1.10. Расчет погрешности обработки

Для окончательного развертывания Ø12Н8 рассчитывается суммарная погрешность механообработки.

Суммарная погрешность является случайной величиной и рассчитывается по формуле ([7], с.23):

, (1.43)

где K₂=K₃=1 (нормальный закон распределения);

K₄=K₅=K₆=1,73 (закон равной вероятности);

1/K=0,683 (суммарная погрешность для заданной гарантированной надежностиP_Г=0,95 [7,c. 24]).

Δ_у– колебание упругих деформаций технологической системы под влиянием нестабильных нагрузок, по [7] , с.27

J=Р_у/∆у , (1.44)

где Р_у - сила упругих отжатий, н;

∆_у- смещение под действием этой силы, мкм.

По таблице 11 для вертикально-сверлильных станков при обработке Ø25-40 мм

J=12250*1000/300=40833 Н/мм.

Тогда для окончательного растачивания смещение составит :

J=3,36/40833=0,00008 мм ,

Δ_у=0,08≈0,1 мкм;

Δ_н– погрешность настройки станка на выдерживаемый размер с учетом точностной характеристики применяемого метода обработки [7] , с.71 , мкм:

, (1.45)

где ∆_и- допустимые погрешности измерения размеров, в зависимости от номинального размера и квалитета, мкм, по (1.42) 27∆_и=7;

∆_р – погрешность регулирования инструмента при наладке на размер, мкм, по таблице 26∆_р=2;

К_р,К_и- коэффициент, учитывающие отклонения законов распределения величин∆_и,∆_рот нормального закона распределения, 1и 1,14 соответсвенно;

Δ_и– погрешность от размерного износа режущего инструмента, мкм [7] , с.84 ,мкм

, (1.46)

где L-длина резания ,мм,

,

где D-диаметр обрабатываемого отверстия, мм,Ø12;

l-длина обрабатываемой поверхности , мм, 11;

u₀-размерный износ инструмента ,мкм, табл.29u₀=2 .

ΣΔ_ст– геометрические погрешности станка, влияющие на выдерживаемый размер с учетом износа станка за период эксплуатации, ΣΔ_ст=4 мкм (таблица 23 [7]);

ΣΔ_т– колебание упругих объемных и контактных деформаций элементов технологической системы от нагрева за счет теплоты, выделяющейся при резании, от трения подвижных элементов системы и колебаний температуры в цехе.

Приближенно примем ΣΔ_т= (0,3…0,4)·Δ_Σ[7, с.76]. Приравняв Δ_Σк δ_т, получим:

ΣΔ_т=(0,3…0,4)·δ_т=(0,3…0,4)·27=8,1 мкм.

мкм.

Вывод: 22,3<57 следовательно, суммарная погрешность механообработки не превышает допустимого значения.

1.11.Расчет режимов резания табличным путем

10.1 Операция 005 ( фрезерно- сверлильная )

Производится подготовка чистовых базирующих поверхностей , в качестве которых приняты обе плоские поверхности выступов 185х38 , отверстия Ø29,5доведенные до Н8.

По соответствующим картам [10] , выбираем количество стадий обработки

1. Плоская поверхность 185 х 40, R_Z80 -фрезеруют однократно;

2. Полукольцевая поверхность Ø 95 xØ167, R_Z200- фрезеруют однократно;

3. Плоская поверхность 185х38, R_Z80 (обратная сторона)- фрезеруют однократно ;

4. Отверстие Ø 29,5 , :

4.1 сверлят центровые отверстия;

4.2 сверлят 2 сквозных отверстии ;

4.3 зенкеруют предварительно;

4.4 зенкеруют окончательно

4.5 развертывают .

5) Фрезерование цековки Ø 52.

1. Фрезерование плоской поверхности 185 х 40, R_Z80.

Оборудование: вертикально-фрезерно-сверлильно-расточном станок модели 2204ВМФ4 с мощностью электродвигателяN_э =6,3 кВт ,η=0,9

Инструмент: торцевая фрезаØ100 мм,

Материал режущей части:быстрорежущая стальТ14К8 ГОСТ9304-74.

Ширина фрезерования: В=101/2=50,5 мм.

Глубина резания: t=1мм.

Число зубьев фрезыz=10 (карта 161[9]).

Подача на зуб фрезы:S_zт=0,12 мм/зуб (карта 56[10] с.178).

Выбранное значение подачи умножают на поправочные коэффициенты карта56 с.178 :

Кs_м –коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала, (НВ=167-207), Кs_м = 1.

Кs_и– поправочный коэффициент учитывающий марку инструментального материала, (Т14К8) , Кs_и = 1,25.

Кs_φ – поправочный коэффициент главного угла в планеφ, , Кs_φ=0.7.

Кs_р – поправочный коэффициент от способа крепления пластины, (Паянное соединение) , Кs_р=1,1.

Кs_с – поправочный коэффициент схемы установки фрезы , для симметричной схемы Кs_с =1;

Кs_В – поправочный коэффициент отношения фактической ширины фрезерования к нормативной, 50,5/120≈0,5→Кs_м = 1,1.

S=0.12*1*1.25*0.7*1.1*1*1.1=0.126≈0.13 .

Скорость резания ,м/мин/ Мощность резания, кВт: выбираем по карте 65[10], с.191:

V_т/N_т=348/6,0 .

С учетом поправочных коэффициентов, карта 65 с.192:

К_vм ,К_Nм– коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала, (НВ=167-207), К_vм ,К_Nм = 1.

К_vи– поправочный коэффициент учитывающий марку инструментального материала, (Т14К8) , К_Vи = 0.8.

K_vп,K_Nп– поправочный коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки ,K_vп=K_Nп=0,8.

К_vφ, К_Nφ– поправочный коэффициент главного угла в планеφ, К_Vφ=0.9 , К_Nφ=1.15.

К_VВ , К_NВ– поправочный коэффициент отношения фактической ширины фрезерования к нормативной, 52,5/100≈0,5→К_Vм = 1,3 К_NВ=0,4.

K_VT – поправочный коэффициент периода стойкости фрезы Т=180 мин→K_VT=0,7.

К_Vр – поправочный коэффициент от способа крепления пластины, (Паянное соединение) , К_Vр=1,15.

К_Vж – поправочный коэффициент наличия охлаждения К_Vж=1.

К_Vo – поправочный коэффициент группы обрабатываемости материала К_Vo=1.

м/мин

Определим частоту вращения шпинделя , об/мин:

.

По паспорту станка принимаем n=667 мин^-1.

Мощность резания , кВт:

N=2,2<N_c*η=6.3*0.9=5.7

Расчет основного времени ведем по формуле , мин. :

.

2) Фрезерование полукольцевой поверхности Ø 95 xØ167, R_Z200.

Считаем , что резание производим с постоянными режимами .

Оборудование: вертикально-фрезерно-сверлильно-расточном станок модели 2204ВМФ4 с мощностью электродвигателяN_э =6,3 кВт ,η=0,9

Инструмент: торцевая фрезаØ100мм,

Материал режущей части: быстрорежущая сталь Т14К8 ГОСТ9304-74.

Ширина фрезерования: В=83,5мм.

Глубина резания: t=1мм.

Число зубьев фрезыz=10 (карта 161[10]).

Подача на зуб фрезы:S_zт=0,12 мм/зуб (карта 56[10] с.178).

Выбранное значение подачи умножают на поправочные коэффициенты карта56 с.178 :

Кs_м –коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала, (НВ=167-207), Кs_м = 1.

Кs_и– поправочный коэффициент учитывающий марку инструментального материала, (Т14К8) , Кs_и = 1,25.

Кs_φ – поправочный коэффициент главного угла в планеφ, , Кs_φ=0.7.

Кs_р – поправочный коэффициент от способа крепления пластины, (Паянное соединение) , Кs_р=1,1.

Кs_с – поправочный коэффициент схемы установки фрезы , для симметричной схемы Кs_с =1;

Кs_В – поправочный коэффициент отношения фактической ширины фрезерования к нормативной, 83,5/120≈0,7→Кs_В = 1,5.

S=0.12*1*1.25*0.7*1.1*1*1.5=0.1575≈ 0,16 .

Скорость резания ,м/мин/ Мощность резания, кВт: выбираем по карте 65[], с.191:

V_т/N_т=348/6,0 .

С учетом поправочных коэффициентов, карта 65 с.192:

К_vм ,К_Nм– коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала, (НВ=167-207), К_vм ,К_Nм = 1.

К_vи– поправочный коэффициент учитывающий марку инструментального материала, (Т14К8) , К_Vи = 0.8.

K_vп,K_Nп– поправочный коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки ,K_vп=K_Nп=0,8.

К_vφ, К_Nφ– поправочный коэффициент главного угла в планеφ, , К_Vφ=0.9 , К_Nφ=1.15.

К_VВ , К_NВ– поправочный коэффициент отношения фактической ширины фрезерования к диаметру фрезы, 34/100≈0,3→К_Vм = 1,3 , К_NВ=0,4.

K_VT – поправочный коэффициент периода стойкости фрезы Т=180 мин→K_VT=0,7.

К_Vр – поправочный коэффициент от способа крепления пластины, (Паянное соединение) , К_Vр=1,15.

К_Vж – поправочный коэффициент наличия охлаждения К_Vж=1.

К_Vo – поправочный коэффициент группы обрабатываемости материала К_Vo=1

м/мин

Определим частоту вращения шпинделя , об/мин:

.

По паспорту станка принимаем n=667 мин^-1.

Мощность резания , кВт:

N=2,2<N_c*η=6.3*0.9=5.7

Расчет основного времени ведем по формуле , мин. :

.

3) Фрезерование плоской поверхности 185х38, R_Z80

Оборудование: вертикально-фрезерно-сверлильно-расточном станок модели 2204ВМФ4 с мощностью электродвигателяN_э =6,3 кВт ,η=0,9.

Инструмент: Концевая фрезаØ 36 мм,

Материал режущей части: быстрорежущая сталь Р6М5 ГОСТ9304-74.

Ширина фрезерования: В= 55,5 мм.

Глубина резания: t^/=2мм.

Число зубьев фрезыz=4 (карта 161[10]).

По карте 72 с.204 определим коэффициент количества стадий обработки:

K_co^/=0,1 ,

по карте 72 с.202 определим действительный K_co:

K_co=δ*K_дz*K_дM*K_дj*K_дв, где

K_дz-коэффициент учитывающий число зубьев фрезыK_дz=1;

K_дM- коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала, (НВ=167-207)K_дм=1;

K_дj- коэффициент учитывающий отношения вылета фрезы к диаметру,

K_дj=1;

K_дв- коэффициент учитывающий отношения ширины фрезерования к диаметруK_дв=0,33.

K_co=1 * 0,33=0,33<0,1,

следовательно, обработка будет идти в 2 прохода, причем коэффициент деления припуска ( карта 73 с.206 ):

K_до1=0,5,

K_до2=0,5.

Таким образом, глубина резания: t₁=1 мм,

t₂=1 мм.

Подача на зуб фрезы:S_zт=0,07 мм/зуб (карта 79 [10] с.213).

Выбранное значение подачи умножают на поправочные коэффициенты карта 79 с.214 :

Кs_м –коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала, (НВ=167-207), Кs_м = 1;

Кs_и– поправочный коэффициент учитывающий марку инструментального материала, (Т15К6) , Кs_и = 1;

Кs_Z–поправочный коэффициент отношения фактического числа зубьев к нормативному, Кs_Z = 0,9.

S=0,07*0,9=0,0,063≈0,06.

Скорость резания ,м/мин/ Мощность резания, кВт: выбираем по карте 65[10], с.191:

V_т/N_т=37/1,1 .

С учетом поправочных коэффициентов, карта 84 с.220 :

К_vо ,К_Nо–коэффициент учитывающий обрабатываемый материал, К_vо ,К_Nо= 1.

К_vм ,К_Nм– коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала, (НВ=167-207), К_vм ,К_Nм = 1.

К_vи, К_Nи–поправочный коэффициент учитывающий марку инструментального материала, (Р6М5) , К_Vи = 1.

K_VT, К_NТ – поправочный коэффициент периода стойкости фрезы Т=60 мин→K_VT= К_NТ=1.

K_vп,K_Nп– поправочный коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки ,K_vп=K_Nп=1.

К_VВ , К_NВ– поправочный коэффициент отношения фактической ширины фрезерования к нормативной, 55,5/140≈0,4→К_Vм = 0,8=К_NВ=0,8.

К_Vж – поправочный коэффициент наличия охлаждения К_Vж=1.

.

Определим частоту вращения шпинделя , об/мин:

.

По паспорту станка принимаем n=377мин^-1.

Мощность резания , кВт:

N=0,76<N_c*η=6.3*0.9=5.7

Расчет основного времени ведем по формуле , мин. :

.

4) 4.1 Сверление центровых отверстий;

Оборудование: вертикально-фрезерно-сверлильно-расточном станок модели 2204ВМФ4 с мощностью электродвигателяN_э =6,3 кВт ,η=0,9

Инструмент: Сверло центровочное Ø10,

Материал режущей части: быстрорежущая сталь Р6М5 ГОСТ9304-74.

Глубина резания: t=5мм.

Длина отверстияl=8 мм.

По карте 46 с.128

Подача, мм/об , скорость резания ,м/мин / мощность резания, кВт, осевая сила Р_о, Н :

S_т=0,25 ,V_т/N_т=24/0,9 , Р_от= 2755.

Выбранное значение подачи умножают на поправочный коэффициент, карта 53 с.1143 :

Кs_м –коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала, (НВ=167-207), Кs_м = 1.

S=0,25*1=0,25 .

С учетом поправочных коэффициентов V, м/мин, карта 53 с.143 :

К_vм– коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала, (НВ=167-207), К_vм ,К_Nм = 0,75;

К_Vж – поправочный коэффициент наличия охлаждения К_Vж=1;

K_vW– поправочный коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки ,K_vW= 0,85;

К_vи– поправочный коэффициент учитывающий марку инструментального материала, (Р6М5) , К_Vи = 1;

K_vз– поправочный коэффициент учитывающий форму заточки инструмента, Н, НП ,K_vз=1;

К_Vl– поправочный коэффициент учитывающий длину рабочей части сверла, ГОСТ10902-77, 10903-77 К_Vl=1;

K_Vп – поправочный коэффициент учитывающий измененные условия работы в зависимости от покрытия, для Р6М5, без покрытияK_Vп =1;

К_VТ– поправочный коэффициент отношения фактического периода стойкости к нормативному 1→ К_VТ=1;

К_Vi – поправочный коэффициент учитывающий последовательность переходов маршрута К_Vi =1.

.

Определим частоту вращения шпинделя , об/мин:

.

По паспорту станка принимаем n=355 мин^-1.

Мощность резания , кВт:

, где

К_НI- поправочный коэффициент, на мощность резания, карта 53 с.150, К_НI=1.

Определим осевое усилие Р_о, Н:

, где

К_pI- поправочный коэффициент, на осевую силу, карта 53 с.151, К_pI=1.

N=0,9 <N_c*η=6.3*0.9=5.7.

Расчет основного времени ведем по формуле , мин. :

.

4.2 Сверление 2 сквозных отверстий ;

Оборудование: вертикально-фрезерно-сверлильно-расточном станок модели 2204ВМФ4 с мощностью электродвигателяN_э =6,3 кВт ,η=0,9

Инструмент: Сверло спиральное Ø27,

Материал режущей части:быстрорежущая сталь Р6М5 ГОСТ9304-74.

Глубина резания: t=13,5мм.

Длина отверстияl=38 мм.

По карте 46 с.128

Подача, мм/об , скорость резания ,м/мин / мощность резания, кВт, осевая сила Р_о, Н :

S_т=0,44 ,V_т/N_т=16,5/2,8 , Р_от= 12660.

Выбранное значение подачи умножают на поправочный коэффициент, карта 53 с.1143 :

Кs_м –коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала, (НВ=167-207), Кs_м = 1.

S=0,44*1=0,44 .

С учетом поправочных коэффициентов V, м/мин, карта 53 с.143 :

К_vм – коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала, (НВ=167-207), К_vм ,К_Nм = 0,75;

К_Vж – поправочный коэффициент наличия охлаждения К_Vж=1;

K_vW– поправочный коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки ,K_vW= 1;

К_vи– поправочный коэффициент учитывающий марку инструментального материала, (Р6М5) , К_Vи = 1;

K_vз– поправочный коэффициент учитывающий форму заточки инструмента, Н, НП ,K_vз=1;

К_Vl– поправочный коэффициент учитывающий длину рабочей части сверла, ГОСТ10902-77, 10903-77 К_Vl=1;

K_Vп – поправочный коэффициент учитывающий измененные условия работы в зависимости от покрытия, для Р6М5, без покрытияK_Vп =1;

К_VТ– поправочный коэффициент отношения фактического периода стойкости к нормативному 1→ К_VТ=1;

К_Vi – поправочный коэффициент учитывающий последовательность переходов маршрута К_Vi =1.

.

Определим частоту вращения шпинделя , об/мин:

.

По паспорту станка принимаем n=146 мин^-1.

Мощность резания , кВт:

, где

К_НI- поправочный коэффициент, на мощность резания, карта 53 с.150, К_НI=1.

Определим осевое усилие Р_о, Н:

К_pI- поправочный коэффициент, на осевую силу, карта 53 с.151, К_pI=1.

N=2,8 <N_c*η=6.3*0.9=5.7.

Расчет основного времени ведем по формуле , мин. :

.

4.3 Зенкерование предварительное;

Оборудование: вертикально-фрезерно-сверлильно-расточном станок модели 2204ВМФ4 с мощностью электродвигателяN_э =6,3 кВт ,η=0,9

Инструмент: зенкер Ø28,5.

Материал режущей части: быстрорежущая сталь Р6М5 ГОСТ9304-74.

Глубина резания: t=0,7мм.

Длина отверстияl=38 мм.

По карте 48 с.132:

Подача, мм/об , скорость резания ,м/мин / мощность резания, кВт, осевая сила Р_о, Н :

S_т=0,35 ,V_т/N_т=30/1,3 , Р_от= 240.

Выбранное значение подачи умножают на поправочный коэффициент, карта 53 с.1143 :

Кs_м –коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала, (НВ=167-207), Кs_м = 1.

S=0,35*1=0,35 .

С учетом поправочных коэффициентов V, м/мин, карта 53 с.143 :

К_vм – коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала, (НВ=167-207), К_vм ,К_Nм = 0,75;

К_Vж – поправочный коэффициент наличия охлаждения К_Vж=1;

K_vW– поправочный коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки ,K_vW= 1;

К_vи– поправочный коэффициент учитывающий марку инструментального материала, (Р6М5) , К_Vи = 1;

K_vз– поправочный коэффициент учитывающий форму заточки инструмента, Н, НП ,K_vз=1;

К_Vl– поправочный коэффициент учитывающий длину рабочей части сверла, ГОСТ10902-77, 10903-77 К_Vl=1;

K_Vп – поправочный коэффициент учитывающий измененные условия работы в зависимости от покрытия, для Р6М5, без покрытияK_Vп =1;

К_VТ– поправочный коэффициент отношения фактического периода стойкости к нормативному 1→ К_VТ=1;

К_Vi – поправочный коэффициент учитывающий последовательность переходов маршрута К_Vi =0,98.

.

Определим частоту вращения шпинделя , об/мин:

.

По паспорту станка принимаем n=249 мин^-1.

Мощность резания , кВт:

К_НI- поправочный коэффициент, на мощность резания, карта 53 с.150, К_НI=1.

Определим осевое усилие Р_о, Н:

К_pI- поправочный коэффициент, на осевую силу, карта 53 с.151, К_pI=1.

N=1,3 <N_c*η=6.3*0.9=5.7.

Расчет основного времени ведем по формуле , мин. :

4.4 Зенкерование окончательное :

Оборудование: вертикально-фрезерно-сверлильно-расточном станок модели 2204ВМФ4 с мощностью электродвигателяN_э =6,3 кВт ,η=0,9

Инструмент: зенкер Ø29,3.

Материал режущей части: быстрорежущая сталь Р6М5 ГОСТ9304-74.

Глубина резания: t=0,42 мм.

Длина отверстияl=38 мм.

По карте 48 с.132:

Подача, мм/об , скорость резания ,м/мин / мощность резания, кВт, осевая сила Р_о, Н :

S_т=0,35 ,V_т/N_т=30/1,3 , Р_от= 240.

Выбранное значение подачи умножают на поправочный коэффициент, карта 53 с.143 :

Кs_м –коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала, (НВ=167-207), Кs_м = 1.

S=0,35*1=0,35 .

С учетом поправочных коэффициентов V, м/мин, карта 53 с.143 :

К_vм – коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала, (НВ=167-207), К_vм ,К_Nм = 0,75;

К_Vж – поправочный коэффициент наличия охлаждения К_Vж=1;

K_vW– поправочный коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки ,K_vW= 1;

К_vи– поправочный коэффициент учитывающий марку инструментального материала, (Р6М5) , К_Vи = 1;

K_vз– поправочный коэффициент учитывающий форму заточки инструмента, Н, НП ,K_vз=1;

К_Vl– поправочный коэффициент учитывающий длину рабочей части сверла, ГОСТ10902-77, 10903-77 К_Vl=1;

K_Vп – поправочный коэффициент учитывающий измененные условия работы в зависимости от покрытия, для Р6М5, без покрытияK_Vп =1;

К_VТ– поправочный коэффициент отношения фактического периода стойкости к нормативному 1→ К_VТ=1;

К_Vi – поправочный коэффициент учитывающий последовательность переходов маршрута К_Vi =0,98.

.

Определим частоту вращения шпинделя , об/мин:

.

По паспорту станка принимаем n=239 мин^-1.

Мощность резания , кВт:

К_НI- поправочный коэффициент, на мощность резания, карта 53 с.150, К_НI=1.

Определим осевое усилие Р_о, Н:

К_pI- поправочный коэффициент, на осевую силу, карта 53 с.151, К_pI=1.

N=1,3 <N_c*η=6.3*0.9=5.7.

Расчет основного времени ведем по формуле , мин. :

4.5 Развертывание 2 отверстий Ø29,5 .

Оборудование: вертикально-фрезерно-сверлильно-расточном станок модели 2204ВМФ4 с мощностью электродвигателяN_э =6,3 кВт ,η=0,9

Инструмент: развертка Ø29,5.

Материал режущей части:быстрорежущая сталь Р6М5 ГОСТ9304-74.

Глубина резания: t=0,1 мм.

Длина отверстияl=38 мм.

По карте 49 с.134:

Подача, мм/об , скорость резания ,м/мин / мощность резания, кВт, осевая сила Р_о, Н :

S_т=1,01 ,V_т/N_т=10,4/0,49 , Р_от= 37,5.

Выбранное значение подачи умножают на поправочный коэффициент, карта 53 с.143 :

Кs_м –коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала, (НВ=167-207), Кs_м = 1.

S=1,01*1=1,01 .

С учетом поправочных коэффициентов V, м/мин, карта 53 с.143 :

К_vм – коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала, (НВ=167-207), К_vм ,К_Nм = 1;

К_Vж – поправочный коэффициент наличия охлаждения К_Vж=1;

K_vW– поправочный коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки ,K_vW= 1;

К_vи– поправочный коэффициент учитывающий марку инструментального материала, (Р6М5) , К_Vи = 1;

K_vз– поправочный коэффициент учитывающий форму заточки инструмента, Н, НП ,K_vз=1;

К_Vl– поправочный коэффициент учитывающий длину рабочей части сверла, ГОСТ10902-77, 10903-77 К_Vl=1;

K_Vп – поправочный коэффициент учитывающий измененные условия работы в зависимости от покрытия, для Р6М5, без покрытияK_Vп =1;

К_VТ– поправочный коэффициент отношения фактического периода стойкости к нормативному 1→ К_VТ=1;

К_Vi – поправочный коэффициент учитывающий последовательность переходов маршрута К_Vi =1.

.

Определим частоту вращения шпинделя , об/мин:

.

По паспорту станка принимаем n=112 мин^-1.

Мощность резания , кВт:

К_НI- поправочный коэффициент, на мощность резания, карта 53 с.150, К_НI=1.

Определим осевое усилие Р_о, Н:

К_pI- поправочный коэффициент, на осевую силу, карта 53 с.151, К_pI=1.

N=0,49 <N_c*η=6.3*0.9=5.7.

Расчет основного времени ведем по формуле , мин. :

5) Фрезерование цековки Ø52 .

Оборудование: вертикально-фрезерно-сверлильно-расточном станок модели 2204ВМФ4 с мощностью электродвигателяN_э =6,3 кВт ,η=0,9.

Инструмент: Концевая фрезаØ 40 мм,

Материал режущей части: быстрорежущая сталь Р6М5 ГОСТ9304-74.

Ширина фрезерования: В= π *D=22,5 мм.

Глубина резания: t^/=2мм.

Число зубьев фрезыz=6 (карта 161[10]).

По карте 72с.204 определим коэффициент количества стадий обработки :

K_co^/=0,1 ,

по карте 72 с.202 определим действительный K_co:

K_co=δ*K_дz*K_дM*K_дj*K_дв, где

K_дz-коэффициент учитывающий число зубьев фрезыK_дz=1;

K_дM- коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала, (НВ=167-207)K_дм=1;

K_дj- коэффициент учитывающий отношения вылета фрезы к диаметру,

K_дj=1;

K_дв- коэффициент учитывающий отношения ширины фрезерования к диаметруK_дв=0,33.

K_co=0,1* 0,33=0,033<0,1,

следовательно, обработка будет идти в 2 прохода, причем коэффициент деления припуска ( карта 73 с.206 ):

K_до1=0,5,

K_до2=0,5.

Таким образом, глубина резания: t₁=1 мм,

t₂=1 мм.

Подача на зуб фрезы:S_zт=0,04 мм/зуб (карта 79 [6] с.213).

Выбранное значение подачи умножают на поправочные коэффициенты карта 79 с.214 :

Кs_м –коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала, (НВ=167-207), Кs_м = 1;

Кs_и– поправочный коэффициент учитывающий марку инструментального материала, (Т15К6) , Кs_и = 1;

Кs_Z–поправочный коэффициент отношения фактического числа зубьев к нормативному, Кs_Z = 0,9.

S=0,04*0,9=0,036≈0,04.

Скорость резания ,м/мин/ Мощность резания, кВт: выбираем по карте 65[], с.191:

V_т/N_т=31/1 .

С учетом поправочных коэффициентов, карта 84 с.220 :

К_vо ,К_Nо–коэффициент учитывающий обрабатываемый материал, К_vо ,К_Nо= 1.

К_vм,К_Nм– коэффициент учитывающий твердость обрабатываемого материала, (НВ=167-207), К_vм ,К_Nм = 1.

К_vи,К_Nи–поправочный коэффициент учитывающий марку инструментального материала, (Р6М5) , К_Vи = 1.

K_VT, К_NТ – поправочный коэффициент периода стойкости фрезы Т=60 мин→K_VT= К_NТ=1.

K_vп,K_Nп– поправочный коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки ,K_vп=K_Nп=1.

К_VВ , К_NВ– поправочный коэффициент отношения фактической ширины фрезерования к нормативной, 22,5/50≈0,5→К_Vм = 0,75=К_NВ=0,75.

К_Vж – поправочный коэффициент наличия охлаждения К_Vж=1.

.

Определим частоту вращения шпинделя , об/мин:

.

По паспорту станка принимаем n=185 мин^-1.

Мощность резания , кВт:

N=0,525<N_c*η=6.3*0.9=5.7

Расчет основного времени ведем по формуле , мин. :

.