Уплотнительные узлы с применением колец по гост 9833-73

Радиальное уплотнение

d, D – уплотняемые диаметры

Сечение кольца

Подвижное соединение

Неподвижное соединение

r

Сечение кольца

Подвижное соединение

Неподвижное соединение

r

d₃

D₁

b

d₃

D₁

b

d₃

D₁

b

d₃

D₁

b

1,4

–

–

–

d

D

1,8

0,4

3,6

d

D

4,4

d+0,4

D-0,4

4,7

0,6

1,9

d

D

2,4

d+0,2

D-0,2

2,6

4,6

5,2

d+0,6

D-0,6

5,6

2,5

3,3

d+0,3

D-0,3

3,6

5,8

6,5

d+0,8

D-0,8

7,0

3,0

3,7

4,0

8,5

9,4

d+1,4

D-1,4

10,3

Торцевое уплотнение

Сечение кольца

Типоразмеры колец

d₄

D₂

h^+0,1

r

Сечение кольца

Типоразмеры колец

d₄

D₂

h^+0,1

r

1,4

003-005-14 – 008-010-14

d-2

d₄+4

1

0,4

4,6

028-036-46 – 030-038-46

d-3

d₄+12

3,3

0,6

1,9

003-006-19 – 006-009-19

d-1

d₄+5

1,4

032-040-46 – 063-071-46

d-4

007-010-19 – 030-033-19

d-2

064-072-46 – 092-100-46

d-5

2,5

004-008-25 – 010-014-25

d-2

d₄+7

1,85

095-102-46 – 150-158-46

d-6

011-015-25 – 038-042-25

d-3

155-163-46 – 205-213-46

d-7

3,0

020-025-30 – 032-037-30

d-4

d₄+9

2,2

210-218-46 – 245-253-46

d-8

033-038-30 – 090-095-30

d-5

250-258-46

d-9

092-098-30 – 150-155-30

d-6

5,8

050-060-58 – 080-090-58

d-5

d₄+15

4,2

3,6

022-028-36 – 030-036-36

d-3

d₄+10

2,6

0,6

082-092-58 – 120-130-58

d-6

032-038-36 – 062-068-36

d-4

125-135-58 – 190-200-58

d-7

063-069-36 – 092-098-36

d-5

195-205-58 – 215-225-58

d-8

094-100-36 – 120-126-36

d-6

220-230-58 – 275-285-58

d-9

125-130-36 – 150-155-36

d-7

280-290-58 – 335-345-58

d-10

155-160-36 – 200-205-36

d-8

340-350-58 – 500-510-58

d-11

8,5

135-150-85 – 325-340-85

d-10

d₄+21

6,5

340-355-85 – 500-515-85

d-11

Уплотнение по конусной фаске

d – уплотняемый диаметр

Сечение кольца

G, не более

M ^+0,1

r₁, не более

S, не менее

1,4

0,12

2

0,7

4

1,9

2,5

1

2,5

3,3

1,3

5

3,0

0,15

4,2

2

6

3,6

5

2,5

7

4,6

0,16

6,3

9

5,8

0,18

7,8

3

10

8,5

0,2

11,5

4

14

Примечания: 1) Для повышения долговечности резиновых колец рекомендуется применять покрытия рабочих поверхностей цилиндров и штоков:

стальных – твердое хромирование;

из алюминиевых сплавов – хромово-кислое анодирование или другие методы поверхностного упрочнения.

2) Поле допуска размеров: b – H13; D₁ – H9; D₂ – H11; d₃ – h9; d₄ – h13.