Okhrana_truda_v_ugolnoy_promyshlennosti

Расход жидкости принимается равным 5 л/т при давлении 1,2 МПа. Включение орошения должно производиться автоматически при включении конвейера и наличии материала на ленте.

Укрытие погрузочного (перегрузочного) пункта ленточного конвейера может быть дополнено отсосом запыленного воздуха с последующей его очисткой (рис. 5.11).

Рисунок 5.11 – Схема обеспыливания перегрузочного пункта ленточного конвейера с укрытием и отсосом запыленного воздуха

1 – загрузочный желоб; 2 – форсунка; 3 – уголковый коагулятор; 4 – фартук; 5 – аспирационное укрытие; 6 – всасывающий канал; 7 – конвейер; 8 – аспирационная воронка; 9 – резиновая полоса; 10 – центробежный вентилятор; 11 – воздуховод; 12 – вентиль управляемый; 13 – кран; 14 – рукав напорный; 15 – фильтр; 16 - пожарнооросительный трубопровод; 17 – к пускателю конвейера; 18 – к блок-контакту пускателя конвейера; 19 – к датчику наличия материала

При транспортировании влажного угля с содержанием внешней влаги 6% и более орошение под укрытием может отсутствовать, а производиться только отсос и очистка запыленного воздуха. Объем воздуха, который необходимо отсасывать из-под укрытия, рассчитывается.

Кроме того, на главных конвейерных выработках рекомендуется предусматривать проветривание с оптимальной по пылевому фактору скоростью движения воздуха 0,7–1,3 м/с, а в выработках со скоростью воздуха более 3 м/с - укрытие грузовой ветви конвейера.

Для снижения пылевыделения при работе опрокидывателей и комплексов разгрузочных устройств должны применяться укрытия основных источников пылевыделения, аспирация и очистка запыленного воздуха. Отвод запыленного воздуха из укрытий опрокидывателей и погрузочных устройств допускается производить с использованием общешахтной депрессии при условии установки на исходящей струе водяных завес с удельным расходом воды 0,1-0,2 л/м3 очищаемого воздуха (рис. 5.12).

61

Рисунок 5.12 – Схема отсоса запыленного воздуха из круговых опрокидывателей за счет общешахтной депрессии

1 - скиповой ствол; 2 – аспирационный трубопровод; 3 – укрытие вокруг разгрузочной щели; 4 и 5– породный и угольный опрокидыватель; 6 и 7 – угольный и породный

бункер

5.8 Обеспыливание входящих и исходящих вентиляционных потоков

Для обеспыливания вентиляционных потоков наибольшее применение нашли завесы: водяные, водовоздушные (пневмогидроорошение), туманообразующие, с водовоздушными эжекторами, лабиринтно-тканевыые.

Оросители водяной или водовоздушной завес устанавливаются таким образом, чтобы сечение выработки было полностью перекрыто факелами распыленной жидкости (рис. 5.13, а).

Рисунок 5.13 – Технологические схемы очистки от пыли вентиляционных потоков в подготовительных выработках водяными завесами типа ВЗ-1

1 – участковый трубопровод; 2 – напорный рукав; 3 – вентиль; 4 - форсунка типа ПФ; 5 – вентиляционная труба; 6 – насос; 7 – фильтр; 8 – манометр; 9 – форсуночная завеса; 10 - водосборник

62

большем количестве проходящего воздуха или при высокой его запыленности устанавливается несколько завес (многорядные завесы). При этом расстояние между рядами завес принимается равным 3-5 м. При необходимости сокращения общего расхода воды на обеспыливание (недостаточное водоснабжение, трудности с удалением отработанной воды и др.) применяют водяные завесы с рециркуляцией воды (рис. 5.13, б).

Число и поперечные размеры водовоздушных эжекторов выбирается, исходя из количества проходящего по выработке запыленного воздуха.

Лабиринтно-тканевые завесы изготавливаются на базе оросителей (форсунок) или водовоздушных эжекторов из мешковины при оптимальном числе четырех тканевых перегородок. Для людей оборудуют ограждаемый и закрываемый проход (рис. 5.14).

Рисунок 5.14 - Технологическая схема очистки от пыли воздуха в подготовительной выработке лабиринтно-тканевыми завесами

1 – тканевая перегородка; 2 – ороситель (эжектор); 3 – кран; 4 – манометр; 5 – водопровод; 6 – перегородка из дерева; 7 - дверь

Расход воды на 1м3 проходящего по выработке воздуха должен составлять не

менее 0,1 л для водяных и не менее 0,05 л для туманообразующих, эжекторных и лабиринтно-тканевых завес.

Давление воды для водяных и лабиринтно-тканевых завес должно быть не менее 0,5 МПа, а для туманообразующих завес и эжекторов определяется соответствующей технической характеристикой средств обеспыливания (туманообразователя или эжектора).

Завесы (эжекторы) для очистки исходящих из очистных выработок воздушных потоков должны устанавливаться возможно ближе к выходу из лавы: не более 20 м по направлению исходящей струи.

Завесы должны действовать в течение всего времени выемки угля или другого технологического процесса в лаве, сопровождающегося пылевыделением. Включение подачи воды должно быть сблокировано с включением основного технологического оборудования и производиться автоматически.

63

В выработках, где наблюдается пучение боковых пород, следует применять завесы с возможно меньшим расходом орошающей жидкости (туманообразующие завесы, завесы с водовоздушными эжекторами), пылеулавливающие установки или производить связывание отложившейся пыли смачивающе связующими составами.

Применение пылеулавливающих установок для очистки исходящих потоков производится по отдельным проектам. Один из вариантов технологической схемы применения пылеулавливающей установки на исходящей струе очистной выработки крутых пластов приведен на рисунке 5.15.

Рисунок 5.15 – Технологическая схема отсоса и очистки исходящей струи воздуха из очистной выработки крутого пласта

1 – защитная решетка; 2 – всасывающий коллектор; 3 – пылеотделитель; 4 – жесткий воздуховод; 5 – гибкий воздуховод; 6 – вентилятор; 7 - пылеуловитель

5.9 Очистка и обеззараживание воды в подземных условиях для целей пылеподавления

Водоснабжение горных выработок должно обеспечивать потребность в воде для борьбы с пылью и для тушения пожаров. В связи с этим при проектировании водоснабжения учитываются требования как к качеству воды для пылеподавления, так и одновременному расходу воды на пылеподавление и тушение возможного пожара.

Для целей пылеподавления должна применяться вода, отвечающая требованиям ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством по бактериологическому и токсикологическому показателям», имеющая активную реакцию от 6 до 9,5 рН, а также не имеющая резкого неприятного запаха и содержащая радона или торона не более 1-10-6 кюри/л.

При отсутствии или недостатке воды питьевого качества по согласованию с органами санитарного надзора для борьбы с пылью разрешается использовать шахтную воду или воду из других

64

источников при условии ее очистки от механических примесей, устранения бактериологической загрязненности и: нейтрализации.

Вода, подаваемая для пылеподавления, после очистки должна иметь следующие качественные показатели: отсутствие постороннего запаха; содержание взвесей не более 50 мг/л; активная реакция рН от 6 до 9,5; титр кишечной палочки не менее 300 см3.

Очистка и обеззараживание воды в подземных условиях осуществляется в следующей последовательности: предварительная очистка от крупных взвесей, фильтрация через напорные фильтры и обеззараживание воды.

В зависимости от конкретных условий и обеспеченности оборудованием возможны различные варианты схем обработки воды

(рис. 5.16).

Рисунок 5.16 - Схемы установок для очистки воды в подземных условиях

1 - отстойник горизонтальный; 2 - насос; 3 - фильтры напорные; 4 - установка для обеззараживания воды; 5 - резервуар для чистой воды;6 - насос; 7 - резервуар для

воды; 8 - насос; 9 - отстойник наклонный; 10 - жидкость уравнительная; 11 – насос; 12 – гидроциклон; а – сброс промывной воды; б – удаление шлама

Вариант I применяется в случаях, когда представляется возможность разместить в подземных условиях горизонтальный отстойник, в котором производится предварительная очистка воды. Осветление воды в отстойнике производится без применения коагулянтов, так как взвеси в исходной шахтной воде, поступающей из действующих выработок, характеризуются высокой скоростью осаждения. Из отстойника вода насосом 2 подается на напорные фильтры 3, а затем в установку для обеззараживания. Для промывки фильтров очищенная вода накапливается в резервуаре 7 и периодически подается насосом 8 на промывку фильтров. Вода для промывки может забираться из резервуара 5 для чистой воды. В этом случае резервуар 7 из состава оборудования исключается. Очищенная и обеззараженная вода накапливается в резервуаре 5 и насосом 6 подается в пожарно-оросительный водопровод. При размещении

65

отдельных узлов установки на различных уровнях из схемы могут быть исключены отдельные насосы.

Вариант II отличается применением для предварительной очистки воды тонкослойного наклонного отстойника, что существенно сокращает площадь, необходимую для размещения оборудования. Предусмотрено наличие уравнительного резервуара 10, что необходимо для обеспечения стабильной работы насоса 2. В остальном вариант II аналогичен варианту I.

Вварианте III предусмотрено применение для предварительной очистки воды гидроциклонов 12. В этом случае единый насос 11 обеспечивает напор, необходимый для функционирования всех основных элементов установки. Промывка фильтров производится без применения специального насоса путем подачи осветленной воды непосредственно из соответствующего трубопровода. Для интенсификации промывки используется продувка фильтра сжатым воздухом.

Промывка фильтров без применения специального насоса может предусматриваться и в вариантах I и II.

Вкаждом варианте установки предусматривается сброс воды, поступающей для промывки фильтров, периодическое удаление шлама из отстойников (варианты I и II) и непрерывный сброс шламовой воды из гидроциклона (вариант III).

Для обработки условно чистой шахтной воды используется вариант III с исключением напорных фильтров. Гидроциклом в этом случае является устройство, предохраняющее систему от попадания случайных загрязнений, представленных крупными частицами.

Обеззараживание воды производится гидрохлоридом натрия, который готовится на месте путем электролиза раствора хлорида натрия (поваренной соли). Установка для обеззараживания воды имеет следующее оборудование

(рис. 5.17).

Рисунок 5.17 - Схема установки для обеззараживания

воды

1 - резервуар с раствором соли; 2 - поплавковый дозатор; 3 - трубопровод; 4

- электролизер; 5 - источник постоянного тока; 6 - дозатор; 7 – вентиль закрыт (дозатор №1 отключен для заправки); 8 - трубопровод

66

Резервуар емкостью 0,2-0,4 м3 для приготовления раствора поваренной соли имеет поплавковый дозатор для дозирования поступающего в электролизер раствора на уровне 40 л/час. Уровень раствора контролируется по водомерному стеклу. Для слива жидкости при промывке и чистке резервуара предусмотрен вентиль.

Электролизер типа ЭД-2 для получения гидрохлорида натрия работает при постоянном расходе жидкости в период заправки дозатора. Электропитание электролизера производится от источника постоянного тока.

Дозатор типа УДПК-4 обеспечивает автоматическую дозировку раствора гидрохлорида натрия в напорный водопровод и обеспечивает заданную концентрацию его в обеззараживаемой воде. Дозатор снабжен регулятором дозировки раствора и вентилями для заливки раствора и для выпуска воды. Число дозаторов принимается не менее двух: один дозатор находится в работе, второй заправляется раствором гидрохлорида натрия. Доза хлора для обеззараживания воды определяется санитарно-эпидемиологической службой в пределах 5 мг на один литр воды.

6 Обеспечение шумовой и вибрационной безопасности на рабочих местах

6.1 Общие положения по обеспечению шумовой и вибрационной безопасности

Положительный фактор роста мощности и производительности машин при повышении их надежности и снижения материалоемкости связан с ограничениями действующих санитарных норм по защите обслуживающего персонала от вредного воздействия шума и вибрации, возрастающих с увеличением мощности машин.

Уровни шума и вибрации - основные показатели конструктивного совершенства и технического состояния машин. Так, результатом вибрации машин являются поломки и аварии. Кроме того на вибрацию затрачивается часть полезной мощности, в отдельных случаях довольно значительная, например при бурении скважин до

30%.

Специфика шахтных условий состоит в совместном воздействии на рабочих шума и вибрации, повышенных температур, влажности

67

атмосферного давления и пыли. При этом следует учитывать, что при шуме интенсивностью даже 80-90 дБ для достижения той же производительности, что в условиях шума 70 дБ, рабочий должен затратить в среднем на 20% больше физических и нервнопсихических усилий.

Опыт работы угольной промышленности показывает, что при постоянном шумовом воздействии в организме происходят негативные эмоциональные изменения вплоть до стрессовых и может развиться шумовая болезнь. Объективными симптомами шумовой болезни являются: снижение слуховой чувствительности; изменение функции пищеварения (понижение кислотности); сердечнососудистая недостаточность; нейроэндокринные расстройства. Длительное действие интенсивного (выше 80 дБА) шума на органы слуха рабочих приводит к его частичной или полной потере.

Методика оценки воздействия шума в целях сохранения слуха регламентируется международным стандартом ИСО- 1999-75. Слух считается поврежденным, если средняя чувствительность органа слуха на частотах 500, 1000 и 2000 Гц уменьшилась не менее чем на 25дБ (таблица 7.1).

Таблица 7.1 - Вероятности повреждения слуха в зависимости от уровня звука

Различают следующие степени потери слуха: I-я степень (легкое снижение слуха ) - потеря слуха в области речевых частот составляет 10-20 дБ и на частоте 4000 Гц - 60 ± 20 дБ; II-я степень (умеренное снижение слуха) - потеря слуха соответственно 21-30 дБ и 65 ± 20 дБ ; III-я степень (значительное снижение слуха).

Основной задачей и целью обеспечения шумовой и вибрационной безопасности труда является устранение вредного влияния шума и вибрации на организм шахтеров, предотвращение профессиональных заболеваний.

68

Уровни шума и вибрации на рабочих местах зависят от шумовых и вибрационных характеристик горношахтного оборудования (ГШО), его технического состояния, расположения рабочих мест относительно источников шума и вибрации, характеристик рабочего пространства, других действующих вредных производственных факторов.

Соблюдение установленной шумовой и вибрационной нагрузки на рабочего должно обосновываться расчетами ожидаемых уровней или измерениями непосредственно на рабочем месте.

Расчет ожидаемых уровней и шумовиброзащита работников производится в соответствии с Инструкцией по обеспечению шумовой и вибрационной безопасности труда в угольных шахтах

(НПАОП 10.0.-5.19-04).

6.2 Определение ожидаемых уровней шума и вибраций на рабочих местах

Исходными данными для расчета ожидаемого уровня шума являются:

-технические данные, шумовые и вибрационные характеристики горношахтного оборудования;

-характеристики естественной среды (акустические свойства помещений, горной крепи, звукоотражающих или звукопоглащающих поверхностей, наличие вредных производственных факторов, их интенсивности и др.).

Взависимости от расположения рабочего места расчет ожидаемых уровней шума осуществляется по следующей методике.

Вгорных выработках камерного типа, производственных помещениях, на территории шахтной поверхности и при наличии данных о фактических (измеренных) уровнях шума на рабочих местах, ожидаемый уровень шума определяется по формуле

Li = L + a, дБА,

где L - фактический (измеренный) уровень шума на рабочем месте, дБ (ДБА); а - поправка, учитывающая влияние других вредных производственных факторов, при их наличии а = 3, при отсутствии а

= 0, дБ (дБА);

69

2. В горных выработках при наличии шумовых характеристик горношахтного оборудования, измеренных в местах его эксплуатации, ожидаемый уровень шума определяется по формуле

Li =Lрш+A, дБ(дБА),

где Lрш - шумовые характеристики горношахтного оборудования, измеренные в местах его эксплуатации, дБ (дБА); 1 - поправка, учитывающая площадь излучения шума, дБ (дБА), принимается по таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Значение поправки 1 для учета площади излучения шума различных видов горношахтного оборудования

3.В горных выработках камерного типа, производственных помещениях, на территории шахтной поверхности, когда шумовые характеристики горношахтного оборудования неизвестны, ожидаемый уровень шума находится с учетом известных шумовых характеристик подобных машин, имеющих соответствующую производительность, мощность и габаритные размеры, аналогично п. 2.

4.В протяженных горных выработках, когда шумовые характеристики горношахтного оборудования определены в заводских условиях, ожидаемый уровень шума определяется по формуле

Li = Lрз + Аi , дБ (дБА),

- шумовые характеристики оборудования, определенные в заводских условиях, дБ (ДБА); Аi - поправка на измерение шумовых

70