Резиновые армированные манжеты для валов (по гост 8752-79)

1 – корпус;

2 – каркас;

3 – пружина.

Манжеты изготавливаются в двух исполнениях:

1 – с механически обработанной кромкой;

2 – с формованной кромкой.

Диаметр вала d

D

h

h₁, не более

Диаметр вала d

D

h

h₁, не более

Диаметр вала d

D

h

h₁, не более

Диаметр вала d

D

h

h₁, не более

10

26

7

10

28

50

10

14

65

90

10

14

170

200

15

20

11

30

52

70

95

180

220

12

32

71

190

230

13

35

58

75

100

200

240

14

28

36

80

105

210

250

15

30

38

52

7

10

85

110

12

16

220

260

32

58

10

14

90

120

230

270

16

30

40

60

95

240

280

35

62

100

125

250

290

17

32

42

105

130

260

300

18

23

18

35

45

65

110

135

270

320

19

48

70

115

145

280

20

50

120

145

300

340

40

10

14

52

75

120

150

320

360

21

55

80

125

155

340

380

22

56

80

130

160

15

20

360

400

24

58

140

170

380

420

25

42

60

85

150

180

400

440

26

45

63

90

160

190

450

500

22

28

Примечания: 1) Конструкция уплотнительных узлов с применением резиновых армированных манжет представлена в табл. 31.

2) Группу резины выбирают по ГОСТ 8752-79 в зависимости от условий работы. Марки резин, применяемых для изготовления манжет представлены в табл. 3.21.

3) Пример обозначения манжеты типа 1, исполнения 1, для вала диаметром d = 50 мм с наружным диаметром D = 70 мм из резины группы 3 (на основе нитрильного синтетического каучука):

Манжета 1.1-5070-3 ГОСТ 8752-79

d

d-d₁

Высота манжеты h

h₂

h₃

До 10

1,5

Св. 10 до 20

2

Св. 20 до 30

2,5

Св. 30 до 40

3

5

6,5

1

Св. 40 до 50

3,5

7

8,5

Св. 50 до 70

4

10

12

1,5

Св. 70 до 95

4,5

12

14,5

2

Св. 95 до 130

5,5

15

18,5

2,5

Св. 130 до 240

7

18

22

3

Св. 240

11

22

25,5

3,5

Примечания: 1) Шероховатость поверхности A по ГОСТ 2789 при скорости скольжения:

до 5 м/сек – Ra от 0,63 до 0,32; свыше 5 м/сек – Ra от 0,32 до 0,16.

2) Твердость поверхности трения A на валу, не менее, при скорости скольжения:

до 4 м/сек – HRC 30; свыше 4 м/сек – HRC 50.

3) При запыленности и загрязненности внешней среды перед манжетой необходимо устанавливать дополнительные защитные устройства: пыле-, грязесъемные манжеты, сальниковые набивки, лабиринтные уплотнения, отражатели и т.п.

4) Перезапрессовка манжет (выпрессовка из посадочного отверстия и повторная запрессовка этой же манжеты) не допускается. При сборке и испытаниях узла допускается пятикратная переборка без выпрессовки манжеты из отверстия. В процессе эксплуатации переборка уплотнительного узла без замены манжеты не допускается.

Тип эластомера

Группа резины

Шифр резины

Рабочая темпера-тура, ºС

Условная прочность, МПа,

не менее

Относительное удлинение в момент разры-ва, %, не менее

Бутадиен-нитрильный каучук

1

7-ИРП-1068-3с; 7-ИРП-1068-24; 51-1455

-45…+100

9,8

200

2

7-4004-112; 7-4004-4М

-30…+100

9,8

200

3

7-В-14-1; 51-1666-2

-60…+100

9,8

120

Фторкаучук

4

ИРП-1314-1; ИРП-1314-1с

-45…+150

19,6

90

5

ИРП-1316; ИРП-1287; 51-1435

-20…+170

11,8

65

Силиконовый каучук

6

ИРП-1401

-55…+150

6,4

220

Диаграмма выбора группы резины:

I – резины 1–3 групп;

II – резины 4 группы;

III – резины 5, 6 групп.

Примечание: Для манжет типа 2 скорость должна быть увеличена на 30-50%, по сравнению со скоростью узла.