

A1

= ...; A2

= ...;

нияипредельныеотклонениясоставляющихзвеньев

A3

= ...; Am−1 = ...;

13 Проверить правильность расчетов

m−1

∑TAi

m

−1

ESA

= ∑ξ i Eci

+

i=1

2

i=1

m−1

m−1

∑TAi

EIA

= ∑ξ i Eci

−

i=1

2

i=1

Содержание работы

Расчетная формула

1Записать параметры замыкающего звена: но-

A

= ...; ESA

= ...; EIA

= ...;

минальное значение, предельные отклонения,

ТA

= ESA

− EIA

допуск, координату середины поля допуска

Eс A

=

ESA

+ EIA

2

2 Выявить размерную цепь, увеличивающие и

По чертежу изделия

уменьшающие звенья. Составить ее схему.

3 Конструктивно определить номинальные зна-

По чертежу изделия

чения составляющих звеньев

4 Проверить правильность определения номи-

m−1

нальных значений составляющих звеньев

A

= ∑ξ i Ai

i=1

5 Определить среднее значение допусков со-

TAicp

=

TA

ставляющих звеньев

m−1

t ∑ξ i2λi2

i=1

6 По номинальным размерам

составляющих

TA1

= ...; TA2

= ...;

звеньев, используя ГОСТ 25347-82, скорректи-

TA3

= ...;TAm−1 = ...;

ровать полученное среднее значение допусков*

7 Проверить правильность корректировки до-

m−1

пусков

TA

= t

∑ξ i2λi2TAi2

i=1

8 Задать расположение допусков составляющих

Для звеньев,

определяющих

размеры

звеньев и записать их предельные отклонения,

охватывающих поверхностей

кроме одного звена

ESAi

= +TAi ;

EIAi

= 0.

Для звеньев, определяющих размеры

охватываемых поверхностей

ESAi

= 0; EIAi

= −TAi

9 Определить координаты середин полей до-

Eсi

=

ESAi + EIAi

пусков составляющих звеньев,

кроме одного

2

звена

10 Определить координату середины поля до-

m−1

пуска оставшегося неизвестным звена

Ec A

= ∑ξ i Eci

i=1

11 Определить предельные отклонения остав-

ESA =

Eс

+ ТAi

;

шегося неизвестным звена

i

i

2

EIAi

=

Eсi

−

ТAi

2

12 Записать результаты расчетов: номинальные

A1

= ...; A2

= ...;

значения и предельные отклонения составляю-

A3

= ...; Am−1

= ...;

щих звеньев

13 Проверить правильность расчетов

m−1

m−1

λ2

TA

2

ESA

=

ξ

E

+t

∑

i

ci

∑

ξ 2

i

i

i

2

i=1

i=1

EIA

=

m−1

ξ

E

−t

m−1

ξ 2

λ2

TA

2

∑

i

ci

∑

i

i

i

2

i=1

i=1

Содержание

1 Допуски цилиндрических зубчатых передач

3

1.1

Исходные данные

3

1.2

Расчет геометрических параметров зубчатой передачи

3

1.3

Назначение степеней точности зубчатой передачи

4

1.4

Выбор вида сопряжения по боковому зазору

4

1.5

Назначение комплексов показателей для контроля зубча-

5

того колеса

2.Расчет посадок с зазором

6

2.1

Исходные данные

6

2.2

Расчет и выбор посадок

7

3 Выбор универсальных измерительных средств

10

4 Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости

11

Литература

14

КР.042.042583. ПЗ

Изм. Лист

№ докум.

Подпись Дата

Разраб.

Иванов

Лит. Лист

Листов

Провер.

Пояснительная записка

2

14

гр.ТМЗ-042

Н. контр.

Утверд.

Содержание

1 Допуски цилиндрических зубчатых передач

3

1.1

Исходные данные

3

1.2

Расчет геометрических параметров зубчатой передачи

3

1.3

Назначение степеней точности зубчатой передачи

3

1.4

Выбор вида сопряжения по боковому зазору

4

1.5

Назначение комплексов показателей для контроля зубча-

5

того колеса

2 Расчет посадок с натягом

5

2.1

Исходные данные

5

2.2

Расчет предельных натягов

7

2.3

Расчет поправок

7

2.4

Расчет функциональных натягов и эксплуатационных за-

8

пасов на сборку и эксплуатацию

2.5

Выбор посадок и проверка их по гарантированным запа-

9

сам на сборку и эксплуатацию

3 Выбор универсальных измерительных средств

9

4 Расчет размерной цепи теоретико-вероятностным методом

9

4.1

Исходные данные

9

4.2

Выявление размерной цепи

9

4.3

Расчет размерной цепи

10

4.4

Проверка правильности расчета размерной цепи

10

Литература

12

Изм. Лист

КР.041.041743. ПЗ

№ докум.

Подпись Дата

Разраб.

Петров

Лит. Лист

Листов

Провер.

Пояснительная записка

2

12

гр.ТМЗ-041

Н. контр.

Утверд.