ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ИСХОДНЫЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ ИНСТРУКЦИИ. СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ
1 Значения глубины расположения середины контролируемой зоны и отражате-
лей отражалелей для настройки чувствительности в испытательных образцах:
-для стыковых швов – см. табл. 1;
-для тавровых швов – см. табл. 2- 3.
Таблица 1 Значения глубины расположения середины контролирующей зоны и
отражателей
Толщина |
Глубина Но, соответствую- |
Глубина расположения отражателей, мм |
|||||
|
|
Испытательный образец |
|||||
щая середине контролиру- |
Испытательный образец |
||||||
δ, |
2-го вида ОСТ 32 100-87 |
||||||
емой зоны, мм |
1-го вида ОСТ 32 100-87 |
||||||
мм |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||
|
m=0 |
m=1 |
h1 ( m=0) |
h2 ( m=1) |
h3 (m=0) |
h4 ( m=1) |
|
10 |
7,5 |
17,5 |
7,5 |
2,5 |
7,5 |
17,5 |
|
12 |
9,0 |
21,0 |
9,0 |
3,0 |
9,0 |
21,0 |
|
14 |
10,5 |
24,5 |
10,5 |
3,5 |
10,5 |
24,5 |
|
16 |
12,0 |
28,0 |
12,0 |
4,0 |
12,0 |
28,0 |
|
18 |
13,5 |
31,5 |
13,5 |
4,5 |
13,5 |
31,5 |
|
20 |
15,0 |
35,0 |
15,0 |
5,0 |
15,0 |
35.0 |
|
22 |
16,5 |
38,5 |
|
|
|
|
|
24 |
18,0 |
42,0 |
|
|
|
|
|
26 |
19,5 |
45,5 |
|
|
|
|
|
28 |
21,0 |
49,0 |
|
|
|
|
|
30 |
22,5 |
52,5 |
|
н е и с п о л ь з у ю т с я |
|
||
32 |
24,0 |
56,0 |
|
|
|||
34 |
25,5 |
59,5 |
|
|
|
|
|
36 |
27,0 |
63,0 |
|
|
|
|
|
38 |
28,5 |
66,5 |
|
|
|
|
|
40 |
30,0 |
70,0 |
|
|
|
|
|
42 |
31,5 |
73,5 |
|
|
|
|
|
44 |
33,0 |
77,0 |
|
|
|
|
|
46 |
34,5 |
80,5 |
|
|
|
|
|
48 |
36,0 |
84,0 |
|
|
|
|
|
50 |
37,5 |
87,5 |
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и я -
1 Параметры Но, h1, h2, h3 и h4 расчитаны по формулам:
Но= h1 =h3 = 0,75δ (для m = 0); |
(2) |
Hо =h4 = 1,75δ ( для m =1); |
(3) |
h2 = 0,25δ ( для m =1). |
(4) |
2. При контроле швов с разной толщиной свариваемых листов глубину расположения эталонных отражателей следует выбирать для листа меньшей толщины.
46
Таблица 2 Глубина расположения отражателей в испытательном образце
|
Глубина расположения отражателей в испытательном образце 2-го |
||||||||
Толщина при- |
вида ОСТ 32 100-87 ( глубина Но, соответствующая середине контролируе- |
||||||||
|
|
мой зоны), мм |
|
|
|
||||
вариваемого |
контроль |
|
|
|
|
|
|
|
|
элемента, |
корня |
|
|
контроль всего сечения |
|
|
|||
δ, |
шва |
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
h5 (m =1) |
катет К2 =0,1δ |
|
катет К2=0,5δ |
катет К2 =0,9δ |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
h3 ( m=0) |
h4 (m=1) |
|
h3 (m=0) |
|
h4 (m=1) |
h3(m=0) |
h4 (m=1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
15,0 |
8,0 |
18,0 |
|
10,0 |
|
20,0 |
12,0 |
22,0 |
12 |
18,0 |
9,6 |
21,6 |
|
12,0 |
|
24,0 |
14,4 |
26,4 |
14 |
21,0 |
11,2 |
25,2 |
|
14,0 |
|
28,0 |
16,8 |
30,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 |
24,0 |
12,8 |
28,8 |
|
16,0 |
|
32,0 |
19,2 |
35,2 |
18 |
27,0 |
14,4 |
32,4 |
|
18,0 |
|
36,0 |
21,6 |
39,6 |
20 |
30,0 |
16,0 |
36,0 |
|
20,0 |
|
40,0 |
24,0 |
44,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3 |
Глубина середины контролируемой зоны |
|
|
|
|
|
||||
|
Глубина Но, соответствующая середине контролируемой зоны, мм |
|
||||||||
Толщина |
|
|||||||||
привари- |
контроль |
|
|
контроль всего сечения |
|
|
|
|||
ваемого |
корня шва |
катет К2 =0,1δ |
|
катет К2 =0,5 δ |
|
катет К2=0,9δ |
|
|||
элемента |
m=1 |
m=0 |
m=1 |
|
m=0 |
m=1 |
|
m=0 |
m=1 |
|
δ, мм |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22 |
33,0 |
17,5 |
39,6 |
|
22,0 |
44,0 |
|
26,4 |
48,4 |
|
24 |
36,0 |
19,2 |
43,2 |
|
24,0 |
48,0 |
|
28,8 |
52,8 |
|
26 |
39,0 |
20,8 |
46,8 |
|
46,8 |
52,0 |
|
31,2 |
57,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28 |
42,0 |
22,4 |
50,4 |
|
28,0 |
56,0 |
|
33,6 |
61,6 |
|
30 |
45,0 |
24,0 |
54,0 |
|
30,0 |
60,0 |
|
36,0 |
66,0 |
|
32 |
48,0 |
25,6 |
57,6 |
|
32,0 |
64,0 |
|
38,4 |
70,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
34 |
51,0 |
27,2 |
61,2 |
|
34,0 |
68,0 |
|
40,8 |
74,8 |
|
36 |
54,0 |
28,8 |
64,8 |
|
36,0 |
72,0 |
|
43,2 |
79,2 |
|
38 |
57,0 |
30,4 |
68,4 |
|
38,0 |
76,0 |
|
45,6 |
83,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
60,0 |
32,0 |
72,0 |
|
40,0 |
80,0 |
|
48,0 |
88,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е - |
|
Параметры Но, h3, h4 и h5 расчитаны по формулам: |
|
Но = h5 =1,5δ ( для корня шва) |
(5) |
Но = h3 =0,75δ + 0,5К2 ( для всего сечения ; m = 0); |
(6) |
Но = h4 = 1,75δ + 0,5 К2 ( для всего сечения ; m=1). |
(7) |
47
3. Выражения для проверки условия прозвучиваемости стыковых сварных швов ( табл. 3.1) получены из требований прозвучивания всего сечения соединения
(рис.П.1).
При невыполнении условия прозвучиваемости стыковых сварных швов следу-
ет использовать преобразователи с большими углами ввода α ( по отношению к
указанным в табл. 3.3), напр., α =70º и меньшей стрелой n ( конкретные значения параметров контроля для этого случая в данной конструкции не приводятся).
Рисунок П.1 Условие прозвучиваемости стыковых сварных швов
4. Приведённые значения коэффициентов выпрямляемости, равные значениям чувствительности:
-соответствуют значениям ОСТ 32 100-87 ( для толщин 10-20 мм);
-определены по SKH –диаграммам ( для толщин свыше 20 мм) в предположе-
нии, что:
параметры используемых преобразователей соотвествуют преобразователям
из комплекта дефектоскопа УД2-12 или изготовленным НИИ мостов;
искомый дефект расположен на глубине Но, соотвествующей середине контролируемой зоны ( см. табл. П.1-П.3);
при контроле прямым и однократно отражённым лучом предельная чувстви-
тельность оценки для толщин свыше 20 мм равна 3 мм ( ОСТ 32 100-87); - в соответствии с табл. 1.1 учитывая превышение чувствительности поиска
Кп над чувствительностью оценки К о принято равным / К/ = /Кп/ - /Ко/ = 6 дБ;
48
- для испытательных образцов 2-го вида и стандартного образца СО-2 учиты-
вают отношение N= 6 дБ коэффициентов прозрачности контактной поверхности сварного соединения ( проката) и соотвествующего коэффициента для образца.
5. Шаги сканирования выбраны из условия превышения чувствительности по-
иска Кп над чувствительностью оценки Ко , равного / К/ = 6дБ.
6.Значения задержки строба АСД Усл указаны относительно зондирующего им-
пульса (см. табл. 6 – для стыковых сварных швов; табл.11 – для тавровых сварных швов).
7 Параметры задержки Усл и длительности Усл строба АСД определены по выражениям:
для стыковых сварных швов ( см. табл. 6)
Усл = δ -2 ( для m = 0) ;
Усл = δ - 4 ( для m =1);
Усл = δ + 2 + ( 2tп )у ( для m =1);
для тавровых сварных швов ( см. табл. 11)
Усл = δ + К ( для всего сечения; m =0);
Усл = δ + К – 2 ( для всего сечения ; m =1);
Усл = δ - 4 ( для корня шва);
Усл = δ +2 + ( 2tп ) у ( для m =1).
8. Приведённую высоту катета К 2 можно определить по табл. 4. для контроли-
руемого таврового соединения с толщиной привариваемого элемента по наиболее близкому значению фактической высоты катета К2.
Таблица 4 Приведенная высота катета К2
|
Приведенная высота катета К2, мм |
||
|
|
|
|
Толщина привариваемого элемента, δ, м |
К2=0,1δ |
К2= 0,5δ |
К2=0,9δ |
|
|
|
|
|
Фактическая |
высота катета К2, мм |
|
|
|
|
|
10 |
(1,0) |
5,0 |
9,0 |
12 |
(1,0) |
6,0 |
11,0 |
14 |
(1,5) |
7,0 |
12,5 |
16 |
(1,5) |
8,0 |
14,5 |
18 |
2,0 |
9,0 |
16,0 |
20 |
2,0 |
10,0 |
18,0 |
22 |
2,0 |
11,0 |
20,0 |
24 |
2,5 |
12,0 |
21,5 |
26 |
2,5 |
13,0 |
23,5 |
28 |
3,0 |
14,0 |
25,0 |
30 |
3,0 |
15,0 |
27,0 |
32 |
3,0 |
16,0 |
29,0 |
34 |
3,5 |
17,0 |
30,5 |
36 |
3,5 |
18,0 |
32,5 |
38 |
4,0 |
19,0 |
34,0 |
40 |
4,0 |
20,0 |
36,0 |
49