1.2. Ориентировочный выбор типа производства

Тип производства является классификационной категорией в зависимости от широты номенклатуры, регулярности стабильности и объема выпуска изделий.

Для определения типа производства можно использовать годовой объем выпуска детали и массу детали. При массе детали 8,5 кг и программе выпуска 5000 шт. Получаем производство среднесерийное, табица 2.1. [1, с.27].

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изготовляемых деталей, периодически повторяющимися партиями. При среднесерийном производстве используются универсальные станки, станки с чпу, копировальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными, и универсально-сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия.

Технологический процесс изготовления изделия расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на отдельных станках.

При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления и инструмента необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемой экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения, оборудование располагается в последовательности технологического процесса.

1.3. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ «КРЫШКА»

По ГОСТ 14205-84 технологичность конструкции изделия – это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, экс­плуатации и ремонте для заданных показателей качество, объема вы­пуска, условий выполнения работ. Соответствие конфигурации детали, узла и машины в целом технологическим требованиям производства определяет их технологичность.

Оценку технологичности машины по сравнению с другой можно производить, сопоставляя их трудоемкости, себестоимости и металлоемкости. При соблюдении эксплуатационных качеств должны обеспечиваться так же высокие производственные показатели и снижение себестоимости продукции, а именно: малая трудоемкость, простота изготовления, применение недефицитных материалов и т.д.

Качественная оценка технологичности

Деталь можно считать нетехнологичной, так как она :

1. имеет сложную ассиметричную конфигурацию;

2. имеет неудобные базы для механической обработки;

3. несбалансированна - смещен центр тяжести;

4. имеет сложный внутренний контур, требующий обработки на станке с ЧПУ (конусно-радиусная поверхность);

5. требует применения специального оборудования (станки расточной группы);

6. согласно базовому технологическому процессу изготовления, имеет низкий коэффициент использования материала, (значительная часть заготовки переводится в стружку).

Деталь можно считать технологичной, так как:

1. обрабатываемые поверхности в основном открыты и доступны для прохода режущих инструментов;

2. материал 45ФЛ имеет хорошую жидкотекучесть, среднюю линейную усадку, склонность к трещинообразованию-это позволяет применять рациональные методы получения заготовки с размерами и формами наиболее близкими к готовой детали, следовательно возрастает коэффициент использования металла и снижается трудоемкость механической обработки детали;

3. она прочная и жесткая, что позволяет обрабатывать ее с наиболее производительными режимами резания;

4. имеется возможность производить финишную обработку от одной базы всех поверхностей, которые связаны между собой условиями соосности, симметричности, параллельности и т.д.

Анализируя все вышеуказанное, можно сказать, что деталь технологична при определенной переработке существующего технологического процесса изготовления детали и заготовки, применения гибкого оборудования.

Для количественного анализа технологичности конструкции крышки воспользуемся дополнительными по­казателями по следующей методике: определяем показатели технологичности по формулам [2] с. 17

Количественная оценка технологичности

Количественная оценка технологичности определяется по ГОСТ 14201-84Е.

Таблица 1.2 Точность обработки детали

Квалитеты	14	12	10	9	8	Всего поверхностей
Количество поверхностей	6	19	2	2	3	32

Таблица 1.3 Точность поверхностей детали

Шероховатость, Ra	80	50	25	20	12,5	6,3	3,2	1,6	Всего поверхностей
Количество поверхностей	6	2	2	10	8	3	3	3	32

Для определения технологичности конструкции крышки воспользуемся дополнительными по­казателями по следующей методике: определяем показатели технологичности по формулам [2] с. 17

Максимальное значение квалитета обработки it: 14.

1. Коэффициент точности обработки определяется по формуле 1.1:

, (1.1)

где а_ср.– средний квалитет точности определяется по формуле 1.2:

, (1.2)

где п– число поверхностей обработки детали.

,

.

По коэффициенту точности изделие технологично, т.к. 0,91 > 0,8.

2. Коэффициент шероховатости определяется по формуле 1.3:

,

где б_ср.– средняя шероховатость поверхности:

, (1.3)

где п₁п₁₄– количество поверхностей имеющих шероховатость соответствующую данному числовому значениюr_a.

.

.

По коэффициенту шероховатости изделие технологично, так как 0,961,6.

3. Коэффициент унификации конструктивных элементов определяется по формуле 1.4

, (1.4)

где Q_у.э.иQ– соответственно число унифицированных конструктивных элементов детали и их общее количество, шт.

4. Коэффициент использования материала определяется по формуле 1.5:

, (1.5)

где q– масса детали, кг;

Q– масса заготовки, кг.

.

5. Коэффициент обрабатываемости стали , согласно 1.6 [3]

, (1.6)

где К_гр- коэффициент обрабатываемости по группе,

К_н- коэффициент обрабатываемости по твердости.

6. Максимальное значение квалитета обработки JT12.

7. Максимальное значение параметра шероховатости обрабатываемых поверхностей Rz50.

Вывод, согласно качественному и количественному анализу изделие считаем технологичным.