3.1.4. Промывка трубопроводов.

Промывка трубопроводов должна выполняться после окончания их монтажа, испытаний на прочность и герметичность при наличии указаний в технических требованиях монтажных чертежей.

Промывка систем трубопроводов должна приниматься представителем технического контроля.

Методы контроля и правила приёмки.

Контроль качества изготовления труб.

При изготовлении труб подлежат контролю следующие параметры трубопроводов:

- Температурные режимы при термической обработке и нагреве труб;

- Качество погибов – волнистость, овальность и утонение стенки;

- Геометрические размеры при изготовлении труб по эскизам и рабочим чертежам;

- Качество обработки отверстий в трубах сопрягаемых поверхностей ответвительных деталей – отростков, штуцеров и приварышей;

- Размеры отверстий и сопрягаемых деталей под сварку;

- Качество подготовки концов труб под сварку в части соответствия размеров сопрягаемых поверхностей труб и деталей соединений требованиям отраслевых стандартов;

- Размеры и качество поверхности концов труб после обработки (калибрования, обжатия, раздачи, отбортовки, зигования, нарезания резьбы, зачистки под сварку, вальцевания и механической обработки после сварки);

- Качество испытательной среды, величина пробного давления, время выдержки, герметичность сварных швов и погибов при гидравлических испытаниях на прочность;

- Состояние наружной и доступной для осмотра внутренней поверхности труб после гибки, пригонки, сборки, обработки, сварки и гидравлического испытания.

3.2. Гидравлические испытания труб.

3.2.1. Гидравлические испытания труб на прочность в цехе

После приёмки представителем технического контроля трубы должны подвергаться в цехе гидравлическому испытанию на прочность при давлении, указанном в монтажных чертежах.

Трубы забортной воды с соединениями под сварку встык должны подвергаться гидравлическому испытанию до отрезки припусков, после приварки к ним заглушек. Приварные заглушки должны быть изготовлены с учётом их многократного применения. Конструкция заглушек должна обеспечивать возможность удаления воздуха из испытуемой трубы.

Сварные швы соединений фасонных частей (тройники, угольники, переходники), а также концевой и ответвительной арматуры с трубой, если их свободные концы не имеют припуска для приварки заглушек и обработаны под сварку встык допускается не испытывать в составе трубного узла, а испытывать в составе системы, как монтажные стыки.

При заполнении труб водой необходимо удалять воздух из их верхней части через спускную пробку на заглушке или путём ослабления крепления последней. При испытании труб с фланцами, приваренными внахлёст, внутренний диаметр прокладки должен превышать наружный диаметр трубы.

Гидравлические испытания труб должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 22161 на специально оборудованных стендах, конструкция которых должна обеспечивать:

Быстрое и надёжное присоединение и крепление испытываемых труб к стенду при любой конструкции их разъёмных соединений;

Возможность одновременного подсоединения к стенду и испытаний нескольких труб;

Быстрое заполнение испытываемых труб водой и плавное поднятие пробного давления в них до необходимой величины.

Испытания труб со штуцерными соединениями следует производить групповым методом, когда трубы одного диаметра, испытываемые одинаковым давлением, соединяются в плеть с помощью промежуточных соединений. Стенды должны быть оснащены манометрами по ГОСТ 2405 класса точности шкалы 2,5. Манометры должны быть выбраны с таким расчётом, чтобы показания величин пробных давлений находились в пределах второй трети шкалы.

Испытания труб на прочность следует выполнять в соответствии с требованиями действующей документации;

Сборочные единицы труб и арматуры при условии одинакового допускаемого испытательного давления на прочность для всех звеньев могут испытываться на прочность в сборе без предварительного испытания труб на прочность. При этом запорная арматура должна находиться в открытом положении.

Трубы считаются выдержавшими гидравлические испытания при отсутствии течи или видимых капель. Наружная поверхность труб перед осмотром должна быть насухо протёрта от случайно попавшей влаги. При обнаружении течи должна выполняться зачистка и подварка дефектных мест. После устранения дефектов должно быть проведено повторное гидравлическое испытание труб.

Испытания трубопроводов систем на прочность и герметичность (плотность) на судне.

Трубопроводы систем в целом или их части, принятые представителем технического контроля по внешнему виду, расположению и качеству сборки соединений, должны быть испытаны на прочность (при наличии монтажных сварных стыков) и герметичность гидравлическим давлением согласно техническим требованиям чертежей и таблиц испытаний, разрабатываемых проектантом.

Трубопроводы систем испытываются на герметичность совместно с механизмами и аппаратами, приборами и прочим оборудованием. В необходимых случаях на чертеже перечисляют оборудование, механизмы и арматуру, подлежащую отключению при испытании. Герметичность отключаемых соединений после их сборки проверяют в действии.

Заполнение трубопроводов систем жидкой испытательной средой следует производить в соответствии с требованиями действующей документации.

Трубы, соединяющие запорные клапаны с цистернами, должны быть отключены от трубопровода и испытаны давлением, назначенным для цистерн.

Монтажные сварные соединения должны быть проверены на прочность испытательным давлением, величина которого не должна превышать испытательного давления на прочность арматуры и оборудования, сваренных с трубами. При наличии в трубопроводе монтажных сварных и разъёмных соединений сварные – испытываются по участкам на прочность, трубопровод в целом – на герметичность.

Испытание на прочность и время выдержки трубопровода под давлением должны соответствовать требованиям действующей документации.

Время выдержки трубопровода под давлением при испытании его на герметичность должно быть достаточным для осмотра всех соединений, но не менее 10 минут. Просачивание воды при этом не допускается.

Негерметичность разъёмных соединений должна быть устранена при снятом гидравлическом давлении. Трубопровод с исправленными сварными швами и подтянутыми соединениями должен быть испытан повторно.

Результаты испытаний сварных швов на герметичность должны быть оформлены с занесением в журнал пооперационного контроля.

При проведении гидравлических испытаний трубопроводов на прочность и герметичность на судне должны применяться манометры класса точности не ниже 2,5 по ГОСТ 2405.

Трубопровод считается выдержавшим гидравлические испытания, если при контроле сварных и разъёмных соединений не установлено:

- Разрывов;

- Запотеваний;

- Нарушения герметичности соединений;

- Видимых остаточных деформаций.

- Контроль качества монтажа трубопроводов.

В процессе сборки деталей и монтажа трубопроводов представитель технического контроля должен проверять:

- Состояние технологической изоляции на трубах;

- Качество установки опор и подвесок;

- Марка материала стыкуемых деталей по сертификатам и маркировке;

- Геометрические размеры и чистоту поверхности кромок стыкуемых деталей и подкладных колец;

- Качество сборки разъёмных и стыковых соединений (установка прокладок, затяжка болтов, качество прихваток).

Качество сборки соединений смонтированных трубопроводов проверяется внешним осмотром. Контролю разборкой подлежит до 2% предъявляемого объёма, но не менее одного соединения. Обнаруженные дефекты должны быть устранены до испытания трубопровода на герметичность.

Надежность приварки подвесок проверяется на выбор осмотром качества выполнения сварных швов в соответствии с требованиями чертежа.

Контроль герметичности разъёмных соединений трубопроводов, в качестве испытательной среды для которых применен воздух, осуществляется:

для участков систем давлением до 0,6 Мпа методом обмазки мыльной эмульсией или эмульсионно – плёночным течеискателем.

Качество выполнения прихваток, сварочные материалы и сам процесс сварки должны быть подвергнуты контролю в соответствии с требованиями отраслевой документации на сварку и контроль качества сварных швов трубопроводов из соответствующего материала.

Окончательный монтаж систем должен приниматься представителем технического контроля и представителем заказчика с оформлением соответствующей построечной квитанции или извещения.