Станки / 1516 станок

1. Общий вид токарно-карусельного станка 1516

Рисунок 1. Токарно-карусельный станок 1516

Основные элементы токарно-карусельного станка 1516.

2. Структурная схема станка

3. Функциональные элементы.

Позиция (рис. 1)	Название	Функция
1	Станина	Является опорой для всех узлов станка. Обеспечивает жёсткость конструкции, гасит вибрации, возникающие при резании.
2	Горизонтальный суппорт	Является источником поперечного перемещения револьверной головки
3	Стол	Рабочая зона, место установки планшайбы и заготовки.
4	Револьверная головка	Место установки инструмента, поворотом позволяет обеспечить быструю его смену
5	Поперечина	Является направляющей для горизонтального суппорта
6	Коробка подач	Позволяет перемещать горизонтальный суппорт с требуемой скоростью и точностью
7	Резцедержатель	Служит для закрепления режёщего инструмента, обеспечивает его жёсткость и неподвижность
8	Подвеска пульта управления	Служит для поддержания и в случае необходимости поворота пульта управления
9	Планшайба	Место для установки заготовки (с помощью Т – образных пазов), её вращение является главным движением резанья

4. Основные параметры станка.

Класс точности по ГОСТ 8-77 – Н.

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия , мм ………………1250

Наибольшая высота устанавливаемого изделия, мм ………………...1000

Диаметр планшайбы, мм ………………………………………………1400 Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг ………………………8000

Габариты ( дxшxв ) станка, мм ……………………………3170x3030x4100

Масса станка, кг ……………………………………………………….20000

Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина x высота)...25x40

Суппорт верхний

Наибольшее перемещение, мм

горизонтальное …………………………………………………………..950

вертикальное …………………………………………………………......700

Цена деления лимба, горизон. и верт. перемещения ………………….0,05

Наибольший угол поворота ползуна суппорта, град. …………………. ± 45 Суппорт горизонтальный (боковой)

Наибольшее перемещение, мм

горизонтальное …………………………………………………………..630

вертикальное ……………………………………………………………..1000

Цена деления лимба горизон. и верт. перемещения, мм ……………..0,05 Пределы частот вращения планшайбы, об/мин 1 - 250 Мощность электродвигателя главного движения, кВт 55

Поперечина

Наибольшее перемещение, мм ………………………………………….660 Скорость перемещения, мм/мин ………………………………………..400

Количество позиций револьверной головки 5 Количество резцов, одновременно устанавливаемых в резцедержатель..4 Пределы подач суппортов, мм/об 0,03 - 12,5 Количество подач суппортов ………………………………18 Паз Т-образный 28Н8 ГОСТ 1574-91, штук……………………………… 4

5. Схема формообразования:

Точение:

а – точение наружной цилиндрической поверхности (методы обработки: б - многопроходная, в - однопроходная), г - подрезание торцевой поверхности, д - обработка фасонных поверхностей, е – обработка канавок, ж – сверление отверстия, з, и – растачивание, л – варианты отрезки детали

Сверление сквозного отверстия показано на, а. Режущим инструментом служит спиральное сверло. В зависимости от требуе­мой точности и величины партии обрабатываемых заготовок отвер­стия сверлят в кондукторе или по разметке. Рассверливание — процесс увеличения диаметра ранее просвер­ленного отверстия сверлом большего диаметра ( б). Диаметр отверстия под рассверливание выбирают так, чтобы поперечная режущая кромка в работе не участвовала. В этом случае осевая сила уменьшается. Зенкерование — обработка предварительно полученных отвер­стий для придания им более правильной геометрической формы, по­вышения точности и снижения шероховатости многолезвийным ре­жущим инструментом — зенкером (в). Развертывание — окончательная обработка цилиндрического или конического отверстия разверткой (обычно после зенкерования) / в целях получения высокой точности и малой шероховатости обработанной поверхности ( г, д). Цекование — обработка торцовой поверхности отверстия тор­цовым зенкером для достижения перпендикулярности плоской тор­цовой поверхности к его оси (ё). Зенкованием получают в имеющихся отверстиях цилиндриче­ские или конические углубления под головки винтов, болтов, за­клепок и других деталей. ж, з показано зенкование ци­линдрического углубления цилиндрическим зенкером (зенковкой) и конического углубления коническим зенкером.