22 Отдел
В отделе №22 проводят физико-химические исследования получаемых новых зарядов. В этом отделе нам показали прибор для исследования ИК спектра новых специзделий. На этом приборе возможно изучение химических реакций, происходящих в специзделии.
Имеется и прибор для изучения свойств специзделий в условиях ядерного магнитного резонанса (ЯМР)
Был показан и другой прибор - хроматограф, с помощью которого изучают состав продуктов при разложении специзделий, а также парциальные давления газов, образующихся при термическом разложении.
Был показан электронный раструбный микроскоп. Данным прибором можно получать увеличения до нескольких тысяч. Его применяют также для определения физико-химических свойств, проверки качества адгезии между связующим и наполнителем.
Также мы увидели прибор для изучения физико-химических свойств в электронном парамагнитном резонансе (ЭПР). На этом приборе изучают, какие радикалы могут образоваться при термическом разложении специзделий, а также механизм радикальных реакций.
В отделе №22 изучают физико-химические свойства специзделий, что помогает определить, как долго может находиться заправленный ракетный комплекс на боевом дежурстве, то есть определить гарантийные сроки хранения (ГСХ), а также определяют, как сделать безопасными те или иные процессы производства данного вида специзделий.
Механический 303 цех
Механический цех составляет одну из частей механического производства на предприятии, занимается как оборонными, так и др. заказами.
Свою деятельность завод начал с изготовления гранат во время Великой Отечественной Войны, которые производились в этом цеху.
Численность персонала составляет 110 человек, в то время как лет 12 тому назад численность составляла 350 человек.
Здесь имеется много таких вещей, аналогов в мире которым нет.
Во время экскурсии нам показали, что цех разбит на несколько баз, которые занимаются определенными операциями, например, база заготовительная, где производится рубка листа толщиной до 4 мм (более тонкой рубкой занимается 16 цех), база, где производят различные работы на станке: резка заготовок, фрезеровка, обработка поверхности и т.д. Работники цеха владеют навыками газосварки, аргоно– и электросварки.
До 99 % всей продукции изготавливает сам цех с начала и до конца, от заготовок до готовой продукции, кроме термообработки, которой занимается 16 и 15 цеха и стеклопластика, изготавливает который 1 цех. Из заготовок делается деталь, которая далее направляется в кладовую, там она хранится до тех пор, пока не понадобится для дальнейшего производства, т.е. для сборки непосредственного узла. Для сборки узла необходим сборочный чертеж, технологическая карта, маршрут и ряд др. документов.
После сборки узла проводятся его испытания. Далее - покраска, которая производится здесь же в цехе, а уже после этого из узлов собирается машина. Нам была продемонстрирована камера для краски изделий и рассказан ход ведения покраски.
В цеху используется целый арсенал порошковых красок, при этом очень устойчивых, которые хорошо ложатся и держатся на всех материалах.
В цехе изготавливаются машины как ракетно – космического, так и гражданского назначения.
Механический цех снабжен различным оборудованием: прессами, цель которых выравнивание структуры изделия, различными плитами, верстаками, станками разного калибра и автоматами. Имеется ряд автоматов нового образца.
В цеху работают квалифицированные технологи, которые занимаются программированием различных процессов на данном производстве.
Несмотря на небольшую численность работников цеха, здесь непрерывно идет работа по обработке материалов и заготовке продукции.
Цех № 301
Экскурсию по этому цеху провел зам. начальника цеха. Цех занимается, в основном, стеклопластиковыми изделиями. Это различные трубы, оболочки и ракетная техника. Одним из основных видов деятельности цеха является переработка смол, резин, изготовление гальванопокрытий. Еще раз нам подчеркнули, что завод производит от начала и до конца все комплектующие и материалы.
Одним из достижений предприятия является разработка краски для дорог, здесь были изготовлены и машины для данного вида покраски.
В «Союзе» не только разрабатывают машины, но и составляется полная документация для них.
Цех обрабатывает несколько видов пластиков: стеклопластик, органопластик и углепластик.
Стеклопластик наиболее широко применяется. Это соединение стеклонаполнителя со смолой (уд. вес составляет 2 кг/м3).
Для легких ракет используется материал из углепластика, наполнителем которого является углеволокно, удельный вес составляет 1,4 – 1,5 кг/м3.
Цех производит ракеты, двигатели для них и гражданскую продукцию в виде пожаротушащих систем. Основой для всех этих изделий служит стеклопластик.
Нам показали в некоторой степени обветшавшее, но, по сути, до сих пор уникальное оборудование, но чтобы освоить его новому работнику потребуется достаточно длительный период времени.
Технологии, разработанные и освоенные здесь, для изготовления некоторых изделий, со временем не меняются, не смотря на их некоторую отсталость от прогресса науки и техники.
Нам показали, как происходит подготовка к намотке корпусов. Для их изготовления (корпусов) сначала делают гипсовую основу, повторяющую внутреннюю поверхность будущего изделия. После намотки композита, гипс разбивают, а корпус снимают. Здесь имеются различные станки, на которых получают композитное волокно. Есть даже станок, полученный от Германии по репарации, проще говоря, трофейный, то есть этому станку как минимум 61 год, а он все еще прекрасно работает благодаря высочайшему качеству изготовления!
Контроль качества исходного сырья и готовой продукции очень строгий. Готовую продукцию проверяют ультразвуком и рентгеном.