1. Последовательность и особенности разработки технологического процесса заготовки деталей, сборки и сварки узлов.

Последовательность проектирования техпроцесса включает в себя 2 основные стадии: 1) предварительная разработка и2) окончательная разработка.

Предварительная включает в себя: а) анализ конструкторской документации, изучение чертежей изделия. На основе этого изучения разработчик обязан предусмотреть возможную разбивку изделия на простейшие узлы и подузлы с целью их изготовления на специальных рабочих местах; б) определение типа производства; в) заполнение всей технической документации недостающими документальными данными; г) выявление возможности замены одних способов сварки другими, более совершенными; д) внесение конструкторских изменений в конструкцию с целью повышения качества и долговечности; е) определение технологических методов изготовления изделия (включая заготовку, выбор оборудования, процесс изготовления). Для каждой операции указывается использующееся оборудование и применяемые материалы. Составляют операционную карту и карту эскизов.

Окончательная разработка : на этом этапе на основе предусмотренной разбивки изделия на простейшие узлы и подузлы выполняется технологические расчеты, включающие в себя режимы сварки, нормирование времени и материалов. Устанавливается требуемый уровень механизации и автоматизации, форма организации производственных процессов. На основе выполненных нормирования и трудоемкости определяется потребность в материалах, оборудовании, оснастки, рабочих, видах энергии (ведомость оснастки, ведомость оборудования, комплектовочные карты, ведомость технологической документации и т.д.)

2. Особенности расчета сварных швов, работающих при переменных нагрузках.

Билет 12.

1.сталь 14ГФ – низкоуглеродистая низколег. Обладает хорошей свариваемостью и повышенными механическими свойствами, сто позволяет использовать ее в широком спектре машиностроительной и строительной отраслей. Не имеет склонности к образованию горячих и холодных трещин. Не имеет склонность к хрупкому разрушении при нормальном температурном режиме. Имеет механическую прочность на 20-30% выше, чем у нелегированных сталей с аналогичным содержанием С. Особенностей технологии сварки нет.

2.принимая в расчет серийность производства, размеры изделия и форму шва следует применить полуавтоматическую сварку в среде защитного газа СО2 и сварочная проволока Св08Г2С – сходная по химсоставу и наиболее распространенная в производстве.

3.требуемый катет сварного шва:

N-срезающее усилие, Н (120∙10³); τ – предельно допустимое напряжение;

L– суммарная длина сварных швов,м (0,1)

5,7мм – получено минимальное значение катета шва, для обеспечения запаса прочности К=6мм.

Обозначение сварного шва: ГОСТ 14771 – 76 –Т1-∆7-ПУП,и нахлесточного шва:

ГОСТ 14771-76-Н1--∆5-ПУП

4. Сварочный ток: K_п – коэффициент пропорциональности, для сварки в СО2 дляd_э=1,6 – (1,55)

Напряжение на дуге: U= 19 + 0,037I_cd =19+0,04∙190 = 26В

Для сварки в СО2 требуется постоянный ток и жесткая характеристика, что могут обеспечить выпрямитель ВДУ-305 и подающий полуавтомат ПДГ-306.

5.нижний уголок базируется по опорной поверхности, которая определяет 3 точки, 2 точки определяет пазовый упор, 1 точка упорный палец с торца уголка. Прижатие осуществляется винтовыми прижимами.

6.резка уголков на ножницах. Сборка и сварка послойно. Контроль – визуальный.