ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ЮРГИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
А.П. Чурбанов, А.В. Проскоков
КОМПЛЕКС ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ ПО ПРИВОДАМ ВРАЩЕНИЯ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
УНИВЕРСАЛЬНЫХ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
Рекомендовано в качестве учебно-методического пособия Научно-методическим советом
Юргинского технологического института (филиала) Томского политехнического университета
Издательство Томского политехнического университета
2010
УДК 621.9.06(075) ББК 34.63-5я73
Ч-93
Чурбанов А.П.
Ч-93 Комплекс практических работ по приводам вращения главного движения универсальных металлорежущих станков: учебно-методическое пособие / А.П. Чурбанов, А.В. Проскоков; Юргинский технологический институт (филиал) Томского политехнического университета – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2010. – 93 с.
В пособии излагаются основные условные графические обозначения кинематических схем металлорежущих станков, примеры немых схем механизмов, задания и методические указания по расчету привода коробок скоростей различных станков применительно к приведенным в приложении «Б» аналогам.
Предназначено для студентов, обучающихся по направлениям 151000 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», 150900 «Технологии, оборудование и автоматизация машиностроительных производств».
УДК 621.9.06(075) ББК 34.63-5я73
Рецензенты
Доктор технических наук, профессор ТПУ
С.И. Петрушин
Кандидат технических наук, доцент ЮТИ ТПУ
В.Л. Бибик
Заслуженный технолог России
В.Ф. Ляш
© Юргинский технологический институт (филиал) Томского политехнического университета, 2010
©Чурбанов А.П., Проскоков А.В., 2010
©Оформление. Издательство Томского политехнического университета, 2010
2
Содержание
Принятые обозначения………………………………………….. |
4 |
Введение………………………………………………………….. |
5 |
Практические работы……………………………………………. |
6 |
Работа № 1. Классификация МРС……………………………. |
6 |
Работа № 2. Условное обозначение деталей и механизмов… |
6 |
Работа № 3. Типовые приводы и механизмы МРС…………. |
6 |
Работа № 4. Кинематика МРС……………………………….. |
16 |
Работа № 5. Кинематические схемы приводов МРС……….. |
18 |
Работа № 6. Расчеты привода главного движения………… |
18 |
1.Графо-аналитический расчет привода коробки скоро- |
|
стей металлорежущего станка согласно варианту за- |
|
дания………………………………………………….. |
18 |
2.Примеры расчетов……………………………………... |
22 |
3.Кинематические расчеты……………………………… |
30 |
4.Прочностные расчеты…………………………………. |
36 |
Работа №7 Настройка кинематических цепей |
|
зубофрезерных станков………………………………………... |
37 |
Пример приближенной настройки………………………… |
37 |
Пример точной настройки…………………………………. |
38 |
Пример табличного подбора сменных колес…………….. |
39 |
Работа №8 Настройка делительных головок………………… |
40 |
Пример простого расчета универсальной дифференци- |
|
альной лимбовой головки…………………….. |
41 |
Пример дифференцированного расчета лимбовой |
|
делительной головки……………………………………….. |
43 |
Наладка станка на фрезерование винтовых канавок……... |
44 |
Выбор вариантов заданий………………………………………. |
45 |
Приложение А. Задания на проектирование…………………... |
46 |
Приложение Б. Классификация станков……………………….. |
54 |
Приложение В. Основные параметры универсальных |
|
металлорежущих станков……………………………………….. |
56 |
Приложение Г. Параметры электродвигателей……………….. |
69 |
Приложение Д. Кинематические схемы МРС………………… |
81 |
Список литературы……………………………………………… |
89 |
3
Принятые обозначения
l – длина пути (отрезка). D – диаметр.
d – диаметр прутка (отверстия). n – число оборотов вала.
Rn – диапазон регулирования скоростей. ϕ – знаменатель ряда частот вращения. В – вращение.
П – перемещение.
N – мощность электродвигателя. Гор– горизонтальный станок. Вер – вертикальный станок. ГВер – головка вертикальная. ГГор – головка горизонтальная.
ЛВер – левая вертикальная головка. ПВер – правая вертикальная головка. ЛГор – левая горизонтальная головка. ПГор – правая горизонтальная головка. 2хск – двухскоростной электродвигатель. Пр. р. – привод раздельный.
4
Введение
Станкостроение – это крупнейшая часть машиностроения, которая в состоянии полностью обеспечить потребность нашей промышленности в металлорежущем оборудовании.
Задачами подъема эффективности производства является ускорение научно-технического прогресса, улучшение структуры, повышение качества продукции.
Серьезные задачи предстоит решить станкостроителям в области дальнейшего технического совершенствования переналаживаемых автоматических линий для машиностроения и металлообработки с применением робототехнических средств при полной автоматизации и сокращении межстаночных циклов.
Основным направлением дальнейшего развития станков с ЧПУ, а также многоцелевых, является унификация станков различного технологического назначения с повышенными техническими характеристиками.
Будут продолжаться работы по максимальному расширению технологических возможностей станков для выполнения наибольшего количества операций без перестановки обрабатываемых деталей (комплексной обработки).
Решение этих задач в большей степени зависит от тех мер, которые будут приняты машиностроителями для совершенствования производства и создания новых прогрессивных технологических процессов обработки, конструкционных материалов, а это, в свою очередь, требует глубоких знаний по конструкции, механике и технологическим возможностям металлорежущих станков и машин.
5
Практические работы
Работа №1 Классификация МРС
1.1.Рассмотреть классификацию и заполнить таблицу для универсальных металлорежущих станков приложения «Б», вписывая в соответствующие графы формы наименования групп и типов согласно принятой «ЭНИМС» системной нумерации станков.
1.2.Расставить по типажу контурные рисунки компоновок МРС.
На контурных рисунках компоновок станков стрелками и индексами показать основные виды движений их рабочих органов.
Работа №2 Условные обозначения деталей и механизмов
2.1.Изобразить по рисунку 2 наиболее употребляемые в станкостроении графические условные обозначения для кинематических схем.
2.2.Пояснить все условные обозначения согласно ГОСТ 2.770-82, гидравлических по ГОСТ 2.780-82, ГОСТ 2.782-82, ГОСТ 2.784-82, альбому
[9].
Работа №3 Типовые приводы и механизмы МРС
3.1.Изобразить с пояснением типовые приводы и механизмы (электрические, гидравлические и механические), являющиеся наиболее применяемыми для станкостроения (рис. 3).
3.2.Отметить соответствующими условными обозначениями способы закрепления элементов приводов на валах, показать направление их вращения и перемещения, а также отметить максимальные и минимальные диаметры рабочих звеньев для предельных положений приводов.
3.3.Записать преимущества и недостатки приводов, диапазон изменения частот вращения валов и их количество, к.п.д. приводов и область их применения.
6
9
Рис. 2. Условное изображение механизмов в графических схемах
10
Окончание рис. 2.
Вмеханизмах реверсирования показать варианты направления вращения элементов и механизмов (прямого – сплошными и обратного
–штриховыми стрелками).
Вмеханизмах для преобразования вращательного движения в прямолинейно-поступательное следует пометить направление движения элементов механизма (для данного их положения сплошными стрелками, для других – штриховыми, для прерывистых движений – ступенчатыми), обозначить буквами на соответствующих элементах шаг, модуль, число зубьев, радиусы и т.д. и записать формулы кинематических зависимостей механизмов. Например, для реечного механизма величина подачи:
S =π m z n ,
где m – модуль, мм;
z – число зубьев шестерен;
n – частота вращения шестерен, мин-1.
Для планетарных механизмов следует привести формулы для определения их передаточных отношений при соответствующих условиях вращения элементов привода.
Рис. 3. Механизмы применяемые в МРС
11
12
Продолжение рис. 3.