ВВЕДЕНИЕ

Машиностроение – основная ведущая отрасль промышленности, производящая все орудия труда, большую часть предметов народного потребления и продукцию оборонного назначения. Эта отрасль занимает ведущее место в дальнейшем росте экономики страны, которая обеспечивает материальную основу технологического прогресса всех отраслей народного хозяйства.

Начало изучения технологических процессов, т.е. способов обработки заготовки, в результате которых получает готовое изделие, соответствующее по размерам, форме и качеству поверхности требованиям, предъявляемым к его работе, относятся к первым годам xixв., в 1804 г.

В условиях высоких темпов научно-технического и социально-экономического прогресса развития производства, его эффективность зависит не только от умения коллективов предприятий мобилизовывать свои внутренние резервы, но и внедрение последних достижений науки и техники, прогрессивных форм организации и управления, передовых методов труда. Специализация способствует своевременному и эффективному внедрению в производство новейших достижений науки и техники, наиболее целесообразному использованию материальных, трудовых и финансовых ресурсов, четкой организации научной и информации и т.д. Интеграция науки, техники и производства одно из решающих условий ускорения нтП интенсификации и экономии.

Одно из важнейших направлений научно-технического прогресса является широкое освоение передовых технологий. Другое направление – автоматизация и механизация технологий. Современный этап автоматизации опирается на революцию в электронно-вычислительной технике, электронизацию народного хозяйства. С развитием вычислительной техники связана и роботизация производства. Роботы заменяют человека на тяжелых, монотонных, вредных работах и т.д. Без них не мыслимы многие технологические процессы.

Разработка нового изделия – сложная конструкторская задача, связанная не только с достижением требуемого технического уровня этого изделия, но и с приданием его конструкции таких свойств, которые обеспечивают максимально возможное снижение затрат труда, материалов и энергии на его разработку, изготовление, техническое обслуживание и ремонт. Решение этой задачи определяется деловым творческим содружеством создателей новой техники – конструкторов и технологов – и их взаимодействием на этапах разработки конструкции изделия с его изготовителями и потребителями. Первостепенная роль в обеспечении технологичности конструкции изделия принадлежит конструктору, который должен руководствоваться соображениями как технической, так и экономической целесообразности проектируемой конструкции, уметь использовать такие инженерные решения, которые обеспечивают достижение необходимых технических показателей изделия при рациональных затратах ресурсов, выделяемых на его создание и применение. Основная задача – изготовить изделие заданного качества в нужном количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности.

Инженер-конструктор является творцом новой техники, и уровнем его творческой работы в большей степени обусловливают темпы научно-технического прогресса. Решающая роль успеха при создании новой техники определяется тем, что заложено на чертеже конструктора. Однако одна из важнейших задач инженера (конструктора, технолога, исследователя) – научить творчески применять при решении поставленных задач приобретенные знания. С развитием науки и техники проблемные вопросы решаются с учетом все возрастающего числа факторов, базирующихся на данных различных наук.

Данный дипломный проект предусматривает решение следующих задач:

-анализ существующего технологического процесса изготовления детали, его оптимизация;

- внедрение эффективной формы организации производства;

- проектирование унифицированной технологической оснастки;

- снижение затрат на изготовление детали;

- разработка мер по охране труда и инженерной экологии ;

1. Технологическая часть

В данном разделе выполнены следующие пункты работ:

ВВЕДЕНИЕ

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ТИПА «КРЫШКА»

1.1. КОНСТРУКЦИЯ И НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ

1.2. ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ ВЫБОР ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

1.3. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ «КРЫШКА»

1.4. ВЫБОР ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

1.5. ВЫБОР ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ

1.6. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

И ПРЕДПОЛАГАЕМОГО ВАРИАНТА

1.7. РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ ГРУППОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1.8. АНАЛИТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ

1.9. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ НА АНАЛИТИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ Ø 12Н8

1.10. РАСЧЕТ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ

1.11.РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ТАБЛИЧНЫМ ПУТЕМ

1.12.РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИИ

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ТИПА «КРЫШКА»

1.1. КОНСТРУКЦИЯ И НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ

Назначение детали.

Предложен чертеж детали крышка. Марка материала крышки: сталь 45ФЛ ГОСТ 977-7 и допускается замена на стали: стали: 40Л, 45Л.

Детали №403-21—299(298) применяются в опорных катках тракторов, детали №25.01-21-360(361) – в поддерживающих катках. Рассмотрим сборочный узел опорного катка , в котором расположена крышка рисунок 1.

Крышка 1 поджимает уплотнения в виде притертых металлических колец 11 с микроконусом, которые, в свою очередь уплотнены резиновыми кольцами 10. Штифт 2, расположенный в глухом отверстии крышки Ø12Н8 удерживает ось 5 от проворота. Крышки 1 зафиксированы на оси стопорными кольцами 4, осевые усилия , действующие на каток, передаются на ось через фланцы 8, закрепленные болтами на торцах ступицы катка.

Конструкция детали

Детали имеют ассиметричную форму, представляющую собой совокупность тела вращения и плоской поверхности, их габаритные размеры составляют:

1. №1- 403-21-299 Ø167х120

2. №2- 403-21-298 Ø167х120

3. №3- 25.01-21-360 Ø130х103

4. №4- 25.01-21-361 Ø130х103.

Анализ поверхностей деталей сведен в таблице 1.1.

Крышки имеют сходную конфигурацию и типоразмеры, что предполагает однотипный вариант механической обработки.

Рисунок 1. Опорный каток.

Таблица 1.1 Анализ конструкции детали

Поверхность	Требования , предъявляемые к поверхности
Ø167, Ø130,120,103-левые торцы, внешняя поверхность деталей	Не подвергаются обработке, шероховатость литейная, точность –по 14 квалитету
120,103-правые торцы,	Rа-6,3, точность по 12 квалитету,
плоские выступы 185х76,160х77	Rа-20,50 точность по 12 квалитету, требования параллельности выступов 0,2мм относительно базового отверстия
2 отверстия Ø29,5и Ø27	Rа-1,6 предназначены для стяжки болтового соединения; имеется требования к симметричности расположения центров отверстий с зависимым допуском в диаметральном выражении, по новому варианту являются технологической базой
Для деталей №1,№4: Ø12Н8	Rа-1,6 ; имеется требование к непересечению осей 0,4мм относительно указанной базы, допуск зависимый
1)Ø80Н9, Ø65Н9 2) Ø95Н9, Ø75Н9	Rа-6,3 ;3,2 соответственно, поверхности выполнены точно ввиду того , что они сопряжены в сборке с осью , имеется требование по соосности отверстий
1)Ø100 , Ø85	Rа-50 выполнены по 12 квалитету , торцевая поверхность доведена доRа-6,3 –она сопряжена со стопорным кольцом
Внутренний контур с конусной поверхностью 10 º ±30' и канавки Ø101- Ø124 , Ø79- Ø95	Предназначены для уплотнений , конусная поверхность имеет требования по радиальному биению 0,08 мм относительно базового отверстия

Изготовление такого типа деталей целесообразнее производить групповым методом. Поэтому я предлагаю применить в дипломном проекте групповой технологический процесс для обработки группы деталей аналогичного типа.

Из этих четырех деталей выберем деталь- представитель, комплексную деталь.