Раздел 3. Материалы, получаемые термической обработкой минерального сырья

Путем нагревания минерального сырья до его спекания или плавления помимо описанных в данном разделе материалов – керамики и неорганических вяжущих веществ - получают также стекло, ситаллы (стеклокристаллические материалы), изделия из каменных расплавов, металлы и сплавы. Ознакомиться с этими материалами можно, воспользовавшись рекомендуемой литературой.

Глава 5. Керамические материалы

5.1. Общие сведения

Керамическими называются искусственные каменные материалы и изделия, получаемые из минерального сырья путем формования и последующего обжига при высоких температурах.

Название «керамика» происходит от греческого слова «keramos» - глина. Керамические материалы являются самыми древними из известных искусственных каменных материалов: начало применения керамического кирпича - 3500 лет до н.э.

В настоящее время керамические изделия, в т.ч. специальные, широко используются не только в строительстве, но и в машиностроении, ядерной энергетике, электронной, ракетной и других отраслях промышленности. Значительный интерес представляет оксидная техническая керамика, а также металлокерамика.

Современное строительное производство использует широкий круг керамических материалов и изделий с различными свойствами. Их классифицируют по ряду признаков:

- по назначению керамические изделия подразделяются на стеновые, кровельные, отделочные, для полов, для перекрытий, дорожные, санитарно-технические, кислотоупорные, теплоизоляционные, огнеупорные, заполнители для бетонов и др.;

- по структуре разделяют на пористые, имеющие водопоглощение по массе более 5% (кирпич и камни стеновые, кровельные, облицовочные материалы, дренажные трубы и др.) и плотные, имеющие волопоглощение по массе менее 5% (плитки для пола, дорожный кирпич, стенки канализационных труб и др.).

- по температуре плавления подразделяются на легкоплавкие (с температурой плавления ниже 1350⁰С), тугоплавкие (1350⁰С-1580⁰С), огнеупорные (1580⁰С-2000⁰С), высшей огнеупорности (более 2000⁰С).

Керамические материалы занимают одно из первых мест по объемам производства не только благодаря широкой номенклатуре изделий и высокой долговечности, но и сравнительной простоте технологии при больших запасах широко распространенного сырья.

5.2. Сырье для производства керамических материалов

Основным сырьем для производства керамических материалов служат глины и каолины. Каолины состоят преимущественно из минерала белого цвета - каолинита Al₂O₃.2SiO₂.2H₂O, имеющего частицы менее 0,01 мм; они малопластичны, характеризуются тугоплавкостью, после обжига сохраняют белый цвет.

Глины характеризуются разнообразным минеральным составом: помимо каолинита состоят из родственных ему минералов - монтмориллонита Al₂O₃.4SiO₂.nH₂O и галлуазита Al₂O₃.2SiO₂.4H₂O, а также минеральных и органических примесей.

Глины с преобладающим содержанием монтмориллонита, имеющего частицы размером менее 0,005 мм, весьма пластичны, сильно набухают, чувствительны к сушке и обжигу. Такие глинистые породы называют бентонитами, содержание в них частиц размером менее 0,001 мм достигает 85-90%.

Химический состав глин характеризуется соотношением различных оксидов: Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃, СаО, Na₂O, MgO и K₂O. Примеси (кварц, слюда, полевые шпаты, кальцит, магнезит и др.), входящие помимо глинистых минералов в состав глин, уменьшают пластичность. Наличие СаСО₃ может явиться причиной появления так называемых “дутиков” и трещин в изделиях.

Гранулометрический состав глин характеризуется частицами, различными по крупности: 5,0-0,16 мм - песчаные фракции; 0,16-0,005 мм - пылевидные фракции, менее 0,005 мм - глинистое вещество.

Глины как сырье для керамики оценивают комплексом свойств, главным из которых является пластичность.

Свойства глин как сырья для керамических изделий

Пластичность - свойство глины во влажном состоянии принимать под влиянием внешнего воздействия желаемую форму без образования разрывов и трещин и сохранять полученную форму после прекращения действия усилий. Пластичность обусловлена образованием тонких слоев воды между пластинчатыми частицами глины, способствующих набуханию глины и скольжению частиц друг относительно друга без потери связности. Степень пластичности зависит от гранулометрического, минерального состава глин, формы частиц, содержания примесей и количества воды. Чем большн в глине содержание мельчайших частиц (менее 0,005 мм), тем она пластичнее. Пластичность характеризуется числом пластичности Пл (разность влажностей, соответствующих пределу текучести глины и пределу раскатывания глиняного жгута). Для производства хороши умеренно пластичные глины (Пл = 7-15%). Малопластичные глины (тощие) с Пл<7% плохо формуются, а средне - (Пл =15-25%) и высокопластичные (Пл>25%) глины дают большую усадку при сушке, растрескиваются и требуют отощения.

Связность (связующая способность глины) - способность глиняного теста связывать зерна непластичных материалов (песка, шамота и др.), а также образовывать при высыхании достаточно прочное изделие – сырец. Характеризуется степенью связности – усилием, необходимым для разъединения частиц глины.

Воздушная усадка - уменьшение размеров и объема сырца при его сушке за счет испарения свободной воды; она колеблется от 2 до 12% и может быть уменьшена введением отощителей и поверхностно-активных веществ, сокращающих формовочную влажность глин.

Огневая усадка - изменение размеров и объема изделий в процессе обжига, обусловленное расплавлением легкоплавких составляющих глин и сближением частиц глины между собой; она составляет от 2 до 8 % и тем выше, чем больше температура обжига. Полная усадка равна сумме воздушной и огневой.

Огнеупорность - свойство глин (и изделий из них) выдерживать воздействие высоких температур, не деформируясь и не расплавляясь. По огнеупорности различают огнеупорные (не ниже 1580⁰С), тугоплавкие (1350-1580⁰С) и легкоплавкие (ниже 1350⁰С) глины.

Спекаемость - свойство уплотняться при обжиге и образовывать камнеподобный черепок. Интервал между температурой начала спекания и температурой, при которой появляются первые признаки пережога, называется интервалом спекания. Чем он больше, тем легче управлять процессом обжига, тем меньше опасность деформаций изделий.

В процессе высокотемпературного обжига глина претерпевает глубокие физико-механические изменения. Сначала испаряется свободная вода (до 200⁰С), затем выгорают органические примеси (300-400⁰С). При температуре 500-600⁰С удаляется химически связанная вода из глинистых минералов, так из каолинита образуется безводный метакаолинит Al₂O₃.2SiO₂, который при 700-800⁰С разлагается на отдельные оксиды (образуется так называемый твердый раствор). С повышением температуры до 900⁰С и выше оксиды SiO₂ и Al₂O₃ вновь соединяются, но в других соотношениях, образуя новый искусственный минерал муллит 3Al₂O₃.2SiO₂. Муллит придает обожженному керамическому черепку водостойкость, прочность, термическую стойкость. С его образованием глина необратимо переходит в камневидное состояние. Вместе с образованием муллита переходят в расплав легкоплавкие составляющие глины, которые скрепляют кристаллы муллита, цементируют и упрочняют материал.

Обжиг кирпича и других пористых изделий обычно заканчивается при температуре 950-1050⁰С. Дальнейшее повышение температуры ведет к появлению пережога («железняк»), характеризующегося повышенной плотностью изделий, темным фиолетово-бурым цветом, иногда оплавленной поверхностью и деформированием изделий. Соответственно недожог характеризуется незавершенностью процессов обжига, пониженной прочностью, водо- и морозостойкостью; изделия имеют алый оттенок.

Природные глины в чистом виде применяются редко, чаще - в смеси с добавками различного назначения:

- отощающие добавки - шамот, дегидратированная глина, шлаки, золы, кварцевый песок; вводятся для понижения пластичности и уменьшения усадки глины при сушке и обжиге;

- порообразующие добавки вводятся для повышения пористости и уменьшения теплопроводности керамического черепка. По механизму порообразования добавки делятся на диссоциирующие с выделением газа - молотые мел, доломит и выгорающие - древесные опилки, угольный порошок, торфяная пыль;

- пластифицирующие добавки - высокопластичные глины, бентониты, поверхностно-активные вещества; вводятся в тощие глины и повышают пластичность сырьевой смеси;

- плавни - полевые шпаты, железная руда, доломит, магнезит, тальк и др.; понижают температуру спекания глин.

Для улучшения внешнего вида, а также повышения стойкости к внешним воздействиям изделия покрывают декоративным слоем - глазурью или ангобом. Глазурь - стекловидное покрытие различного цвета, прозрачное или непрозрачное (глухое). Сырьевую смесь в виде порошка или суспензии из кварцевого песка, каолина, полевого шпата, солей щелочных и щелочноземельных металлов наносят на изделие и закрепляют обжигом.

Ангоб - тонкий слой беложгущейся или цветной глины, наносимый тонким слоем на поверхность еще необожженного изделия. При обжиге образуется цветное покрытие с матовой поверхностью.