10.2 Операция 015 ( расточная)

1) Растачивание до 9 квалитета

Оборудование:вертикально-фрезерно-сверлильно-расточном станок модели 2204ВМФ4 с мощностью электродвигателяN_э =6,3 кВт ,η=0,9.

Инструмент - резец расточной с механическим креплением пластины из твердого сплава.

Материал рабочей части- пластина - твердый сплав Т15К6.

Материал корпуса резца -сталь 40Х по ГОСТ 4543-71.

Геометрические элементы– приложении 8 с.305 [10]:

угол в плане = 90;

передний угол =-10;

задний угол = 5;

угол наклона передней кромки = -7.

Глубина резания t мм,t=0,2 .

Подача,мм/об, карта 12, с.56 [10]:

S_от= 0,28.

Выбранное значение подачи умножают на поправочный коэффициент, карта 5 с.43 :

Кs_м – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, Кs_м = 0,9; Кs_у – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от схемы установки заготовки, Кs_у = 1;

Кs_п – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от состояния поверхности заготовки, Кs_п= 0,85;

Кs_ – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от геометрических параметров резца, Кs_ = 0,95;

Кs_j– поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от жесткости станка, Кs_j = 0,8;

Кs_и– поправочный коэффициент, учитывающий марку инструментального материала, Кs_и = 1,13;

Кs_р – поправочный коэффициент от способа крепления пластины, Кs_р = 1;

Кs_D – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от сечения державки, Кs_D = 0,8;

S= 0,28*0,8= 0,224

Принимаем S= 0,1 мм/об.

Скорость определяется по карты 22, с.81.:

V_т= 348 м/мин.

Выбранное значение скорости умножают на поправочные коэффициенты, карта 23 с.82, м/мин.:

Кv_и– поправочный коэффициент, учитывающий марку инструментального материала, Кv_и = 0,8;

Кv_c – поправочный коэффициент учитывающий группу обрабатываемости, Кv_c = 1;

Кv_o– поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от вида обработки, Кv_о = 1;

Кv_j – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от жесткости станка, Кv_j = 1;

Кv_м – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, КV_м = 1;

Кv_ – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от геометрических параметров резца, Кv_ = 0,95;

Кv_T – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от периода стойкости режущей части резца Кv_T = 0,75;

Кv_ж – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от наличия охлаждения, Кv_ж = 1,0.

V= 348*0,95*0,75=247,9.

Определим частоту вращения шпинделя, об/мин:

По паспорту станка частота вращения шпинделя регулируется бесступенчато, n = 986.

Мощность резания определяется для черновых операций, поэтому принимаем N<5,8 кВт.

N<N_шп,

N_шп= 100,8 = 8 кВт, условие выполняется, то рассчитанные режимы обработки принимаем.

мин.

2) Растачивание до 9 квалитета

Оборудование:вертикально-фрезерно-сверлильно-расточном станок модели 2204ВМФ4 с мощностью электродвигателяN_э =6,3 кВт ,η=0,9

Инструмент - резец расточной с механическим креплением пластины из твердого сплава.

Материал рабочей части- пластина - твердый сплав Т15К6.

Материал корпуса резца -сталь 40Х по ГОСТ 4543-71.

Геометрические элементы– приложении 8 с.305 [10]:

угол в плане = 90;

передний угол =-10;

задний угол = 5;

угол наклона передней кромки = -7.

Глубина резания t мм,t=0,2 .

Подача,мм/об, карта 12, с.56 [10]:

S_от= 0,28.

Выбранное значение подачи умножают на поправочный коэффициент, карта 5 с.43 :

Кs_м – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, Кs_м = 0,9; Кs_у – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от схемы установки заготовки, Кs_у = 1;

Кs_п – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от состояния поверхности заготовки, Кs_п= 0,85;

Кs_ – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от геометрических параметров резца, Кs_ = 0,95;

Кs_j– поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от жесткости станка, Кs_j = 0,8;

Кs_и– поправочный коэффициент, учитывающий марку инструментального материала, Кs_и = 1,13;

Кs_р – поправочный коэффициент от способа крепления пластины, Кs_р = 1;

Кs_D – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от сечения державки, Кs_D = 0,8;

S= 0,28*0,8= 0,224

Принимаем S= 0,1 мм/об.

Скорость определяется по карты 22, с.81.:

V_т= 348 м/мин.

Выбранное значение скорости умножают на поправочные коэффициенты, карта 23 с.82, м/мин.:

Кv_и– поправочный коэффициент, учитывающий марку инструментального материала, Кv_и = 0,8;

Кv_c – поправочный коэффициент учитывающий группу обрабатываемости, Кv_c = 1;

Кv_o– поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от вида обработки, Кv_о = 1;

Кv_j – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от жесткости станка, Кv_j = 1;

Кv_м – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, КV_м = 1;

Кv_ – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от геометрических параметров резца, Кv_ = 0,95;

Кv_T – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от периода стойкости режущей части резца Кv_T = 0,75;

Кv_ж – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от наличия охлаждения, Кv_ж = 1,0.

V= 348*0,95*0,75=247,9.

Определим частоту вращения шпинделя, об/мин:

По паспорту станка частота вращения шпинделя регулируется бесступенчато, n = 831.

Мощность резания определяется для черновых операций, поэтому принимаем N<5,8 кВт.

N<N_шп,

N_шп= 100,8 = 8 кВт, условие выполняется, то рассчитанные режимы обработки принимаем.

мин.

3) Растачивание Ø100.

Оборудование:токарный с ЧПУ 16К20Т3 с мощностью электродвигателяN_э=10 кВт.

Инструмент - резец расточной с механическим креплением пластины из твердого сплава.

Материал рабочей части- пластина - твердый сплав Т14К8.

Материал корпуса резца -сталь 40Х по ГОСТ 4543-71.

Геометрические элементы– приложении 8 с.305 [10]:

угол в плане = 92;

передний угол =5;

задний угол = 5;

угол наклона передней кромки = 0.

Глубина резания t мм,t=2,4 .

Подача,мм/об, карта 3, с.38 [10]:

S_от= 0,14.

Выбранное значение подачи умножают на поправочный коэффициент, карта 5 с.43 :

Кs_м – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, Кs_м = 0,9; Кs_у – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от схемы установки заготовки, Кs_у = 1;

Кs_п – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от состояния поверхности заготовки, Кs_п= 0,85;

Кs_ – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от геометрических параметров резца, Кs_ = 0,95;

Кs_j– поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от жесткости станка, Кs_j = 0,8;

Кs_и– поправочный коэффициент, учитывающий марку инструментального материала, Кs_и = 1,1;

Кs_р – поправочный коэффициент от способа крепления пластины, Кs_р = 1;

Кs_D – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от сечения державки, Кs_D = 0,8;

S= 0,14*0,95*0,85*0,8= 0,1

Принимаем S= 0,15 мм/об.

Скорость определяется по карты 21, с.74.

V_т= 190 м/мин.

Выбранное значение скорости умножают на поправочные коэффициенты, карта 23 с.82, м/мин.:

Кv_и– поправочный коэффициент, учитывающий марку инструментального материала, Кv_и = 1;

Кv_c – поправочный коэффициент учитывающий группу обрабатываемости, Кv_c = 1;

Кv_o– поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от вида обработки, Кv_о = 1;

Кv_j – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от жесткости станка, Кv_j = 0,8;

Кv_м – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, КV_м = 1;

Кv_ – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от геометрических параметров резца, Кv_ = 0,95;

Кv_T – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от периода стойкости режущей части резца Кv_T = 0,8;

Кv_ж – поправочный коэффициент для изменения условий работы в зависимости от наличия охлаждения, Кv_ж = 1,0.

V= 190*0,95= 180,5.

Определим частоту вращения шпинделя, об/мин:

По паспорту станка частота вращения шпинделя регулируется бесступенчато, n = 574 об/мин.

Мощность резания:

Мощность, кВт, карта 21, с.74:

N_T= 4,0 .

KN_M– коэффициент, учитывающий механические свойства обрабатываемого материала, карта 24, с.85,KN_M= 1.

Мощность резания должна быть меньше мощности на шпинделе.

N<N_шп,

N_шп= 100,8 = 8 кВт, условие выполняется, то рассчитанные режимы обработки принимаем.

мин.