Резиновые армированные манжеты для валов (по гост 8752-79)

1 – корпус;

2 – каркас;

3 – пружина.

Манжеты изготавливаются в двух исполнениях:

1 – с механически обработанной кромкой;

2 – с формованной кромкой.

Диаметр вала d

D

h

h₁, не более

Диаметр вала d

D

h

h₁, не более

Диаметр вала d

D

h

h₁, не более

Диаметр вала d

D

h

h₁, не более

10

26

7

10

25

42

10

14

56

80

10

14

120

150

12

16

11

26

45

58

125

155

12

28

50

60

85

130

160

15

20

13

30

52

63

90

140

170

14

28

32

65

150

180

15

30

35

58

70

95

160

190

32

36

71

170

200

16

30

38

52

7

10

75

100

180

220

35

58

10

14

80

105

190

230

17

32

40

60

85

110

12

16

200

240

18

35

62

90

120

210

250

19

42

95

220

260

20

45

65

100

125

230

270

40

10

14

48

70

105

130

240

280

21

50

110

135

250

290

22

52

75

115

145

24

55

80

120

145

Примечания: 1) Конструкция уплотнительных узлов с применением резиновых армированных манжет представлена в табл. 31.

2) Группу резины выбирают по ГОСТ 8752-79 в зависимости от условий работы. Марки резин, применяемых для изготовления манжет представлены в табл. 32.

3) Пример обозначения манжеты типа 1, исполнения 1, для вала диаметром d = 50 мм с наружным диаметром D = 70 мм из резины группы 3 (на основе нитрильного синтетического каучука):

Манжета 1.1-5070-3 ГОСТ 8752-79

d

d-d₁

d

d-d₁

До 10

1,5

Св. 50 до 70

4

Св. 10 до 20

2

Св. 70 до 95

4,5

Св. 20 до 30

2,5

Св. 95 до 130

5,5

Св. 30 до 40

3

Св. 130 до 240

7

Св. 40 до 50

3,5

Св. 240

11

Высота манжеты h

h₂

h₃

Высота манжеты h

h₂

h₃

5

6,5

1

15

18,5

2,5

7

8,5

18

22

3

10

12

1,5

22

25,5

3,5

12

14,5

2

Примечания: 1) Шероховатость поверхности A по ГОСТ 2789 при скорости скольжения:

до 5 м/сек – Ra от 0,63 до 0,32;

свыше 5 м/сек – Ra от 0,32 до 0,16.

2) Твердость поверхности трения A на валу, не менее, при скорости скольжения:

до 4 м/сек – HRC 30;

свыше 4 м/сек – HRC 50.

3) При запыленности и загрязненности внешней среды перед манжетой необходимо устанавливать дополнительные защитные устройства: пыле-, грязесъемные манжеты, сальниковые набивки, лабиринтные уплотнения, отражатели и т.п.

4) Перепрессовка манжет (выпрессовка из посадочного отверстия и повторная запрессовка этой же манжеты) не допускается.

При сборке и испытаниях узла допускается пятикратная переборка без выпрессовки манжеты из отверстия.

В процессе эксплуатации переборка уплотнительного узла не допускается.

Тип эластомера

Группа резины

Шифр резины

Рабочая темпера-тура, ºС

Условная прочность, МПа,

не менее

Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее

Бутадиен-нитрильный каучук

1

7-ИРП-1068-3с; 7-ИРП-1068-24; 51-1455

-45…+100

9,8

200

2

7-4004-112; 7-4004-4М

-30…+100

9,8

200

3

7-В-14-1; 51-1666-2

-60…+100

9,8

120

Фторкаучук

4

ИРП-1314-1; ИРП-1314-1с

-45…+150

19,6

90

5

ИРП-1316; ИРП-1287; 51-1435

-20…+170

11,8

65

Силиконовый каучук

6

ИРП-1401

-55…+150

6,4

220