Клеевая система фальцевальных машин FoldMaster

Основой клеевой системы является контроллер, обеспечивающий прецизионное нанесение клея при работе фальцмашины на высокой скорости. С его помощью возможно подключить от одной до шести клеевых головок (холодный и горячий клей) в клеевую систему, т.е. контроллер является пультом управления. Применяется подобная клеевая система для изготовления упаковочных бумажных пакетов, картонных коробок в пищевой промышленности, в области изготовления почтовых конвертов, при создании индивидуальной упаковки, нанесения этикеток и т.д. Контроллер обрабатывает сигналы, идущие с фотодатчика, который определяет положение заготовки, и дает сигнал нанесения клея. Положение фотодатчика может быть различным, что позволяет работать в разных режимах: непрерывное нанесение клея и дозированное (программируется и состоит из 32 отдельных клеевых полосок), а также в режиме переключения. Возможно подключение до 6 пневматически или электронно управляемых клеевых головок. Клапан каждой из клеевой головок настраивается отдельно сигналом, идущим от контроллера и обеспечивающим быстрое переключение. Сигнал обеспечивает стабильную длину клеевой полосы даже при большой скорости работы фальцмашины. Для определения скорости работы фальцмашины IK40 оснащен кодером, который управляет временем начала и окончания подачи клея. Двухголовая клеевая система также оснащается платой расширения EXT1, которая имеет два режима: активация клеевой головки во время работы и управление расходованием клея в случае остановки машины. Управление логически понятное, все данные отображаются на дисплее. До 40 программ можно записать и хранить в памяти блока. Блок легко интегрируется в клеевую систему, каждое подключение сигнализируется диодом

Бумагорезальное оборудование от Schneider Senator

В начале года в зарубежных полиграфических изданиях проскочило небольшое сообщение, оставшееся незамеченным у нас в стране. В ней говорилось о начале производства корпорацией Ryobi Limited новой модификации четырехкрасочной печатной машины с портретной подачей листов Ryobi 3304HA. Основным ее отличием от предыдущей модели Ryobi 3304H, серийно выпускающейся с 1996 года, является система полуавтоматической смены печатных форм (Semi-automatic Plate Changer).

Как говорил известный классик «Ничто не вечно под луной», и поэтому даже самая замечательная техника со временем устаревает в техническом и моральном плане. Причин этому множество. Во-первых, борьба за эффективность производства вынуждает полиграфистов работать с более дешевыми сортами и соответственно низкокачественными сортами бумаг. В целях экономии затрат типографии принимают в работу очень тонкие бумаги с неравномерной структурой, включающие в свой состав множество добавок и наполнителей. Внедряются новые многослойные бумаги с самоклеющимися или самокопирующимися свойствами, переплетные и упаковочные материалы. Все чаще традиционным офсетом запечатывают не только бумагу, но и фольги, полимерные пленки и другие вещи, способные создавать проблемы при послепечатной обработке. Во-вторых, тенденции современного рынка - уменьшение тиражей, рост оперативности изготовления продукции, увеличение номенклатуры работ – усложняют жизнь не только печатников, но и операторов финишного оборудования. В-третьих, с экономическим развитием в ведущих странах становятся жестче стандарты безопасности, социально-гигиенические и экологические требования к оборудованию, и производству в целом. Чтобы пользоваться спросом, техника должна иметь простое и понятное управление, чтобы его эксплуатацию и обслуживание можно было доверить людям с минимальным опытом работы. Машины должны быть оснащены защитными системами, чтобы, с одной стороны, обезопасить персонал, а с другой, исключить непреднамеренные поломки из-за ошибок оператора. Государственные стандарты не допускают воздействия на производстве больших физических нагрузок на организм человека.

На сегодняшний день более 16 000 единиц оборудования Schneider Senator успешно эксплуатируются в 100 странах мира. О величии компании можно судить по ее истории развития. Вот лишь некоторые фрагменты этого славного пути: 1948 год - производство первой немецкой бумагорезальной машины. 1954 год – серийное производство машин с длиной реза 78, 106 и 132 см. Создана первая в мире программируемая бумагорезальная машина. 1968 год - первая в мире бесконтактная система управления с магнитной контрольной лентой для бумагорезальных машин. 1970 год – создание бумагорезальных машин с длиной реза 1850 и 2600 мм, самых больших в мире по сей день. 1977 год - первая в мире бумагорезальная машина с микропроцессорным управлением. 1993 год - представление первой в мире шариковинтовой втулки привода затла. 1995 год – демонстрация серии машин Senator S-Line H с полностью гидравлическим приводом, до сих пор фундаментально отличающейся от всего созданного ранее. 1997 год – создание новой экономичной высокоскоростной резальной машины Senator E-Line 115. 1999 год - выход на рынок новой модели Senator E-Line 78 с длиной реза 78 см.

Как видите, комментарии здесь излишни. Словосочетание «впервые в мире» у Schneider Senator встречается чаще, чем у любых ее конкурентов. В 2002 году Schneider Senator сделал резкий скачок в своем развитии: она объединилась с фирмой MBS Casting Technology, занимающейся изготовлением литейных станков для автомобильной промышленности, и полностью выкуплен машиностроительный завод в пригороде Гамбурга, ранее арендовавшийся у корпорации МАН Роланд.

На сегодняшний день в общей структуре производства Schneider Senator 55% приходится на бумагорезальное оборудование, 30% - литейные станки и 15% на изготовление других комплектующих. В интересующем нас бумагорезальном сегменте, Schneider Senator сейчас производит три серии машин: Senator Е-Line с длинами реза 780 - 1150 мм, оснащенные электромеханическим приводом ножа и гидравлическим приводом прижима; конструктивно отличающиеся от них большие машины Senator Е-Line с длинами реза 1850 и 2600 мм; Senator S-Line с длинами реза 1150 – 1550 мм, оснащенные полностью гидравлическим приводом ножа и прижима. Кроме этого фирма изготавливает множество вспомогательного оборудования серии Senator Profi-line для автоматизации процессов на резальном участке: стапелеподъемники, вибрационные сталкиватели, пневматические столы, устройства загрузки и выгрузки стоп бумаги, буферные блоки и системы автоматического удаления обрезков со стола резальной машины. Только по резальным машинам план составляет 400-600 машин в год.