
- •1. Заготовительные операции и оборудование для механизации процессов заготовки.
- •2. Процессы преобразования энергии в приэлектродных областях и столбе дуги.
- •1. Технология изготовления цилиндрических негабаритных емкостей индустриальным и листовым методами.
- •2. Инверторные источники питания для сварки.
- •1. Технология сварки высолегированных ферритных и аустенитных сталей.
- •2. Контроль сварных соединений на герметичность.
- •2. Методы радиационного контроля качества сварных соединений.
- •1. Сварочная проволока сплошного сечения, маркировка, область применения.
- •2. Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений.
- •1. Газопламенные способы упрочнения деталей.
- •2. Разработка принципиальной схемы сборочно-сварочного приспособления.
- •1. Дефекты сварных соединений.
- •2. Способы защиты сварочной ванны при дуговой сварке.
- •1. Классификация способов сварки плавлением. Область применения, достоинства и недостатки.
- •2. Способы пайки
- •1. Материал, применяемый для сварных конструкций.
- •2.Технология сварки чугунов.
- •1. Сварка в защитных газах. Особенности сварки в со2 и в аргоне.
- •2. Классификация и область применения магнитных методов контроля.
- •1. Последовательность и особенности разработки технологического процесса заготовки деталей, сборки и сварки узлов.
- •2. Особенности расчета сварных швов, работающих при переменных нагрузках.
- •1. Собственные напряжения при сварке, механизм их образования.
- •2. Электрошлаковая сварка
- •1. Сущность и способы термической резки.
- •2. Схемы процессов контактной стыковой сварки. Область применения.
- •1. Электроды для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
- •2. Разновидности прижимных устройств, порядок их расчета.
- •1. Особенности роботизации сварочного производства и состав робототехнических комплексов
- •2. Базирование деталей в сборочно-сварочном приспособлении.
- •1. Термическая обработка сварных соединений теплоустойчивых сталей.
- •2. Особенности формирования соединений при сварке давлением.
- •1. Процессы в зоне термического влияния, образование холодных трещин и их предотвращение.
- •2.Порядок проектирования сварочных цехов
- •1. Механизм образования горячих трещин и способы повышения технологической прочности в процессе кристаллизации.
- •2.Информационное обеспечение сапр, основные компоненты.
- •1. Механизм образования пор и способы подавления пористости.
- •1. Взаимодействие газов с металлами и их влияние на свойства металлов.
- •2. Технологические требования, предъявляемые к источникам питания для различныхспособов сварки.
2.Информационное обеспечение сапр, основные компоненты.
Назначение информационного обеспечения – предоставление пользователям необходимых исходных данных для выполнения предусмотренных в САПР проектных операций и процедур. Основу информационного обеспечения составляет банк данных (БНД), состоящий из базы данных (БД) и системы управления баз данных (СУБД). БД представляет собой совокупность данных, удовлетворяющих следующим требованиям: коллективное многоразовое пользование; данные должны быть представлены в одной из форм, допустимых в рассматриваемой БД.
СУБД – это совокупность программных средств, предназначенных для реализации допуска к БД, т.е. для извлечения данных, их накопления и корректировки. Часто информацию из большого объема данных заносят в виде таблицы или списка. Программное обеспечение, которое позволяет работать с большим массивом данных часто называют БД. Любая БД состоит из таблиц. Строки таблиц называются записями, столбцы – полями. Каждое поле характеризуется своим типом и именем. Для быстрого допуска к содержимому любой записи строки таблиц упорядочивают по значениям одного или полей. Такие поля называют ключевыми. БД делят на общецелевые, специализированные. Общецелевые ориентированы на применении в крупных информационных системах и в АСУ различного типа. Общецелевые СУБД обладают широкими возможностями управления данными. Специализированные БНД разрабатываются для конкретных применений, они менее универсальны, однако характеризуются сравнительно малым временем допуска к данным, в них упрощаются процедуры обновления данных, снижаются требования к емкости оперативной памяти, требуемой для размещения программ СУБД.
Билет 19.
1.сталь 35 – среднеуглеродистая нелегированная сталь. Обладает удовлетворительной свариваемостью и повышенными механическими свойствами. Есть вероятность образования холодных трещин, преодолеть это можно предварительным подогревом, сваркой на мягких режимах и последующей термообработкой. В случае контактной сварки появление закалочных структур можно избежать введением термообрабатывающих импульсов тока через 1-2-с после сварочного импульса. Этот технологический прием так же дает возможность избежать хрупкого разрушения соединения в процессе эксплуатации. Используют для деталей .
2.исходя из формы изделия, а так же малой протяженности сварного шва и не серийности производства можно сделать выводы, что оптимальным способом сварки является ручная дуговая сварка покрытым электродом марки МР-3 типа 750 Л.
3.условие прочностисварного соединения: :
N-усилие среза, Н (30∙103);β– коэффициент формы шва (0,7), 2 – кол-во св. швов работающих на срез,K- катет шва, м (3·10-³), L-длина одного шва, м(50·10-³)
условия
прочности исполняется с запасом
Обозначение соединения: ГОСТ 15264-80 –Т1- ∆3 -
4. сварочный ток: d– диаметр электрода, мм (3);j– допускаемая плотность тока,(14);
Напряжение на дуге: U= 20 + 0,04Icd =20+0,04∙100 = 24В
Для сварки стали 35 нужна падающая характеристика и мягкий режим и постоянный ток, что может обеспечить выпрямитель ВД-301
5.нижняя пластина базируется на опорной поверхности, которая дает 3 точки, 2 точки дает палец через одно отверстие и 1 точку палец через второе. Уголки базируются по пластине, которая дает 3 точки, и 2 точки дает угловой упор по углам пластины. Приспособление: вертикальный пневмоприжим и диагональная растяжка для уголков.
6.резка заготовок на комбинированных гильотинных ножницах, зачистка кромок- сборка на сборочном стенде, поэтапная сварка швов. Контроль визуальный .