4. Попередня класифікація і дробіння

При виборі крупності вугілля, що надходить на збагачення, орієнтуються на максимально можливу верхню межу, практично припустимий по конструктивних і технологічних можливостях збагачувального устаткування.

Попередня класифікація рядового вугілля на збагачувальних фабриках, що збагачують коксівні вугілля в відсаджувальних машинах, провадиться по крупності 100,.125 або 150 мм; при збагаченні вугілля і антрацитів у важкосередовищних сепараторах - 300 мм; а в відсадних машинах типу ОМА - 150, 200 і 250 мм.

Для попередньої класифікації рядового вугілля застосовують грохоти різних типів: колосникові, валкові, вібраційні, циліндричні.

5. Акумулювання рядового вугілля у бункерах

Акумуляція - процес накопичення вугілля для забезпечення нормальної роботи збагачувальної фабрики.

На вуглезбагачувальних фабриках використовують прямокутні бункера з пірамідальними або похилими днищами і циліндричні дозировочно-акумулюючі бункера силосного типу.

Прямокутні бункера з похилими днищами застосовують головним образом на антрацитових збагачувальних фабриках, де зберігання сортності грає першорядну роль.

Бункера прямокутної форми більш зручні при їхньому компонуванні в блоці з іншими об'єктами збагачувальної фабрики.

Циліндричні бункера з конічною розвантажувальною частиною забезпечують краще розвантаження вугілля і зменшують можливість його затримки.

У вугільній промисловості в якості типових прийняті бункера силосного типу дворядні діаметром 12 м, місткістю 2500 або 1600 т у залежності від їхньої висоти. Для фабрик із меншою потужністю по кількості вугілля, що усереднюється застосовуються бункера діаметром 9 м, місткістю 1000 т.

Розподіл вугілля по бункерах провадиться реверсивними пересувними стрічковими конвеєрами човникового типу, рідше стрічковими конвеєрами з пересувним розвантажувальним візком.

Розвантаження вугілля із бункерів здійснюється електровібраторами або хитними живильниками.

Для зменшення здрібнювання застосовують пристрої, що спускають вугілля, які представляють собою каскадні або спіральні спуски.

Каскадний спускскладається з вертикальної металевої конструкції, на якій закріплені східчасто розташовані похилі полки. Завантажене вугілля пересипається по полках, змінює напрямок руху. Використання каскадних спусків знижує здрібнення у 5-7 разів.

На вуглезбагачувальних фабриках більш поширені спіральні спуски, за допомогою яких забезпечується завантаження бункерів практично без перепадів. Спіральні спуски встановлюють по центрі бункера у виді підвісних металоконструкцій.

Розроблено практичні норми місткості акумулюючих бункерів: 19 ч роботи для центральних збагачувальних фабрик; 16 ч роботи для групових збагачувальних фабрик; 8 ч роботи для індивідуальних збагачувальних фабрик.

4. Грохочення вугілля

   1. Гранулометричний склад вугілля

Рядове вугілля, що надходить на переробку, являє собою сипучу суміш часток (зерен) вугілля і мінеральних домішок різноманітних розмірів і форми. Кожну частку неправильної форми можна охарактеризувати трьома розмірами: довжиною l, шириноюb, висотоюh, обмірюваними по трьом взаємно перпендикулярних напрямках.

Класом крупностіназивають сукупність шматків із розмірами, обумовленими розмірами отворів сит, застосовуваних для виділення цих шматків.

Клас вугілля позначається двома цифрами, наприклад 13-25 мм, або однією, наприклад, більш 13 мм або менше 13 мм.

Виходом класукрупності називають відношення маси палива даного класу крупності до суми мас усіх класів палива випробуваної проби, виражене у відсотках.

Кількісну характеристику палива по розмірі шматків називають гранулометричним складом. Його визначають ситовим, седиментаційним і мікроскопічним аналізами.