
- •Введение
- •1 Общие положения единой системы конструкторской документации
- •1.1 Виды изделий
- •1.2 Виды конструкторских документов
- •1.3 Форматы
- •1.4 Масштабы
- •1.5 Основные надписи
- •1.6 Обозначение конструкторских документов
- •2 Общие правила выполнения чертежей
- •2.1 Оформление чертежей общего вида
- •2.1.1 Содержание чертежа общего вида
- •2.1.2 Обозначение составных частей чертежа общего вида
- •2.1.3 Требования к текстовой части чертежа общего вида
- •2.1.4 Компоновка чертежа общего вида
- •2.2 Основные требования к сборочным чертежам
- •2.2.1 Содержание сборочного чертежа
- •2.2.2 Упрощения на сборочных чертежах.
- •2.2.3 Номера позиций.
- •2.2.4 Выполнение отдельных видов сборочных чертежей
- •2.2.5 Спецификации
- •Внимание
- •2.2.6 Условные обозначения крепежных элементов.
- •2.2.7 Обозначение сварки на сборочных чертежах.
- •2.2.8 Обозначения паяных и клееных соединений.
- •2.2.9 Изображение подшипников на сборочных чертежах.
- •2.2.10 Условные изображения шлицевых и шпоночных соединений
- •50 Х 2 х 9н/9g гост 6033-80
- •2.3 Оформление рабочих чертежей
- •2.3.1 Размеры и предельные отклонения
- •2.3.2 Шероховатость поверхностей
- •2.3.3 Отклонения формы и расположения поверхностей
- •2.3.4 Показатели свойств материалов изделий
- •2.3.5 Обозначение покрытий и показателей свойств материалов
- •2.3.6 Графическое обозначение различных материалов
- •2.3.7 Обозначение материалов изделий
- •Сч25 гост 1412-85.
- •Кчзо-8 гост 1215-79.
- •Ст з гост 380-88; вст 5 гост 380-88.
- •3 Правила выполнения схем
- •3.1 Общие требования к выполнению схем
- •3.2 Гидравлические схемы
- •3.3 Кинематические схемы
- •4 Пояснительная записка
- •4.1 Состав пояснительной записки
- •4.2 Оформление текстовой части
- •4.2.1 Построение текстовых документов
- •4.2.2 Изложение текста документов
- •4.2.3 Единицы физических величин
- •4.2.4 Оформление иллюстраций
- •Приложение а (обязательное) Спецификации
- •4.2.5 Построение таблиц.
- •4.4 Оформление списка использованных источников
- •Учебники, учебные и справочные пособия
- •Патентные документы
- •Депонированные научные работы
- •Отчеты о нир
- •Статьи из книги или разового издания, тезисы докладов и материалов конференции
- •Статьи из сериального издания
- •Содержание
2.2.10 Условные изображения шлицевых и шпоночных соединений
На сборочных чертежах шлицевые соединения указывают условными обозначениями, установленными ГОСТ 1139-80 (соединения шлицевые прямобочные) и ГОСТ 6033-80 (соединения шлицевые эвольвентные).
В шлицевых прямобочных соединениях применяют три способа центрирования отверстия ступиц колес на шлицевом валу:
- по внешнему диаметру шлицев вала D;
- по внутреннему диаметру d;
- по боковым сторонам шлицев b.
Тип центрировании шлицевых соединений выбирают из конструктивных и технологических соображений. В шлицевых соединениях механизмов, к которым предъявляются высокие требования по кинематической точности, применяют центрирование по d и D. При этом центрирование по внешнему диаметру шлицев (D) наиболее технологично. Центрирование по боковым сторонам шлицев применяется в том случае, когда точность совпадения осей не имеет существенного значения, но требуется обеспечить достаточную прочность соединения в эксплуатации при знакопеременных нагрузках и больших крутящих моментах (карданные передачи).
Обозначения шлицевых соединений валов и втулок должны содержать:
- букву, обозначающую поверхность центрирования, число зубьев и номинальные размеры d,D и b соединения, вала и втулки;
- обозначение полей допусков или посадок диаметров, а также размера b, помещенные после соответствующих размеров.
Допускается не указывать в обозначении допуски нецентрирующих диаметров.
Пример условного обозначения соединения шлицевого прямабочного с числом зубьев z = 8, внутренним диаметром d = 36 мм, наружным диаметром D = 40 мм, шириной зуба b = 7 мм, с центрированием по внутреннему диаметру с посадкой по диаметру центрирования Н7/е8 и По размеру b D9/f8:
d - 8 x 36Н7/е8 x 40Н12/a11 x 7D9/f8
То же, при центрировании по наружному диаметру с посадкой по диаметру центрирования Н8/h7 и по размеру b F10/h9:
D - 8 х 36 х 40Н8/h7 х 7F10/h9
То же при центрировании по боковым поверхностям:
b - 8 х 36 х 40Н12/а11 х 7D9/h8
Условное обозначение втулки того же соединения при центрировании по внутреннему диаметру:
d - 8 х 36Н7 х 40Н12 х 7D9
то же для вала:
d - 8 х 36е8 х 40а11 х 7f8.
Рекомендуемые ГОСТ 1139-80 посадки валов и втулок приведены в таблице 2.4 - 2.6.
Поля допусков нецентрирующих диаметров должны соответствовать:
- нецентрирующий диаметр d, втулка Н11;
- нецентрирующий диаметр D, втулка Н12,вал а11.
Таблица 2.4
Вид соединения |
Поля допусков при центрировании по внутреннему диаметру | ||||||||||||||
Подвижное соединение |
Неподвижное соединение | ||||||||||||||
По
сад
ка |
d |
Втулка |
H8 |
H7 |
H7 | ||||||||||
Вал |
e8 |
f7 |
g6 |
h7 |
h7 |
is8,is7 |
n6 | ||||||||
b |
Втулка |
D9 F10 |
D9 F10 |
D9 |
F8 |
D9 F10 |
F8 |
D9 F10 |
H8 |
F8 F10 |
D9 |
H8 |
F8 F10 |
H8 | |
Вал |
e8 e9 |
e8 e9 |
f8 e8 |
h9 |
f8 f7 h7 |
f7 h7 |
f8 h9 |
h7 h8 |
h7 is7 k7 |
k7 |
is7 |
h7 is7 |
is7 |
Таблица 2.5
Вид соединения |
Поля допусков при центрировании по наружному диаметру | ||||||||||
Подвижное соединение |
Неподвижное соединение | ||||||||||
По
сад
ка |
d |
Втулка |
H8 |
H7 |
H7 | ||||||
Вал |
e8 |
f7 |
g6 |
h7 |
is6 |
n6 | |||||
b |
Втулка |
F8 |
D9 F8 |
D9 |
F8 |
D9 F10 |
F8 |
D9 F10 |
D9 F8 |
D9 F8 | |
Вал |
e8
|
e8 d9 h9 |
f7 f8 h8 |
f7 f8 h8 |
f7 h8
|
h8 |
f7 |
h8 is7 |
h8 is7 |
Примечание: при повышенных требованиях к точности допускается применение соседнего, более точного квалитета.
Таблица 2.6
Вид соединения |
Поля допусков при центрировании по боковым сторонам зубьев | ||||
Подвижное соединение |
Неподвижное соединение | ||||
Посадка |
Втулка |
D9,F8,F10 |
D9,F8,F10 |
D9,F8 |
D9,F10 |
Вал |
e8,f8,d9,h9 |
d9,f8,h9,e9 |
is7 |
k7 |
В эвольвентных шлицевых соединениях втулку относительно вала центрируют, в основном, по наружному диаметру или по боковым поверхностям зубьев и в редких случаях - по внутреннему диаметру.
При центрировании по ботовым поверхностям зубьев приняты следующие степени точности элементов соединения, определяющие допуски для втулки и вала:
- 7,9,11 - для ширины впадины втулки;
- 7,8,9,10,11 - для толщины зуба вала.
Установлены следующие ряды основных отклонений, обозначаемых буквами:
- Н - для ширины впадины втулки;
- r,p,n,h,g,d,c,a - для толщины зуба вала.
Обозначение полей допусков в зубчатом соединении, отсчитываемого от их общего номинального размера на дуге делительной окружности установлено в виде числа, показывающего степень точности (не путать с квалитетом), за которым следует буква, показывающая основное отклонение (в отличие от обозначений, принятых в гладких соединениях, где число следует за буквой).
При центрировании по наружному диаметру допуски и основные отклонения для диаметров окружности впадин втулки Df и окружности вершин зубьев вала da обозначается как для гладких поверхностей (т.е. поле допуска и квалитет) и должны составлять:
Df - Н7,Н8;
da – n6, is6, h6, g6, f7.
При центрировании по внутреннему диаметру допуски и основные отклонения для диаметров окружности вершин зубьев втулки Dа и окружности впадин вала df выбираются из ряда:
- Dа - Н7,Н8;
- df – n6, hб, g6.
Допуски нецентрирующих диаметров и поля допусков ширины впадины втулки и толщины зуба вала, а также основные зависимости для определения размеров соединений регламентируются ГОСТ 6033-80.
При обозначении шлицевых эвольвентных соединений указывается только номинальный диаметр соединения D, модуль m, обозначение посадки соединения, помещаемое после размеров центрирующих элементов и обозначение стандарта, например: