3. Конструктивно-планировочные решения.

Размеры сооружения в плане в осях – 21000x21000мм.

Высота этажа – 3100мм.

Толщина монолитного перекрытия 180мм.

Толщина монолитных железобетонных – стен 250мм.

4. Последовательность выполнения работ.

Последовательность выполнения работ на захватке при сооружении несущих внутренних стен:

• сборка пространственного арматурного каркаса с установкой фиксаторов защитного слоя;

• установка опалубки на границе захватки бетонирования;

• раскладка греющего провода с креплением на арматуру;

• установка в соответствии с проектом щитов опалубки с подкосами;

• выверка с помощью геодезии установленной опалубки;

• подача, укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси;

• уход за свежеуложенным бетоном: укрытие конструкции;

• выдерживание бетона;

• распалубка конструкции.

Последовательность выполнения работ на захватке при сооружении перекрытий:

• установка в соответствии с проектом элементов конструкций: стоек, продольных и поперечных балок;

• раскладка и смазка палубных фанерных щитов;

• геодезическая выверка установленной опалубки перекрытия;

• монтаж нижней арматуры перекрытия с установкой закладных деталей и фиксаторов защитного слоя;

• монтаж верхней сетки арматуры с установкой стержней-фиксаторов расстояния между нижней и верхней арматурой;

• установка сетчатой опалубки строительного шва на границе захватки бетонирования;

• раскладка греющего провода с креплением на арматуру;

• установка и закрепление на выпусках арматуры стен несъемных шаблонов из арматурных стержней, фиксирующих высоту укладки бетонной смеси в перекрытиях;

• подача, укладка и уплотнение бетонной смеси;

• выдерживание бетона;

• распалубка конструкции.

Последовательность выполнения работ при устройстве перегородок из гипсовых плит:

• разметка осей перегородки;

• установка направляющих реек;

• приготовление гипсового раствора;

• установка плит с учетом перевязки вертикальных швов;

• заливка гипсового раствора в пазы плит, расстилание раствора;

• крепление плит, примыкающих к степам и потолку с забивкой костылей или установкой металлических уголков с помощью монтажного пистолета;

• конопатка и заделка швов в местах примыкания перегородок;

• отделка швов.

Последовательность выполнения работ при кладке наружных стен из керамзитобетонных блоков с устройством теплоизоляции плитами пенополистирола и отделки из лицевого кирпича:

устройство внутренней кладки:

• натягивание причалки;

• подача и раскладка блоков;

• перелопачивание, расстилание и разравнивание раствора;

• кладка стен с выкладкой всех усложнений кладки, подбором, околкой и отеской блока;

• заделка балочных гнезд;

• укладка плит из пенополистирола, с нанесением горячей битумной мастики, с разравниванием мастики, наклеиванием плит и заделкой швов;

устройство наружной кладки:

• натягивание причалки;

• подача и раскладка кирпича;

• перелопачивание, расстилание и разравнивание раствора;

• кладка стен с выкладкой всех усложнений кладки, подбором, околкой и отеской кирпича;

• заделка балочных гнезд;

• расшивка швов.

Последовательность выполнения работ при установке санитарно-технических кабин:

• устройство постели из готового раствора с укладкой маяков и клиньев;

• подъем и установка блоков с совмещением каналов и с установкой патрубков в каналы;

• выверка установленных блоков;

• установка и снятие подкосов;

• промазка швов с последующей прочисткой каналов.

Последовательность выполнения работ при установке лестничных маршей:

• устройство постели из готового раствора;

• установка лестничных маршей;

• выверка и исправление положения марша;

• заливка швов раствором.

Последовательность выполнения работ при устройстве кровли:

устройство пароизоляции под кровлю рулонными материалами в один слой;

• раскатка рулонов с нарезкой полотнищ;

• нанесение мастики на поверхность основания;

• приклеивание рулонного материала с разглаживанием;

укладка цементного раствора слоем до 20 мм по пароизоляции с установкой и вырубанием маяков, расстиланием, уплотнением и затиркой вручную, заделка борозд раствором;

укладка насухо плит из пенополистирола толщиной 50мм в два слоя с устройством уклона, засыпкой швов крошкой, с уплотнением и подтеской неровностей, с установкой маячных реек;

укладка цементного раствора слоем до 50 мм по утеплителю из плит с установкой и вырубанием маяков, расстиланием, уплотнением и затиркой вручную, заделка борозд раствором;

• покрытие крыши фольгоизолом в 2 слоя на горячей битумной мастике;

• перематывание рулонов со снятием пленки;

• примерка рулонов с раскаткой, нарезкой и обратным скатыванием;

• нанесение битумной мастики на поверхность основания;

• приклеивание рулонного материала с разглаживанием и прикаткой катком;

• устройство обделок из листовой оцинкованной стали толщиной 0,7 мм;

• разметка и резка листов;

• заготовка картин, элементов покрытия и кляммер;

• пригонка, укладка, соединение и пришивка картин к месту;

• приготовление замазки и промазка швов;

• установка костылей, заготовка и установка пробок при необходимости;

• натягивание и снятие причалки.

Технология бетонирования стен лифтовой шахты аналогична бетонированию внутренних стен здания. После бетонирования стен лифтовой шахты (до установки опалубки стен вышележащего этажа) проем по периметру ограждается временными ограждениями.

Установка арматуры ( стержней и стоек) должна соответствовать рабочим чертежам проекта и требованиям ГОСТ 5781-82. При монтаже арматуры необходимо выполнять следующие требования:

• арматуру монтировать в последовательности, обеспечивающей правильное ее положение и закрепление. Перед установкой арматуры на ней должны быть закреплены подкладки из цементного раствора, обеспечивающие необходимый зазор между арматурой и опалубкой для образования защитного слоя;

• смонтированная арматура должна быть закреплена от смешения и предохранения от повреждений, которые могут произойти в процессе производства работ по бетонированию конструкций.

Транспортирование и хранение арматурной стали выполнять по ГОСТ 7566-94. При перевозке изделий следует принимать меры к защите их от коррозии, загрязнении и механических повреждений.

При возведении опалубки необходимо соблюдать следующие требования:

• опалубят должна иметь необходимую прочность и жесткость;

• конструкция опалубки должна обеспечивать возможность ее быстрой установки в разборки без повреждения бетона.

Сборка опалубочных форм из элементов инвентарной опалубки производится в соответствии с правилами на их сборку. Установка опалубки начинается с проверки разбивки осей, после этого щиты и элементы крепления подаются к месту установки. Формирующие поверхности опалубки должны быть смазаны специальной смазкой. Демонтаж опалубки допускается не ранее, чем бетон достигнет требуемой прочности.

Перед бетонированием поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций при их бетонировании должна быть: для перекрытий не более 1,0м; для стен не более 4,5м.

Бетонную смесь с помощью гибкого рукава шланга распределяют на площади бетонирования, начиная от наиболее удаленного места. Бетонные смеси должны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя не позднее, чем через 2 часа. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50–70мм ниже верха щитов опалубки. Бетонирование перекрытия осуществляется на всю.

Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна к оси поверхности стен и плит.

Уплотнение бетонной смеси производится глубинным и поверхностным вибраторами. Продолжительность вибрирования на каждой позиции вибратора составляет 20 -30 сек.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные детали и другие элементы крепления опалубки

Уплотнение укладываемой бетонной смеси производится с соблюдением шага перестановки глубинных вибраторов (не превышающего в 1,5 раза радиус действия), а также глубины погружения вибратора (допускается на 5–10см углублять в ранее уплотненный слой бетона).

В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или высушивания и в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

Оптимальный режим выдерживания бетона: температура +18^оС, влажность 96%.

Движение людей ПО забетонированным конструкциям, а также установка на них опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается при достижении бетоном прочности не ниже 1,5МПа, что устанавливается строительной лабораторией.