ТОМ 2.

3. Организационно-экономическая часть

3.1 Расчет технико- экономических показателей по базовому варианту

3.1.1. Расчет необходимого технологического оборудования

Данные для расчетов:

• N_в = 14000 шт

• Деталь – крышка, материал Сталь 45ФЛ;

• Чистый вес – 8,5 кг;

• Вес заготовки – 11,2 кг;

• Технологический маршрут обработки детали (таблица.3.1);

• Регламентированные потери времени в работе оборудования на планово-предупредительный ремонт – 8%;

• Число смен участка S = 2;

• Продолжительность рабочей смены d = 8,0 часа;

• Технология обработки, трудоемкость одного комплекта детали в нормо-часах, средний разряд работ, коэффициент выполнения норм, при планируемом росте производительности труда на 5%;

• Средний разряд вспомогательных рабочих равен 3 ;

Таблица 3.1 Базовый технологический процесс

Операции		Модель станка	Разряд работ	tшт., мин	Фактическое выполнение норм
005	Токарная	16К20М	3	4,2	100
010	Токарная	16К20	3	13,6	100
015	Токарная	1К282	3	12,5	100
020	Токарная	1К282	3	11,2	100
025	Токарная сЧПУ	16К20Т1	4	5,8	100
030	Токарная сЧПУ	16А20Ф3	4	16,2	100
035	Фрезерная	65А60Ф1-11	4	13,8	100
045	Фрезерная	FA5В-V	4	8,12	100
055	Сверлильная	2А554	3	4,2	100
060	Сверлильная	СС20143	4	2,9	100
065	Сверлильная	2А554	3	5,8	100
070	Сверлильная	2А554	3	3,5	100
Итого			3,5	101,82	100

Рассчитаем эффективный фонд времени работа оборудования за год по формуле (3.1):

, (3.1)

где в – простой оборудования в планово-предупредительном ремонте, % (в = 8%); F_н – минимальный фонд оборудования за год, мин, рассчитывается по формуле ( 3.2):

F_н = (К_к.д – К_n.д) Sd60, (3.2)

К_к.д и К_n.д – количество календарных, праздничных и выходных дней в году;

S – число смен на участке, 2;

d – продолжительность смены, 8,0 часов;

F_н= (365-115)·2·8·60=240000 ;

.

Расчет потребности в оборудовании по участку не включая оборудование поточной линии включает в себя:

а) расчет потребности основного оборудования определяется по каждому виду работы технологического процесса, был произведен в технологической части:

(3.3)

где N – плановый выпуск комплектов деталей за год, шт.;

Т_ШТi – норма штучного времени (трудоемкость) на i-й вид работ, н-час; F_ЭФ – эффективный фонд времени единицы оборудования за год, час;

η_зн. – нормативный коэффициент загрузки оборудования;

→1

→2

→2

→1

→2

→2

→1

→1

→1

Коэффициент загрузки оборудования был рассчитан выше:

, (3.4)

где Р- число рабочих мест.

Итого для участка по обработке деталей:

n=1+2+2+1+2+2+1+1+1=13 (единиц станков).

Средний коэффициент загрузки оборудования– η_з = 39,3%

б) расчет вспомогательного оборудования

Оно определяется для заточного отделения участка и ре­монтной мастерской. Потребное количество заточных станков об­щего назначения берется в размере 5% от общего количества стан­ков, обслуживаемых заточкой.

в) Шлифовальные станки заточкой не обслуживаются. Потребное ко­личество станков для ремонтной мастерской принимается в размере 4,3% от общего количества станков:

.

Зная номенклатуру станов, их количество и стоимость определим затраты на оборудование, результаты сведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 Стоимость оборудования

Наименование оборудования	Количество станков	Стоимость
16К20М	1	320 000
16К20	2	280 000
1К282	2	800 00
16К20Т1	1	800 000
16А20Ф3	2	945 000
65А60Ф1-11	2	915 000
FA5В-V	1	380 000
2А554	1	295 000
СС20143	1	305 000
Ремонтное отделение	1	250 000
Заточное отделение	1	250 000
Итого	13	7 980 000+2*250 000=8 480 000