Лекции / Установки для производства бетонной смеси

Установки для производства бетонной смеси.

Бетоносмесительные установки предназначены для комплектования бетонных заводов различной мощности, для использования в качестве легкоперебазируемых приобъектных установок по приготовлению бетонной смеси, а также для создания бетоносмесительных цехов сборного железобетона.

По принципу работы бетоносмесительные установки в зависимости от типа бетоносмесителя бывают цикличного и непрерывного действия.

Бетоносмесительные установки цикличного действия можно разделить на по-

стоянно действующие и инвентарные (сборно-разборные), перебазируемые по окончании строительства на новую площадку.

Постоянно действующие установки бывают в металлическом или железобетонном каркасе со стеновым заполнением из утепленных щитов, либо без стенового заполнения. В настоящее время созданы инвентарные установки, состоящие из укрупненных блоков массой до 10 т. Габариты блоков позволяют транспортировать их железнодорожным и автомобильным транспортом.

Рисунок 1. Схемы вертикальной компоновки бетоносмесительных установок: а — одноступенчатая (вертикальная), б — двухступенчатая (партерная); 1—конвейер для подачи заполнителей со склада, 2 — конвейер для подачи заполнителей в расходные бункера бетоносмесительной установки, 3 — поворотная воронка, 4 — расходные бункера, 5 — элеватор для подачи цемента, 6 — дозаторы для сыпучих материалов, 7 — воронка дозированных сыпучих материалов, 8 — цементовоз, 9 — дозатор воды, 10 — бетоносмеситель, 11 — раздаточный бункер готовой смеси, 12 — автобетоновоз, 13 — конвейер для подачи дозированных материалов в бетоносмесители.

В зависимости от вертикальной компоновки основного технологического и подъ- емно-транспортного оборудования установки цикличного действия подразделяются на одноступенчатые (вертикальные) (рис. 1а) и двухступенчатые (партерные) (рис. 1б).

При одноступенчатой (вертикальной) компоновке при прохождении технологического цикла все сыпучие компоненты бетонной смеси поднимают на установку в расходные бункера однократно с помощью конвейера 2 и элеватора. Материалы продвигаются вниз из расходных бункеров в дозаторы, затем в бетоносмесители под действием силы тяжести. Готовая смесь выгружается в раздаточный бункер и далее также под действием силы тяжести— на транспорт (автобетоновоз). Такая установка имеет значительную высоту и небольшие размеры в плане.

При двухступенчатой (партерной) компоновке сыпучие материалы дважды поднимают при прохождении технологического цикла: сначала конвейером и элеватором в расходные бункера и вторично — конвейером в бетоносмесители. При этом высота установки небольшая, а размеры в плане значительны.

Промышленность выпускает одно- и двухсекционные унифицированные одноступенчатые установки с двумя бетоносмесителями в каждой секции и двухступенчатые инвентарные установки с одним и двумя бетоносмесителями.

Бетонный завод оснащают одной или несколькими одноили двухсекционными установками в зависимости от требуемой производительности.

- 1 -

Бетоносмесительные установки могут быть с местным, дистанционным и автоматизированным управлением.

Бетоносмесительные установки с местным управлением оборудованы дозаторами с ручными затворами. Все электродвигатели снабжены индивидуальной пусковой аппаратурой. Бетоносмесительные установки с дистанционным управлением оснащены одним или несколькими пультами для пуска или остановки оборудования и для открывания и закрывания затворов дозаторов. Автоматизированные бетоносмесительные установки, кроме дистанционного управления работой механизмов, имеют автоматические регуляторы процессов заполнения и опорожнения дозаторов, режимов взвешивания, процессов загрузки и выгрузки бетоносмесителей, режима перемешивания.

При автоматизированном управлении увеличивается производительность бетоносмесительной установки, повышается качество бетонной смеси, сокращается число обслуживающего персонала, так как необходимы только операторы на пульте и дежурные механики и монтеры, наблюдающие за работой механизмов и аппаратуры.

Двухступенчатые (партерные) установки применяют в основном при использовании бетоносмесителей малой вместимости.

Бетоносмесительная установка СБ-70-1 (рис. 2) производительностью 16 м3/ч предназначена для приготовления бетонной смеси на строительных площадках при положительной температуре окружающего воздуха.

Рисунок 2. Бетоносмесительная установка СБ-70-1: 1 — дозатор заполнителей, 2 — скиповой подъемник, 3 —секторный распределитель, 4 — смесительный блок, 5— стреловой скрепер, 5—загрузочная труба, 7 — бункер цемента, 8 — направляющий блок, 9 — двухбарабанный питатель цемента, 10 — дозатор воды, 11 — дозатор цемента, 12 — распределительная воронка, 13 — бетоносмеситель, 14 — кабина оператора.

Бетоносмесительная установка снабжена двумя гравитационными бетоносмесителями 13 вместимостью 500 л (по объему готового замеса), каждый из которых имеет только одно отверстие для загрузки и выгрузки. Бетоносмесительная установка оборудована секторным складом вместимостью 200 м3 с четырьмя отсеками по числу фракций заполнителей.

Работа установки начинается с подачи заполнителей стреловым скрепером 5 в зону секторного распределителя 3. Щебень поступает в дозатор заполнителей 1 через сектор-

- 2 -

ные затворы, а песок подается ленточным питателем. Последовательность подачи материалов и взвешивание их осуществляются автоматически. Дозатор взвешивает поочередно нарастающим итогом четыре фракции заполнителей. Взвешенный материал из дозатора выгружается в ковш скипового подъемника и подается вверх к распределительной воронке. Одновременно с началом дозирования песка и щебня цемент из бункера вместимостью 12 м3 подается двухбарабанным питателем в дозатор цемента, и включается дозатор 10 воды. В момент поднятия ковша скипового подъемника к загрузочному отверстию распределительной воронки открывается затвор дозатора цемента и цемент вместе с заполнителями через распределительную воронку поступает во вращающийся барабан бетоносмесителя. По окончании загрузки бетоносмеситель отходит от разгрузочного отверстия распределительной воронки, продолжая смешивание. По окончании смешивания барабан бетоносмесителя автоматически наклоняется и выгружает готовую смесь. Одновременно с отходом от распределительной воронки одного бетоносмесителя другой, связанный с первым подвижной рамой, занимает положение под загрузку, и весь процесс повторяется.

Расход материалов на один замес для различных составов бетона устанавливает оператор на циферблатных головках дозаторов заполнителей, цемента и воды — дистанционно с пульта управления. Продолжительность смешивания и время выгрузки задаются оператором на реле времени. При выдаче заданного числа замесов подается световой или звуковой сигнал.

Бетоносмесительная установка СБ-70-1 приготовляет бетонную смесь минимальной подвижности (1—3 см). Мощность электродвигателей установки составляет 31,5 кВт, ее длина 16,4, ширина 6,1 и высота 10,9 м. Масса установки 13,7 т.

Одноступенчатые (вертикальные) установки бывают различной мощности с бетоносмесителями от 330 до 1600 л по объему готового замеса. Конструкция их однотипна.

Рисунок 3. Односекционная бетоносмесительная установка СБ-6: 1 — дозатор воды, 2— приемная воронка, 3— бетоносмеситель, 4— раздаточный бункер, 5 — элеватор, 6 — дозатор цемента, 7 — дозатор заполнителей, 8 — переходные патрубки, 9 — сводообрушитель для песка, 10 — металлический каркас, 11 — поворотная воронка, 12 — ленточный конвейер, 13 — бункер.

Односекционная бетоносмесительная установка СБ-6 (рис. 3) производительностью 15 м3/ч оснащена двумя гравитационными бетоносмесителями вместимостью 330 л каждый по объему готового замеса. Установка предназначена для приготовления бетонной смеси на плотных и пористых заполнителях. Установка представляет собой четырехэтажное сооружение с металлическим каркасом, имеющим в плане форму прямоугольника с примыкающей к нему наклонной галереей. Заполнители подаются на четвертый этаж

- 3 -

в надбункерное отделение ленточным конвейером и распределяются по отсекам бункера поворотной воронкой. Цемент подается в надбункерное отделение элеватором и распределяется в два отсека бункера. Вместимость каждого отсека бункера рассчитана на создание двухчасового запаса вяжущего материала. Всеми механизмами надбункерного отделения управляет оператор с индивидуальных пусковых пультов. Механизмы, связанные между собой в технологическом процессе, электрически сблокированы. Наполнение отсеков бункеров фиксируется указателем уровня. На третьем этаже кроме бункера размещено дозаторное отделение, где расположены два дозатора заполнителей, один дозатор цемента

идва вододозировочных бака. Из дозаторов сухие компоненты попадают в приемную воронку и далее в бетоносмесители. Приемная воронка и бетоносмесители расположены на втором этаже в бетоносмесительном отделении. Вода из дозатора направляется в бетоносмесители, минуя приемную воронку. Пневматическое управление всеми механизмами смесительного и дозировочного отделения выведено на пульты управления, расположенные на каждом этаже. Бетонная смесь из бетоносмесителей выгружается в раздаточные бункера. Из бункеров бетонная смесь выдается в подвижной состав для транспортирования к месту укладки.

Бетоносмесительная установка выполняется сборно-разборной, что позволяет в короткий срок перебазировать ее на новое место.

Аналогичную компоновку оборудования в секции имеют односекционные и двухсекционные бетоносмесительные установки, оснащенные гравитационными бетоносмесителями или бетоносмесителями принудительного смешивания различной вместимости и производительности.

Бетоносмесительные установки непрерывного действия по вертикальной ком-

поновке двухступенчатые.

Производительность их 5; 30; 60; 120 и 240 м3/ч.

Область применения бетоносмесительных установок непрерывного действия может быть различна: их можно использовать как стационарные предприятия, а также как

временные, перебазируемые на новую площадку по окончании работ. Бетонорастворосмесительная установка СБ-61 (рис. 4) производительностью 5 м3/ч

предназначена для обслуживания рассредоточенных строительных объектов с небольшим объемом работ.

Установка оборудована горизонтальным двухвальным лопастным бетоносмесителем с принудительным смешиванием компонентов и обеспечивает приготовление жестких

иподвижных бетонных смесей с предельной крупностью заполнителей 40 мм, а также строительных растворов.

Смесительная установка представляет собой комплект оборудования, установленного на раме двухосного прицепа, и состоит из смесителя, расходных бункеров с питателями объемного дозирования, расходного бака для воды с центробежным насосом и лен-

точного питателя (длиной 5 м) для выдачи бетонной смеси. В комплект установки входит приемный бункер цемента вместимостью 6 м3, загружаемый из автоцементовоза.

Цемент поступает в расходный бункер по вертикальному винтовому конвейеру. Из расходного бункера он подается в смеситель дозатором. Подачу цемента регулируют за счет изменения частоты вращения винта дозатора. Заполнители подают в расходные бункера двумя ленточными питателями, оборудованными загрузочными устройствами. В зоне загрузки находится шибер, регулирующий производительность питателя. Во время приготовления раствора ленточный питатель 9 выдачи бетонной смеси отключается и устанавливается лоток, по которому раствор поступает к растворонасосу. Установка имеет автоматизированное управление.

-4 -

Рисунок 4. Бетонорастворосмесительная установка СБ-61: 1 — резервуар известкового теста, 2 — бак известкового молока, 3 — пульт управления, 4 — ленточные питатели, 5 — насос для воды, 6 — бак для воды, 7 — вертикальный винтовой конвейер, 8 — дозатор цемента, 9 — ленточный питатель готовой смеси, 10 — приемный бункер цемента, 11 – двухосный прицеп, 12 — смеситель, 13 — загрузочное устройство, 14 — шибер.

Автоматизированная бетоносмесительная установка СБ-75 (рис. 5) производительностью 30 м3/ч предназначена для приготовления бетонной смеси и выдачи отдозированных компонентов в автобетоносмесители. Установка блочной конструкции. Она имеет по четыре бункера для заполнителей: три для щебня и один для песка.

Рисунок 5. Бетоносмесительная установка СБ-75.

Рисунок 6. Технологическая схема установки непрерывного действия СБ-75: 1— дозаторы заполнителей, 2 — нижний сборный ленточный конвейер, 3 — наклонный ленточный конвейер, 4—расходный бункер заполнителей, 5 — двухрукавная воронка, 6 — ленточный конвейер, 7 — питатель, 8 — расходный бункер цемента, 9 — фильтр, 10 — расходный

бак воды, 11 — дозатор цемента, 12, 18 — трехходовые краны, 14 — рукав для отвода воды, 15 — насос-дозатор, 16 — бетоносмеситель, 17 — копильник, 18 — тарировочный дозатор цикличного действия, 19 — автобетоносмеситель, 20 — нижняя двухрукавная воронка, 21 — верхняя двухрукавная воронка.

- 5 -