Варианты технологического процесса оценивают путем сравнения себестоимости изготовления изделия. Различают себестоимость машины в целом (цеховую, заводскую), себестоимость изделий и отдельных операций технологического процесса их изготовления. Дополнительно варианты технологического процесса могут сравниваться по другим показателям: трудоемкости, коэффициенту использования металла, коэффициенту загрузки оборудования и др.
Для сопоставления вариантов процесса используют большей частью цеховую себестоимость. Наиболее широко применяют следующие методы определения себестоимости.
Бухгалтерский метод. Себестоимость обработки партии заготовок рассчитывается с использованием показателей: текущие затраты, т. е. затраты, повторяющиеся при изготовлении каждой отдельной заготовки; число заготовок в партии; единовременные затраты, производимые один раз на все число заготовок или периодически на определенную их часть.
Текущие затраты включают стоимость исходной заготовки (за вычетом стоимости реализованных отходов), затраты на заработанную плату основных рабочих и все цеховые расходы, связанные с амортизацией и ремонтом оборудования, содержанием зданий и сооружений, затраты на инструмент и другую технологическую оснастку, затраты на электроэнергию, затраты на заработную плату инженерно-технических работников, управленческого и обслуживающего персонала, а также на заработную плату вспомогательных рабочих цеха. При калькулировании себестоимости цеховые расходы принято определять в процентах от заработной платы основных рабочих цеха.
В различных условиях процент накладных расходов может быть от 150 до 800 %. Бухгалтерский метод используют при приближенном определении себестоимости сравнительно однородной продукции цеха, изготавливаемой на оборудовании и оснастке одинаковых по сложности и размерам.
Элементный метод (метод прямого расчета составляющих). Полная себестоимость, соответствующая цеховой рассчитывается используя следующие показатели: заработная плата основных рабочих с начислениями; заработная плата наладчиков с начислениями; затраты на электроэнергию; затраты на вспомогательные материалы; затраты на амортизацию и ремонт режущего инструмента; затраты на амортизацию и ремонт измерительного инструмента; затраты на амортизацию оборудования; затраты на ремонт и модернизацию оборудования; затраты на ремонт и модернизацию приспособлений; затраты на амортизацию, ремонт, освещение, отопление, уборку производственных помещений; затраты на заработную плату вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, амортизацию вспомогательного оборудования; стоимость заготовки, за вычетом реализуемых отходов (стружки).
Варианты технологических процессов сопоставляют элементным методом только по изменяющимся составляющим. Если внедрение технологии связано с изменением организационной структуры цеха (автоматические линии, станки с ЧПУ и т. п.), то учет затрат является обязательным. При сопоставлении технологических процессов, использующих одинаковую заготовку, опускается составляющая.
Для условий мелко- и среднесерийного производства, а также для укрупненных расчетов используют упрощенный элементный метод, когда составляющие находят не прямым расчетом по формулам, а по таблицам затрат, отнесенных к 1 мин или 1 ч работы станка.
При сравнении вариантов технологических процессов, в которых требуются существенные затраты на приобретение оборудования, оснастки и т. п., необходимо определение срока окупаемости капитальных вложений с использование показателей: капитальные вложения по первому и второму вариантам, дополнительные капиталовложения; себестоимость годового выпуска соответственно по первому и второму вариантам, годовая экономия от применения второго варианта.
Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов
Бухгалтерский метод
По мере увеличения партии заготовок до некоторого значения их это количество уже не может быть изготовлено при данном варианте технологического процесса в установленный срок, вследствие чего потребуется введение дополнительной единицы оборудования с соответствующим увеличением единовременных расходов В. При разных вариантах технологических процессов с различной производительностью обработки количество заготовок, требующих увеличения числа единиц оборудования, неодинаково, что является дополнительным аргументом необходимости расчетов экономической эффективности проектируемых технологических процессов. В процессе сопоставления экономичности технологических вариантов указанным методам в качестве наилучшего принимается тот вариант, который дает при данном количестве заготовок наименьшую себестоимость. Такое чередование зон наивыгоднейших размеров партий заготовок, связанное со ступенчатым характером графиков себестоимости, необходимо учитывать при оценке экономичности технологических вариантов. В состав единовременных затрат В, включаются затраты па приобретение специальных Станков, приспособлении и инструмента, а также на наладку станков. Текущие затраты А включают в себя стоимость исходной заготовки, затраты на заработную плату основных рабочих все цеховые расходы, связанные с амортизацией и ремонтом оборудования, содержанием зданий, затраты на силовую электроэнергию, на нормальный режущий, мерительный и вспомогательный инструмент и универсальные приспособления, на заработную плату инженерно-технических работников, управленческого и обслуживающего персонала, а также на заработную плату вспомогательных рабочих цеха (инструментальная группа, ремонтные рабочие и т. п.). Цеховые расходы принято при калькулировании себестоимости определять в процентах от заработной платы основных рабочих цеха. Изложенный метод расчета себестоимости обработки прост и нагляден, однако принятый за его основу способ выражения цеховых расходов в процентах от заработной платы основных рабочих (процент накладных расходов) не дает возможности учесть разницу в расходах по эксплуатации и амортизации оборудования и универсальной оснастки различной сложности и размеров. При расчете по этому методу более производительные технологические процессы оказываются более экономичными даже в случаях применения очень сложного и дорогого универсального оборудования. Для сопоставления экономичности технологических вариантов бухгалтерский метод не пригоден. Он может быть использован только в отдельных случаях, при приближенном определении себестоимости сравнительно однородной продукции цеха, изготовляемой на оборудовании и оснастке одинаковой степени сложности и размеров (например, при определении себестоимости изготовления технологической оснастки и т. п.).
Элементный метод
При сопоставлении вариантов технологических процессов, введение которых связано с изменением организационной структуры участка или цеха или с изменением состава обслуживающего персонала и инженерно-технических работников (например, при создании автоматических линий, внедрении станков с программным управлением и т. п.), что приводит к соответствующему изменению цеховых расходов. В более простых случаях сравнения вариантов, близких по характеру и не требующих подобных изменений в цехе, эта составляющая технологической себестоимости может не учитываться. При сопоставлении вариантов изготовления из разных исходных заготовок, составляющая имеет большое значение и должна рассчитываться по соответствующим формулам. Ее величина при заданной производственной программе зависит от массы и стоимости материала, требуемой точности и от метода получения исходных заготовок. Элементный метод расчета себестоимости является основным методом сопоставления экономичности технологических процессов во всех ответственных случаях, особенно в условиях массового и крупносерийного производства. В менее ответственных случаях, а также при расчетах себестоимости для серийного и мелкосерийного производства этот метод применяется с учетом укрупненных нормативов затрат. Отдельные слагаемые себестоимости находят не прямым расчетом по точным формулам, а по соответствующим нормативным таблицам затрат, отнесенным к часу или к минуте работы станка. Подобные нормативы по всем элементам технологической себестоимости составлены (за исключением стоимости исходной заготовки, которая должна вычисляться по соответствующим формулам применительно к ее конкретной конфигурации, размерам и материалу) для всех основных типоразмеров металлорежущего, литейного, кузнечно-прессового, термического и подъемно-транспортного оборудования, применяемого в условиях единичного и мелкосерийного или крупносерийного и массового производства. Нормативы подсчитаны с учетом некоторых средних условий выполнения операций, наиболее характерных для данного типоразмера станка. В связи с тем что затраты на силовую энергию и режущий инструмент вычисляются пропорционально основному времени, а все остальные элементы, определяются пропорционально общей продолжительности операции, при составлении нормативов учитывается средняя доля основного времени в общей норме времени, характерная для данного типоразмера станка при определенной серийности производства. Это дает возможность без большой погрешности находить технологическую себестоимость операции как произведение себестоимости станко-часа. Расчет технологической себестоимости по стоимости станко-часа (или станко-минуты) сводится к определению по нормативным таблицам затрат по каждому из элементов себестоимости, приходящихся на один час (минуту) работы станка, суммированию этих затрат соответственно принятой для данного расчета структуре технологической себестоимости и умножению полученной суммы на трудоемкость выполнения данной операции. Однако для большинства случаев точность такого расчета является достаточной, поэтому он может быть рекомендован для широкого практического применения.