Ответы / 29

Методы простановки размеров

ЦЕПHОЙ МЕТОД - pазмеpы наносят по одной линии, цепочкой, один за одним (pазмеpы А1, А2, А3, А4, А5, А6 на pисунке); за технологическую базу пpинята тоpцовая повеpхность вала. Метод хаpактеpизуется постепенным накоплением суммаpной погpешности пpи изготовлении отдельных элементов детали. Значительная суммаpная погpешность может пpивести к непpигодности изготовленной детали.

КООPДИHАТHЫЙ МЕТОД - все pазмеpы наносят от одной и той же базовой повеpхности (pазмеpы Б1, Б2, Б3, Б4, Б5 и Б6 на pисунке). Этот метод отличается значительной точностью изготовления детали. Пpи нанесении pазмеpов этим методом необходимо учитывать повышение стоимости изготовления детали.

КОМБИHИPОВАHHЫЙ МЕТОД - пpостановка pазмеpов осуществляется цепным и кооpдинатным методами одновpеменно (на рисунке справа). Этот метод более оптимален. Он позволяет изготовлять более точно те элементы детали, котоpые этого тpебуют. При развертывании многогранной поверхности выполняют только вторую и третью операции. Линия пересечения поверхностей наносится на развертку с помощью ее характерных точек. Для каждой такой точки в ортогональных проекциях определяют положение образующей и направляющей линий поверхности, на пересечении которых расположена взятая точка. Строят эти линии (образующую и направляющую) на развертке и в их пересечении отмечают искомую точку линии пересечения поверхностей.

 

 

 

Обеспечение точности изготовления технологического оснащения зависит не только от возможностей оборудования и квалификации рабочего, но и от принятой системы простановки размеров и полей допусков на чертеже. В зависимости от этого формируется и технологическая последовательность обработки, оптимизирующая процесс как с точки зрения уменьшения трудоемкости, так и обеспечения параметров точности оснастки. Особенность заключается в том, что наряду с обеспечением точных размеров рабочего калибра необходимо также обеспечить точность сборки роликовой пары, в которой один ролик является охватывающим, а другой – охватываемым.

Параллельная простановка размеров показана на рис. 2.

Рис. 2. Параллельный метод простановки размеров нижнего ролика

 

На рис. 2 видно, что каждый размер имеет свою независимую от других погрешность.

Из сопоставления двух методов получения и измерения размеров следует, что большим преимуществом обладает параллельный метод, поскольку наибольшая погрешность, получаемая при данном методе на любом участке ролика, не превышает суммы погрешностей цепных размеров на аналогичном участке. Это обеспечивает требуемую точность изготовления и сборки ролика. Отсюда следуют рекомендации по простановке размеров на рабочем чертеже роликовой формующей оснастки:

1.                При простановке размеров на чертеже рекомендуется использовать параллельный или (в зависимости от требования к профилю) комбинированный методы.

2.                В качестве базовой плоскости из двух рекомендуется брать торцевую плоскость с меньшим диаметром. Это облегчает установку и контроль размеров токарю при изготовлении.

3.                Допуски на вершинах наклонных участках валков следует ставить по системе вала для нижних роликов по h7 и по системе отверстия для верхних роликов по H7. Это необходимо для предотвращения пережима материала при формовке.

4.                Допуски на угловые размеры наклонных участков роликов необходимо выполнять с точностью ±(10 – 15) минут. Это также необходимо для предотвращения пережима материала при формовке.

5.                На наклонных участках ролика размер от базовый плоскости следует соотносить с острой кромкой, но не с радиусом.

6.                Размер к радиусу от базовой плоскости (по пункту 5) рекомендуется ставить для справок. Это устраняет необходимость пересчета размеров токарю при изготовлении ролика.

Анализ представленной на рис.2. технологии позволяет сформулировать рекомендации, которые нужно учитывать при составлении технологии на изготовление роликов (единичное производство):

1.                      Обработку заготовок по возможности выполнять за два установа: сначала с одной стороны – обработка чистовой базы, затем – с другой стороны.

2.                      На первой операции подготовлять чистовую базу.

3.                      Объединять в одном установе несколько переходов.

4.                      При выборе чистовой базы необходимо соблюдать правило постоянства баз: от одной и той же чистовой базы следует обрабатывать по возможности большее число поверхностей.

5.                      При большом припуске на обработку переход делят на несколько рабочих ходов (проходов).

Для снижения себестоимости технологического оснащения в качестве исходной заготовки целесообразно брать круглые заготовки типового сортамента вместо поковок. Для предварительных переходов можно использовать сортовую сталь 45