
- •Федеральное агентство по образованию Российской Федерации
- •Шероховатость поверхности
- •Нормирование шероховатости поверхности
- •Обозначение шероховатости поверхности
- •Общие сведения о точности размеров
- •Понятие о допуске
- •Примеры обозначения размеров для рис.17:
- •Понятие о квалитетах
- •Обозначение размеров на чертежах.
- •Выбор вида и метода получения заготовки
- •Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
- •Порядок расчета технико-экономических показателей заготовки из проката
- •Разработка маршрутного технологического процесса
- •Анализ технологичности детали
- •Материал детали и его свойства
- •Описание изделия, сборочной единицы и детали
- •Определение типа производства
- •Основные положения системы естд
- •Выбор методов обработки поверхностей
- •Проектирование технологического процесса
- •Структура технологической операции
- •Методика разработки структуры технологической операции
- •Методика разработки операционного технологического процесса механической обработки
- •Контрольные вопросы
- •Пример выполнения работы:
- •Технология изготовления деталей класса валов
- •Технология изготовления зубчатых колес
- •Определение промежуточных припусков, допусков и размеров
- •Аналитический метод определения припусков
- •Выбор технологического оборудования
- •Выбор и описание режущего инструмента
- •Расчет режимов обработки
- •Установление режимов резания аналитическим методом
- •Определение режимов резания статистическим методом
- •Расчет технической нормы времени
- •Задание на контрольную работу
- •Объем и содержание работы
- •Задание к работе
- •Литература.
Примеры обозначения размеров для рис.17:
1,а - ø20+0,5 – ВО и НО- положительные (+)
+0,4
1,б - ø20+0,5 – ВО-положительное (+), НО=0
1,в - ø20-0,1 – ВО=0, НО-отрицательное (-)
1,г - ø200,1 – ВО=НО (симметричные отклонения, равны по абсолютной величине и противоположны по знаку)
1,д=ø20-0,3 - верхнее и нижнее отклонения отрицательные (-)
-0,5
Понятие о квалитетах
Одна и та же деталь может быть изготовлена с различной точностью, что связано с ее назначением и условиями эксплуатации.
Степень точности изготовления детали определяется квалитетами.
В ЕСДП (единая система допусков и посадок) установлено 19 квалитетов, а именно: 01, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9,10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17.
01 – самый точный квалитет, с минимальным допуском на размер.
17 – самый неточный квалитет, с максимальным допуском на размер.
Допуск квалитета обозначается буквами – JT
Например, JT5 – допуск пятого квалитета
JT14 – допуск четырнадцатого квалитета
Допуски квалитетов определяются по следующим формулам:
JT01=0,3+0,008D
JT0=0,5+0,012 D
JT1=0,8+0,020 D
JT2=
JT3
JT4=
где допуск в мкм; D – в мм; 1мкм = 0,001мм
Допуски квалитетов JT5 – JT17 определяются по формулам:
Т=a · i
(12)
– для размеров до 500 мм;
i= 0,004D+2,1 (13) – для размеров от 500 до 10000 мм;
i –единица допуска, мкм
D– среднее геометрическое крайних размеров каждого интервала, мм:
D=(14),
где
D=-
для интервала до 3 мм (15).
Dmin и Dmax – крайние размеры интервалов.
Для всех размеров от 0 до 10000 мм имеется несколько диапазонов, которые в свою очередь разбиваются на несколько интервалов.
Например, диапазон от 0 до 500 мм имеет 13 интервалов (см. табл.2).
Размеры интервалов в диапазоне от 0 до 500 мм
интервал |
размеры |
интервал |
Размеры |
1 |
до 3 |
8 |
св. 80 до 120 |
2 |
св. 3 до 6 |
9 |
св. 120 до 180 |
3 |
св. 6 до10 |
10 |
св. 180 до 250 |
4 |
св. 10 до 18 |
11 |
св. 250 до 315 |
5 |
св.18 до 30 |
12 |
св. 315 до 400 |
6 |
св.30 до 50 |
13 |
св.400 до 500 |
7 |
св. 50 до 80 |
|
|
Величина «а» из формулы (11) – число единиц допуска, зависящее от квалитета и не зависящее от номинального размера. Значения «а» для квалитетов JT5 – JT17 см. в таблице 3.
Число единиц допуска – «а»
-
Число «а»
Квалитет
7
JT5
10
JT6
16
JT7
25
JT8
40
JT9
64
JT10
100
JT11
160
JT12
250
JT13
400
JT14
640
JT15
1000
JT16
1600
JT17
Из таблицы 2 видно, что, начиная с JT6, значения числа «а», увеличиваются в 10 раз через каждые 5 квалитетов, соответственно увеличиваются и допуски. Это значит, что одна и та же деталь, изготовленная по шестому квалитету, будет в 10 раз точнее, чем изготовленная по одиннадцатому квалитету и в 100 раз точнее, чем по шестнадцатому.
Обозначение размеров на чертежах.
Точность размеров на чертежах проставляется условными обозначениями:
предельными отклонениями в мм, например ø60+0,4; ø50+0,04; 90±0,1; 70+0,2-0,3
полем допуска, например ø40Н7, ø25h10, ø50К6, ø35f5
совместно полем допуска и отклонениями, например ø30Н7(+0,021).
только номинальным размером. В этом случае размер называется свободным.
Поле допуска для свободных размеров указывается в технических требованиях чертежа в виде – Н14 (отверстие), h14 (вал), ±JT14 -
2
размеры по четырнадцатому квалитету с симметричным расположением поля допуска и т.п.
Поле допуска обозначается буквой основного отклонения и номером квалитета:
Н7, К6 – для отверстия;
h10, f5 – для вала.
Основным отклонением называется одно из 2х отклонений (ВО или НО) и то из них, которое ближе расположено к нулевой линии. На рис.17:
1,
а
основное
отклонение, ближайшее к нулевой линии;
- (+НО)
1,
б
НО=0 – (основное отверстие)
1,
в
ВО=0
– (основной вал)
1,
гнет основного отклонения
1,
д
(-ВО)
В ЕСДП для размеров до 500 мм предусмотрено 27 вариантов основных отклонений валов и отверстий.
Основные отклонения отверстий обозначают прописными буквами латинского алфавита, валов строчными:
Для отверстий – А, В, С, Д, Е, F,G, H, J, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC;
Для валов – а, в, с, d, e, f, g, h, j, k, m, n, p, r, s, t, v, x, y, z, za, zв, zc.