Содержание

1. Анализ чертежа детали и её служебного назначения.

2. Определение типа производства и его основные особенности.

3. Отработка конструкций деталей на технологичность.

4. Выбор метода получения и проектирования заготовки

5. Выбор метода обработки поверхностей детали.

6. Проектирование маршрутно-технологического процесса.

7. Выбор технологического оборудования

8. Проектирование операционного технологического процесса (выбор схемы построения, разработка схем базирования и закрепления, выбор РИ и СТО, определение параметров обработки).

9. Технологические размерные расчёты.

10. Выбор методов и средств контроля точности изготовления детали.

11. Вывод по работе

12. Список используемой литературы

Приложение

1. Анализ чертежа детали и её служебного назначения.

Деталь “Крышка подшипника”- представляет собой тело вращения. Служит для предотвращения попадания пыли и грязи внутрь корпуса и в подшипниковые узлы и для передачи на корпус осевых усилий. Предположительно, при эксплуатации данная деталь испытывает как постоянные нагрузки, так и колебательные нагрузки, т. е вибрацию.

Рис. 1 Деталь крышка

№	Наименование	Основные функции	Требования, предъявляемые к поверхности
1	Торец детали	Обеспечение герметичности в соединении	шероховатость Ra2,5; допуск параллельности 0,03 мм. относ. поверх. 4
2	Цилиндрическая поверхность	-	Степень точности H14, шероховатостьRa10
3	Цилиндр. отверстие	Место под установку крышки на вал	Степень точности Ø40H9(+0,062), шероховатость Ra2,5
4	Торец детали	Для присоединения к остальным деталям изделия	Шероховатость Ra2,5; допуск биения 0,08 мм. относ. поверх. 5
5	Цилиндр. поверх. с канавками	Место под другие элементы изделия	Степень точности , шероховатость Ra3,2
6	Торцевая поверхность с 6 позами	-	Обеспечить размер 22H12(+0.21)и допуск параллельности 0,03 мм. относ. поверх. 4, шероховатость Ra10
7	Плоская поверхность	Место для маркировки	Без обработки
8	Ø11	Отверстие под крепёжный элемент для присоединения и ориентирования крышки относительно корпуса	Зависимый позиционный диаметральный допуск 0,4 мм. шероховатость Ra10
9	M6-7H	Установочные отверстия	Позиционный зависимый допуск Ø 0,4 мм. Мак. глубина 13 мм.

По техническим требованиям необходимая точность отливки 11-11 ГОСТ 26645-85, и внутренние поверхности необходимо покрыть эмаль НЦ 5123 красно-коричневая ГОСТ 7462-73 VII, У1

Материал заготовки - серый чугун СЧ 20 ГОСТ 1412-85, с допускаемой заменой на СЧ 25 и СЧ 18 ГОСТ 1412-85, обладающие похожими свойствами, необходимые характеристики материалов представлены в табл. 1 и 2.

Серый чугун характеризуется высокими литейными свойствами (низкая температура кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка) и служит основным материалом для литья. Он широко применяется в машиностроении для отливки станин станков и механизмов, поршней, цилиндров и др. Для деталей из серого чугуна характерна малая чувствительность к влиянию внешних концентраторов напряжения при циклических нагрузках, высокий коэффициент поглощения колебаний при вибрациях деталей (в 2-4 раза выше, чем у стали), высокие антифрикционные свойства. Серый чугун мягок, хорошо обрабатывается режущим инструментом, в изломе имеет темно-серый цвет. Температура плавления серого чугуна - 1100- 1250° С. Чем больше в чугуне углерода, тем ниже температура его плавления и выше жидкотекучесть.

Таблица 1. Механические свойства материалов

Марка	Предел прочности σв	Твёрдость по Брюнелю	Плотность, кг/м3	Линейная усадка, %
СЧ 20	200	230	7,1·103	1,2
СЧ 25	250	245	7,2·103	1,2
СЧ 18	180	220	7,1·103	1,2

Таблица 2. Химический состав материалов

Марка	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Кремний	Марганец	Фосфор	Сера
				не более
СЧ 18	3,5-3,7	2,0-2,4	0,5-0,8	0,2	0,15
СЧ 20	3,3-3,5	1,4-2,4	0,7-1,0	0,2	0,15
СЧ 25	3,2-3,4	1,4-2,2	0,7-1,0	0,2	0,15

Габаритные размеры детали: Ø200 мм, длина 30 мм. Деталь относится к малогаборитным.