
- •1 Характеристика паt шу «покровське»
- •1.1 Гірнича частина
- •1.1.1 Загальна характеристика родовища і розроблювальних пластів
- •1.1.2 Характеристика вугільного пласта та порід, що вміщають
- •1.1.3 Схема розкриття і система розробки шахтного поля
- •1.1.4 Промислові запаси шахтного поля
- •1.1.5 Застосовувані засоби механізації видобутку вугілля і їх характеристики
- •1.1.6 Застосовувані засоби механізації проведення підготовчих вироблень та їх характеристики
- •1.2 Підземний транспорт
- •1.2.1 Засоби транспортування корисної копалини і породи та їх характеристика
- •1.2.2 Механізація доставки людей і допоміжних матеріалів
- •1.2.3. Транспорт у навколо стовбурному подвір'ї
- •1.3 Підйомні машини та їх характеристика
- •1.4 Водовідливні установки шахти. Характеристика підземних вод.
- •1.5 Вентиляційні установки
- •1.6 Енергопостачання шахти
- •1.6.1 Енергопостачання та обладнання поверхні
- •1.6.2 Електропостачання підземних споживачів та характеристика обладнання, що використовується.
- •1.6.3 Електропостачання споживачів ділянок та характеристика обладнання, що використовується.
- •2. Розрахунок вантажопотоків
- •2.1. Розрахунок вантажопотоків з очисних вибоїв.
- •2.2. Розрахунок вантажопотоків з підготовчих вибоїв.
- •2.3.Пасажирські перевезення
- •2.4.Розрахунок вантажопотоків допоміжних матеріалів
- •3.Вибір та обґрунтування транспортних засобів для транспортування корисних копалин
- •3.1.Вибір конвеєра за приймальною здатністю
- •3.2. Вибір конвеєрів за припустимою технічною продуктивністю і довжиною
- •3.3.Розрахунок стрічкового конвеєру
- •4. Вибір та обґрунтування засобів транспортування породи
- •4.1.Транспортування породи до пристовбурового двору
- •4.2.Розрахунок локомотивного відкочування
- •5. Вибір та обгрунтвання засобів для перевезення людей та допоміжного матеріалу
- •6. Транспорт на завантажувальних та обмінних пунктах
- •6.1. Навантажувальний пункт в очисному вибої
- •6.2. Навантажувальний пункт в підготовчому вибої
- •6.3. Перевантажувальні пристрої для конвеєрних ліній.
- •7. Транспорт пристовбурового двору
- •8. Взаємодія засобів транспорту
- •Висновки
- •Список використаної літератури
1.1.4 Промислові запаси шахтного поля
Промислові запаси вугілля робочого пласту d4по категоріях А+В+С1оцінювалися 112,2млн. тонн. Шахта призначена для видобутку гостродефіцитного коксівного вугілля марки КО.
Коротка характеристика вугільного пласта в існуючих межах ПАT ШУ «ПОКРОВСЬКЕ» в контурах балансових запасів приведена в таблиці 1.2.
Таблиця 1.2
Характеристика вугільного пласта в існуючих межах ПАT ШУ «ПОКРОВСЬКЕ» в контурах балансових запасів
Найменування показника |
Одиниця виміру |
На 01.01.2014. | |
Промислові запаси вугілля всього |
млн.т. |
178,2 | |
у т.ч. по розробляємим пластам |
млн.т. |
178,2 | |
Промислові запаси коксівного вугілля |
млн.т. |
178,2 | |
Промислові запаси на пластах з кутом падіння до 35 градусів |
млн.т. |
178,2 | |
у т.ч. з потужністю більше 1.0 м |
млн.т. |
153,0 | |
Промислові запаси на глибині: |
|
| |
до 600 м |
млн.т. |
32,7 | |
601 -1200 м |
млн.т. |
95,2 | |
більше 1200 м |
млн.т. |
50,3 | |
Промислові запаси по маркам вугілля: |
|
| |
Ж |
млн.т. |
11,8 | |
К |
млн.т. |
166,4 |
1.1.5 Застосовувані засоби механізації видобутку вугілля і їх характеристики
Одним з найважливіших умов неперервності виробничого процесу добутку вугілля є комплексна автоматизація і автоматизація трудомістких головних і допоміжних процесів.
Механізація очисних робіт при виймальній потужності пласта 1,5-2,06 м:
механізовані кріпи – 3КД90Т, MVPO2800
комбайни – РКУ13, MB 12(350Е)
конвеєра – СПЦ-230, СП326, КСД28, CZK228
Механізація очисних робіт при виймальній потужності пласта 0,8-1,5 м:
механізовані крепі – ДМ, MVPO3000X
комбайни – 1К-101УД, MB 12(220Е)
конвеєра – СП-251, CZK228
В границях виїмкових полів технологія ведення робіт – безціликова. Схема роботи вугільного комбайна в лаві прийнята одностороння, що виключає знаходження людей в зоні пилового потоку, що утворюється при роботі комбайна.
Таблиця 1.3
Технічні характеристики механізованих кріплень типів 3КД90Т та ДМ
|
3КД90Т |
ДМ |
Потужність обслуговуючих пластів, м |
1,35-2,0 |
0,85-1,5 |
Допустимі кути падіння пластів для роботи по простиранню, град. для роботи по падінню, град. |
35 10 |
35 10 |
Удільний опір на 1м2 підтримуючої площ, кН/м2 |
847-875 |
325-485 |
Опір секції, кН |
4800 |
1840-2800 |
Коефіцієнт гідравлічної роздвижності |
1,95 |
2,1 |
Усилення пересувної секції, кН |
392 |
300 |
Шаг установки секції, м |
1,5 |
1,5 |
Максимальний робочий тиск напірної магістралі, МПа |
32 |
32 |
Габаритні розміри секцій висота min-mах, м ширина, мм |
1000-1950 1400 |
0,61-1,5 1370 |
Маса секцій, кг |
9600 |
7300 |
Рисунок 1.1 – Загальний вигляд механізованого кріплення ДМ
Таблиця 1.4
Технічні характеристики очисного комбайна РКУ13
Границя регулювання по висоті, м |
1,25-2,2 |
Число шнеків |
2 |
Ширина захвату, м |
0,63 |
Діаметр шнеків, мм |
1250-1400 |
Швидкість подачі, м/хв |
≤5/10 |
Тягове зусилля, кН |
360/180 |
Тип електродвигуна комбайна |
ЭКВЭ-4-200 |
Потужність електродвигуна, кВТ |
200 |
Напруга, В |
660; 1140 |
Довжина по корпусу, мм |
6950 |
Ширина по корпусу, мм |
915 |
Висота по корпусу, мм |
950 |
Маса, кг |
20000 |
Рисунок 1.2 – Загальний вигляд очисного комбайна 1К-101УД, де: 1,2–редуктора ріжучих частин; 3,4–шнеки виконавчих органів; 5–електрообладнання; 6,7–стяжки; 8–енергоблок; 9–кронштейн кабелеукладача; 10–пристрій зрошування; 11,12–тягові ланцюги.
Таблиця 1.5
Технічні характеристики конвеєрів типів СП326, СП251 та СПЦ230
|
СП326 |
СП251 |
СПЦ230 |
Довжина конвейера в поставці, м |
340 |
250 |
310 |
Швидкість руху тягового органу, м/с |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Кількість приводних двигунів, шт. |
3 |
3 або 4 |
3 |
Номінальна потужність, кВт. |
65/200 |
165/300 |
55/200 |
Відстань між осями ланцюгів, мм |
550 |
480 |
480 |
Шаг скребків, мм |
1080 |
1032 |
1050 |
Висота боковин риштака, мм |
285 |
190 |
200 |
Довжина риштака по боковинах, мм |
1500 |
1500 |
1500 |
Ширина риштака по боковинах, мм |
754 |
642 |
700 |
В границях виїмкових полів технологія ведення робіт – безціликова. Схема роботи вугільного комбайна в лаві прийнята одностороння, що виключає знаходження людей в зоні пилового потоку, що утворюється при роботі комбайна.