3. Вентиляция. Дегазация. Борьба с выбросами.
Шахта по газу – метану отнесена к опасным по внезапным выбросам. Способ проветривания – всасывающий, схема проветривания шахты – комбинированная.
Шахта проветривается установками главного проветривания, оборудованными рабочими и резервными вентиляторами: ВЦД-47У (главный ствол), ВЦД-31.5М (вентиляционный ствол), ВЦД-47,5У(СВС№2). После реконструкции введена в эксплуатацию вентиляционная скважина на ВПС №1, которая оснащена вентиляторной установкой ВЦД-31.5УМ.
На очистных участках применяется прямоточная схема с подсвежением исходящей струи воздуха и возвратноточная схема с изолированным отводом метана. При возвратноточной схеме проветривания производится отсос газа метана по одной - двум веткам трубопроводов Ф 1000 мм (Ф 800мм) при помощи вентиляторов ВМЦГ-7М.
Проветривание тупиков подготовительных забоев осуществляется вентиляторами местного проветривания ВМЭ-6У, ВМЭ2-8, ВМЭ2-10.
На выемочных участках ведется дегазация пород кровли при помощи скважин, пробуренных из выемочных выработок до вышележащих пластов – спутников. Параметры скважин определяются согласно рекомендаций МакНИИ и корректируются в процессе эксплуатации выемочного участка. Скважины остаются подключенными к дегазационному трубопроводу весь период работы выемочного участка для дегазации выработанного пространства. Для охраны устьев дегазационных скважин выкладывают под их устьями с двух сторон накатные костры из ж/б тюбингов на высоту вынимаемой мощности пласта (при возвратноточной схеме проветривания).
Пробуренные скважины подключаются к участковым трубопроводам, которые соединены в свою очередь с магистральными трубопроводами, проложенными по капитальным выработкам, с которых далее идут на поверхность к вакуум – насосной. Поверхностная вакуум-насосная станция оснащена тремя вакуум-насосами ВВН-150.
Для дегазации выработанного пространства центральной панели блока 8 с поверхности на выработанное пространство пробурена скважина диаметром 200 – 300 мм на глубину 715 м, которая оборудована высокопроизводительной вакуум – насосной установкой, установленной на поверхности.
В качестве мероприятий по борьбе с внезапными выбросами угля в соответствии с «Правила ведення гірничих робіт на пластах, схильних до газодинамічних явищ», СОУ 10.1.00174088.011-2005, для своевременного обнаружения опасных по внезапным выбросам зон при ведении горных работ ведется текущий прогноз по начальной скорости газовыделения из шпуров, прогноз по прочности, а в блоке № 8 применяется сейсмоакустический прогноз.
4. Система разработки. Очистные работы.
Система разработки – столбовая. Длина лав – 200 – 300 метров. Способ управления кровлей – полное обрушение. В пределах выемочных полей технология работ – бесцеликовая.
Часть лав отрабатывается с поддержанием конвейерных выработок за лавой для их дальнейшего повторного использования при отработке следующего столба. На остальных лавах конвейерные выработки, как правило, погашаются следом за проходом лавы.
Охрана конвейерных выработок для их дальнейшего повторного использования производится литыми полосами, применением анкерным систем, а также подрывкой пород почвы за лавой.
Нагрузки на очистные забои определены на основании расчетов по техническому фактору с учетом горно-геологических условий, проверены по газовому фактору. Максимально возможные нагрузки по газовому фактору при прямоточной схеме проветривания при выполнении комплекса мероприятий по дегазации пластов - спутников и выработанного пространства составляют, в среднем, 3200-4500 тонн/сутки.
Выемка угля в лавах производится комбайновыми комплексами в составе: крепи 3КД-90Т, ДМ, МКЮ, конвейеров лав СПЦ-230, CZK-228/800, CZK-190/800, JOY, комбайнами JOY, MB-12-450, MB-12-410, 2РКУ-13. Так же в эксплуатации находится струговый комплекс в составе - струговая установка RHH-42, механизированная крепь DBT, конвейер лавы PF-3/822.