Изделия из стекольных расплавов(конец)!!

• Стемалит представляет собой закаленное листовое стекло различной фактуры, покрытое с одной стороны глухими кера­мическими красками различных цветов (желтого, синего, красно­го, серого, черного и др.). Стемалит изготовляют из неполиро­ванного витринного или прокатного стекла толщиной 6... 12 мм, площадью до 3 м². Плотность стемалита 2450...2500 кг/м³, предел прочности при сжатии 800 МПа, а при изгибе— 180 МПа. Температурный коэффициент линейного расширения составляет 90-Ю~^7оС. Этот материал отличается высокой устойчивостью против атмосферных воздействий, постоянством цвета, проч­ностью, термической стойкостью. Стемалит предназначен для наружной и внутренней облицовки зданий, для изготовления многослойных панелей, устройства перегородок, а также ограж­дения лестничных маршей и балконов.

• Стевит представляет собой изделие, состоящее из двух гер­метически соединенных по периметру с помощью герметика и окантованных водостойкой эластичной лентой, между которы­ми заключена светорассеивающая прокладка из стекловолок-нистого нетканого холста.

Стевит применяют для заполне­ния оконных проемов, остекления фонарей верхнего света, а также для устройства светопропускающих перегородок в про­мышленных и общественных зданиях, на предприятиях торгов­ли, общественного питания, в лечебных и учебных заведениях, библиотеках, музеях и других сооружениях, где требуется све-торассеивающее остекление, исключающее сквозную видимость и уменьшающее солнечную радиацию. Стевит поставляют полной заводской готовности, не требующей механической обработки и резки.

Дверные полотна изготовляют из листового подвергнутого специальной термической обработке (закалке) стекла. Стеклян­ные полотна для дверей представляют собой листы утолщенного полированного, неполированного, прокатного узорчатого стекла с обработанными кромками, отверстиями и вырезками для креп­ления дверных приборов. Максимальные размеры полотен из полированного стекла 2400ХЮ40 мм и узорчатого 2400X900 мм, толщина стекла Ю...15 мм. Масса 1 м² полотна 25...28 кг (в зависимости от тол­щины), термическая стойкость (резкий перепад температур) 8О...9О°С, светопропускание на 10 мм толщины полированного и неполированного стекла не менее 84%, а прокатного узорчатого 80...90%. Предел прочности при сжатии 800...900 МПа и при изгибе 250 МПа. Дверные полотна обладают повышенной проч­ностью и выдерживают, не разрушаясь, удар свободно падающе­го с высоты 1500 мм стального шара массой 800 г.

• Витринное стекло изготовляют из полированного и неполиро­ванного стекла толщиной 6... 12 мм, площадью полотен 4... 12 м². Его получают способом горизонтального проката с последующей шлифовкой и полировкой поверхностей. В настоящее время внед­ряется новый метод получения витринного полированного стекла по методу плавающей ленты. По этому методу исключена не­обходимость шлифовки и полировки поверхностей; стеклянная лента после расплава приобретает полированную поверхность. Витринное стекло характеризуется высоким пределом прочности на сжатие — до 1200 МПа. Оно может быть плоским и гнутым. Применяют витринное стекло для остекления внутренних и на­ружных витрин и проемов в магазинах, ресторанах, аэропортах и т. д.

• Стеклянную коврово-мозаичную плитку изготовляют в форме квадратов из непрозрачного прессованного или прокатного стек­ла различного цвета с глянцевой или матовой поверхностью размерами 18X18X4; 22X22X4; 23X23X4 мм. Плитки характеризуются высокой долговечностью и постоянством цвета.

. Стеклянную коврово-узорчатую плитку применяют для наружной облицовки стеновых панелей и внутренней отделки помещений. Она позволяет обеспечить индустриальную отделку железобетонных панелей.

• Стеклянные трубы получили широкое распространение в пи­щевой, фармацевтической, химической и других отраслях про­мышленности для транспортирования агрессивных жидкостей. Трубопроводы из стекла прозрачны, гигиеничны и имеют гладкую поверхность, что уменьшает сопротивление перемещаемых в них жидкостям. Стеклянные трубы изготовляют способом вертикаль­ного или горизонтального вытягивания и центробежным спо­собом. Соединение стеклянных труб осуществляют с помощью соединительных и уплотняющих устройств — муфт, резиновых манжет с затяжкой металлическими поясами. Коррозионно-ус-тойчивые трубы выпускают диаметром 15...65 мм и длиной 100... 300 мм для жидкости с температурой до 120°С и давлением 0,3 МПа.

• Стеклобетонные конструкции в зависимости от несущей спо­собности, свето- и звукоизоляции, а также других свойств под­разделяют на стеновые, конструкции покрытий и конструкции сводов и куполов. В этих конструкциях несущей частью является железобетонный каркас, а стеклянные блоки заполняют световое пространство каркаса.

Стеклобетонные стеновые конструкции могут успешно использоваться для производственных и культур­но-бытовых помещений, вокзалов, выставочных павильонов. Сте­новые конструкции (панели, блоки и др.) обладают необходимы­ми тепло- и звукоизоляционными свойствами, . хорошо освещают помещение, гигиеничны, не нуждаются в специальной от­делке.

Стеклянная вата представляет собой материал, состоящий из тонких (5...6 мкм) гибких нитей. Стеклянная вата обладает высокой прочностью на разрыв, химической стойкостью, низкой звуко- и теплопроводностью. Стеклянную вату получают спосо­бом механического вытягивания, центробежным и дутьевым (га­зоструйным) способами. При центробежном способе сырьем служит стекольный бутылочный бой, который моют и загружают в специальный ковш, где он расплавляется и при температуре 1300...1400 °С стекает в чашу. Далее стеклянная масса тонкой струей направляется на быстро вращающийся диск. Центробеж­ной силой расплавленная масса отрывается от диска и вытягива­ется в тонкие нити. При дутьевом способе формование воло­кон производят путем раздувки расплавленной стеклянной массы струей газа (рис. 4.3). Струя газа, выходящая с большой ско­ростью, вытягивает стеклянную массу в тонкие волокна, кото­рые затем подхватываются транспортером из тонкой сетки и подаются для последующей обработки.

Стеклянную массу используют в качестве тепло- и звуко­изоляционного материала в промышленности и строительстве. Она эластична, устойчива к температурным изменениям, химиче­ски стойка, не поддается гниению и горе­нию. Стеклянную вату можно применять в качестве наполнителя (вместо асбеста) при изготовлении асбоцементных изде­лий, а также в качестве тонкого запол­нителя для штукатурных и отделочных растворов. В смеси с полимерами полу­чают материал — стеклопластик. За рубе­жом (в Японии и других странах) стек­лянную вату используют для изготовле­ния антикоррозионных стекломатов на фенольной смоле. Стекломаты обладают высокими диэлектрическими свойствами, стойки против коррозии в агрессивных химических средах. Стекломаты выпуска­ют в виде рулонного материала и ис­пользуют для изоляции газовых и водя­ных трубопроводов.

• Пеностекло и газостекло получают путем вспучивания расплава размолотого стекла, смешанного с веществом (извест­няком, углем), которое при температуре 75О...85О°С способно выделять газ. Пено­стекло является хорошим тепло- и звуко­изоляционным материалом, обладает ма­лой плотностью (200...600 кг/м³) и низ­ким коэффициентом теплопроводности [0,06...0,2 Вт/(м-°С)]. Водопоглощение не более 2%, предел прочности при сжатии 4,0...6,5 МПа, а при изгибе 0,5...3,5 МПа. Пеностекло применяют в народном хозяйстве для теплоизоляции тепловых и холодильных установок, звукоизоляции общественных и коммунально-бытовых помещений и т. д.