- •Введение
- •1. Тепловые схемы и циклы пту
- •1.1. Тепловая схема пту ледокола
- •1.2 Тепловая схема нерегенеративной пту
- •1.3 Тепловая схема пту лихтеровоза
- •1.4 Принципиальные схемы пту зарубежных кораблей
- •2 Краткое описание систем пту
- •2.1 Система главного пара
- •2.2 Система вспомогательного пара
- •2.3 Конденсатно-питательная система
- •2.4 Система регулирования уровня конденсата в конденсатосборнике
- •2.5 Циркуляционная система главного конденсатора
- •2.6 Система укупорки и отсоса пара от концевых уплотнений турбины
- •2.7 Система отсоса паровоздушной смеси из главного конденсатора
- •2.8 Система продувания трубопроводов и арматуры
- •2.9 Водоопреснительная установка
- •2.11 Масляная система
- •3 Расчёт главного конденсатора
- •3.1 Устройство главного конденсатора
- •3.2 Тепловой и габаритный расчет конденсатора
- •Примечания к п.3.2
- •3.3 Определение количества и состава паровоздушной смеси
- •Примечания к п.3.3
- •3.4 Оценка усилий в трубках конденсатора.
- •Примечания к п.3.4
- •3.5 Определение частоты колебаний трубок конденсатора
- •4.Требования к оформлению курсового проекта
- •4.1 Требования к оформлению пояснительной записки
- •4.2 Написание формул
- •4.3 Терминология
- •4.4 Оформление иллюстраций
- •4.5 Построение таблиц
- •4.6 Сокращения
- •4.7 Оформление приложений
- •4.8 Оформление списка использованной литературы
- •4.9 Оформление графической части проекта Графическая часть проекта должна содержать не менее 8 листов ф.А1.
- •Литература
- •Задание
- •164500, Г. Северодвинск, ул. Воронина 6
2.4 Система регулирования уровня конденсата в конденсатосборнике

Рис. 12. Принципиальная схема системы РУК
На рис.12 приведена принципиальная схема системы РУК, где:
1. клапан РУК;
2. тёплый ящик;
3. клапан рециркуляции;
4. сервопривод;
5. вспомогательная обратная связь силового типа;
6. струйный усилитель;
7. манометрический уровнемер;
8. главная обратная связь силового типа;
9. задатчик;
10. уравнительный сосуд;
11. конденсатор;
12. конденсатный насос;
13. байпасный клапан.
Система РУК предназначена для автоматического поддержания уровня конденсата в конденсатосборнике главного конденсатора, что необходимо для надёжной работы как самого конденсатора, так и конденсатно-питательной системы в целом. Превышение уровня конденсата над заданным приводит к снижению разряжения в конденсаторе, а если же уровень конденсата установится ниже заданного, то это может привести к срыву работы конденсатного насоса.
Принцип действия системы следующий: сигнал (импульс силы давления) об изменении уровня конденсата поступает на чувствительный элемент системы, который представлен уравнительным сосудом 10 и манометрическим уровнемером 7. Чувствительный элемент системы передаёт данный сигнал с помощью главной обратной связи 8 на усилитель сигнала, представленный струйным усилителем 6. Струйный усилитель 6 в зависимости от сигнала, поступившего от чувствительного элемента, производит изменение давления силовой среды в полостях исполнительного механизма системы – сервопривода 4, который, в свою очередь, осуществляет изменение проходных сечений клапанов 1 и 3, реализуя дроссельно-рециркуляционный метод поддержания уровня конденсата. Байпасный клапан 13 обеспечивает тем временем минимально необходимый расход в КПС.
2.5 Циркуляционная система главного конденсатора

Рис. 13. Схема системы циркуляционной охлаждения главного конденсатора
На рис. 13 представлено следующее оборудование:
1. кингстон приёмный;
2. захлопка приёмная;
3. фильтр;
4. главный циркуляционный насос;
5. компенсатор сильфонный;
6. конденсатор;
7. захлопка отливная;
8. кингстон отливной;
9. байпасный клапан.
Циркуляционная система необходима, чтобы обеспечивать охлаждение главного конденсатора и тем самым поддерживать процесс конденсации отработавшего пара от ГТЗА, АТГ, турбин ВМ. Для охлаждения вспомогательного оборудования предусмотрен промежуточный контур, вода которого охлаждается в секции охлаждения воды промконтура в главном конденсаторе.
Через циркуляционную трассу необходимо обеспечивать большой расход охлаждающей воды, для чего должен быть установлен мощный циркуляционный насос. Он может приводиться в действие как турбо, так и электроприводом.
Гидравлическое сопротивление циркуляционной системы не должно превышать 10 м водяного столба, чтобы можно было обеспечить самопроток забортной воды через систему на режимах бесшумного хода корабля. Самопроток должен обеспечиваться на скоростях хода 5 – 7 узлов. При самопротоке напор создается путём преобразования динамического напора натекающей забортной воды на ходу корабля.
Самопроток даёт следующие преимущества:
1. повышается надёжность системы;
2. повышается эффективность, КПД энергетической установки (т.к. не затрачивается энергия на привод мощного циркуляционного насоса);
3. осуществляется саморегулирование расхода охлаждающей воды в зависимости от скорости хода корабля.
Однако, несмотря на все преимущества самопротока, ГЦН необходим для обеспечения циркуляции на малых ходах, стоянках и на заднем ходу корабля.
