
- •Федеральное агентство по образованию Российской Федерации
- •Isbn 5-7723-0681-2 Севмашвтуз, 2006 г.
- •1 Знаки, индексы и обозначения
- •2 Общие сведения о зубчатых передачах
- •2.1 Описание зубчатых передач
- •2.2 Виды зубчатых передач
- •2.3 Материалы зубчатых колес и термическая или химико-термическая обработка
- •2.4 Конструкция зубчатых колес
- •2.5 Способы нарезания зубьев
- •2.6 Нормы точности
- •3 Общие положения
- •4 Предварительные параметры передачи
- •5 Выбор материала шестерни и колеса
- •6 Допускаемые напряжения при расчете на прочность
- •6.1 Допускаемое контактное напряжение
- •6.2 Допускаемые напряжения изгиба
- •6.3 Допускаемое напряжение при расчете на контактную прочность при действии пиковой нагрузки
- •6.4 Допускаемое напряжение при расчете на изгибную прочность при действии пиковой нагрузки
- •7 Режимы нагружений и их учет в расчетах на выносливость
- •8 Расчетная нагрузка. Коэффициент нагрузки
- •9 Проектный расчет цилиндрической зубчатой передачи
- •Последовательность расчета
- •9.10 Проверочный расчет на контактную выносливость
- •9.11 Проверочный расчет на выносливость при изгибе
- •9.12 Проверочный расчет на контактную прочность при действии пиковой нагрузки
- •9.13 Проверочный расчет на изгибную прочность при действии пиковой нагрузки
- •10 Особенности расчета открытых цилиндрических и реечных передач
- •11 Особенности расчета соосных редукторов
- •12 Проектный расчет конической передачи с прямыми или круговыми зубьями
- •Последовательность расчета
- •13 Особенности расчета открытых конических зубчатых передач
- •14 Проектирование зубчатых колес
- •14.1 Конструкция цилиндрических зубчатых колес наружного зацепления
- •14.2 Конструкция вал-шестерней
- •14.3 Конструкция цилиндрических зубчатых колес внутреннего зацепления
- •14.4 Конструкция конических зубчатых колес
- •14.5 Посадка зубчатых колес на валах
- •14.6 Допуски и предельные отклонения размеров цилиндрических зубчатых передач
- •14.7 Шероховатость поверхностей
- •15 Правила выполнения рабочих чертежей зубчатых колес
- •16 Смазывание зубчатых передач
- •Бабкин Александр Иванович Проектирование цилиндрических и конических зубчатых передач
- •Сдано в производство 19.10.2006. Подписано в печать 25.10.2006.
- •164500, Г. Северодвинск, ул. Воронина, 6.
6.4 Допускаемое напряжение при расчете на изгибную прочность при действии пиковой нагрузки
Допускаемое
напряжение
определяют по упрощенной зависимости
вида:
,
где
–
предел выносливости при изгибе (см.
табл. 6.3);
–максимальный
коэффициент долговечности (
=
4 при
= 6,
= 2,5 при
= 9);
–коэффициент,
учитывающий частоту приложения пиковой
нагрузки (в случае единичных перегрузок
= 1,3
при
= 6
и
= 1,2
при
= 9;
в случае многократного (до 103)
действия перегрузок
= 1);
–коэффициент
запаса прочности,
=
2.
7 Режимы нагружений и их учет в расчетах на выносливость
Режим нагружений
передачи. Характеризуется циклограммой
(рис. 7.1), где представлены в порядке
убывания вращающие моменты
,
действующие в течение отработки заданного
ресурса
.
Циклограмма моментов позволяет определять
–
продолжительность действия моментов,
больших
,
и
–
продолжительность действия момента
.
Не предусмотренные в процессе эксплуатации пиковые моменты являются кратковременно действующими (единичными) и не учитываются в расчетах на выносливость. Более того, вследствие неопределенности их значений они не всегда указываются в циклограмме.
|
Рис. 7.1. Циклограмма моментов |
Статистический
анализ нагруженности машин различных
типов показал, что при всем многообразии
циклограмм моментов (нагрузок) их можно
свести к нескольким типовым, если при
построении циклограмм использовать
относительные координаты
и
.
Для большинства современных машин характерны, кроме постоянного 0, пять переменных типовых режимов нагружения (рис. 7.2):
тяжелый I - для зубчатых передач горных машин;
средний равновероятностный II и нормальный III - для транспортных машин;
легкий IV и особолегкий V - для универсальных металлорежущих станков.
Расчет по
эквивалентным циклам. В расчетах на
выносливость переменный режим нагружений
заменяют эквивалентным (по усталостному
воздействию) постоянным режимом с
нагрузкой
и ресурсом
,
где
–
наибольший вращающий момент, а
– эквивалентное число циклов.
|
Рис. 7.2. Типовые режимы нагружения: 0 - постоянный; I - тяжелый; II - средний равновероятностный; III - средний нормальный; IV - легкий; V - особолегкий |
Замену переменного режима эквивалентным постоянным осуществляют на основе гипотезы линейного суммирования усталостных повреждений.
В расчетах на
контактную выносливость переменность
режима нагружений учитывают при
определении коэффициента долговечности
(см. табл. 6.2): вместо назначенного ресурса
,
в формулу для
подставляют эквивалентное число циклов
.
В расчетах на выносливость при изгибе
для определения коэффициента долговечности
вместо
подставляют эквивалентное число циклов
:
,
,
где
,
– коэффициенты эквивалентности по
циклам, учитывающие тип режима нагружений
и характер накопления повреждений, т.е.
принятый в расчетах способ суммирования
повреждений. Для типовых режимов
нагружений значения
и
приведены в табл. 7.1.
Таблица 7.1
Значения коэффициентов
эквивалентности
,
.
Номер режима (см. рис. 7.2) |
|
|
0 - постоянный |
1 |
1 |
I - тяжелый |
0,500 |
0,300 / 0,200 |
II - средний равновероятностный |
0,250 |
0,143 / 0,100 |
III - средний нормальный |
0,180 |
0,065 / 0,036 |
IV - легкий |
0,125 |
0,038 / 0,016 |
V - особолегкий |
0,063 |
0,013 / 0,004 |
Примечание:
* В числителе при
|
В общем случае их значения вычисляют по формулам:
,
.
где ,
– корректирующие коэффициенты;
– показатель степени кривой усталости.
Обычно полагают,
что суммированию подлежат все моменты
циклограммы нагружений, а также
=
= 1, что идет в запас прочности.