
- •Основные положения и понятия принятые в строительном производстве.
- •Строительные рабочие
- •Организационно-технологическое обеспечение производства смр
- •Подготовка площадки к строительству
- •Технология разработки перемещения и укладки грунта
- •Вспомогательные работы
- •Физические способы улучшения свойств грунтов
- •Химические способы улучшения свойств грунтов
- •Электрохимические способы улучшения грунтов
- •Специальные способы производства земляных работ
- •Разработка грунтов взрывным способом
- •Технологии устройства свайных оснований
- •Технология устройства ростверка
- •Каменные работы
- •Армирование кладки
- •Правила разрезки каменной кладки
- •Инструменты, приспособления и инвентарь для производства каменных работ
- •Бетонирование конструкций
- •Транспортирование бетонной смеси
- •Укладка бетонной смеси
- •Уплотнение бетонной смеси вибрированием
- •Устройство рабочих швов
- •Устройство защитных покрытий
- •Отделочные работы Штукатурные работы
- •Оштукатуривание поверхностей обычными растворами
- •Декоративная штукатурка
- •Специальные виды штукатурок
- •Торкретирование
- •Штукатурные работы
- •Оштукатуривание поверхностей обычными растворами
- •Декоративная штукатурка
- •Специальные виды штукатурок
- •Торкретирование
- •Малярные работы
- •Водные малярные составы
- •Масляные малярные составы
- •Облицовочные работы Наружная облицовка
Инструменты, приспособления и инвентарь для производства каменных работ
Рабочий инструмент:
1) комбинированная кельма – для разравнивания по постели раствора, образования вертикальных растворных швов, подрезки излишек раствора.
2) молоток-кирочка – для рубки кирпича.
3) ковш-лопата – используется для перемешивания в ящике раствора, для подачи, растирания раствора.
4) кувалда - для раскалывания бутового камня и осаживания его в раствор.
Механизированный инструмент:
1) электромолотки и тромбовки;
2) пневмомолотки со сменными насадками;
3) контрольно-измерительный инструмент (мерная лента, отвес, уровень, угольник, шаблоны )
изготавливают из уголка, трубы или деревянных реек длиной 1,8-3 м, на которых нанесены деления через каждые 7 мм. Она снабжается устройством для перестановки и фиксирования причалки в новом положении.
Подмости и леса
С одного уровня каменщик может вести кладку до 1,2 м, в связи с чем кладка по высоте этажа разделяется на ярусы от 0,8-1,2 м.
Подмости – временные устройства, устанавливаемые на перекрытие и позволяющие выполнить кладку в пределе этажа.
1. Стоячие подмости – состоят из выдвижных трубчатых стоек, деревянных прогонов и щитов настила, располагаемых на высоте 1,2; 2,4; 2,7; 3,2 м.
2. Панельные подмости – пространственная конструкция из металлических ферм высотой около 1 м. К верхнему поясу на болтах укреплен деревянный настил, а к нижней части шарнирно прикреплены откидные опоры высотой около 1 м, которые служат для наращивания подмостей.
3. Переносные площадки-подмости – состоят из металлической опорной части и настила. Их используют при кладке стен лестничных клеток, стен лоджий, при работе в стесненных условиях.
Трубчатые леса – временные устройства, предназначенные для возведения кладки на всю высоту здания, а также для возведения одноэтажных промышленных и сельскохозяйственных зданий. С их помощью производится оштукатуривание, облицовка, окрашивание стен (до 6 м).
1. Безболтовые трубчатые леса – каркас, состоящий из двух рядов трубчатых стоек высотой 2,4 м и диаметром 60 мм, ригелей того же диаметра с крюками и анкерами для крепления к стенам. По ходу каменной кладки стойки трубчатые леса наращивают, связывают ригелями и перекладывают с нижних ярусов настил на верхний (до 40 м).
2. Болтовые трубчатые леса – состоят из стоек и прогонов. Стойки между собой соединяю с помощью втулок, а ригели со стойками – хомутами на болтах.
3. Леса из объемных элементов – состоят из вертикальных этажерок и панелей рабочего настила с ограждением. Все элементы лесов монтируют и разбирают с помощью кранов.
Организация рабочего места каменщика
Раб. место каменщика или звена включает: участок, возводимой стены, а также пространство, где размещаются рабочие, необходимые инструменты, материалы и приспособления.
Возведение каменных зданий в зимних условиях
Зимними условиями считаются период когда среднесуточная температура наружного воздуха +5°С и ниже, а минимальная температура в течение суток опускается до 0°С и ниже.
кладка способом замораживания раствора.
Производится на открытом воздухе из непрогретых, но очищенных камней, укладываемых на подогретый раствор. Под действием отрицательных температур раствор замерзает и в таком состоянии находится, оттаивание кладки происходит весной. Оттаявший раствор постепенно набирает прочность. Раствор подогревают не для того, чтобы он твердел, а лишь для удобства его растирания и для обжатия до замерзания под тяжестью вышележащей кладки.
Область применения способа – для кирпичной кладки в которой раствор составляет 21-22% от объема конструкции и для крупноблочной кладки. Кладка ведется на растворах не ниже марки 100 без химических добавок.
Подогрев раствора осуществляется путем подогрева воды до t° не выше 80° (нагрев песка до 60° если надо), t° раствора в момент использования должна быть не меньше 5-15 °С при t° воздуха соответственно до -10° -20° и ниже.
кладка раствора с противоморозными химическими добавками.
Сущность – введение в растворы с цементом вяжущих противоморозных химических добавок, что позволяет снизить t° замерзания воды, содержащийся в них и ускорить процесс твердения растворов.
В качестве добавок могут применятся: нитрит натрия, хлористый калий и натрий; добавки вводятся в воду в количестве нормируемом в зависимости от вида добавки и среднесуточной t° воды.
При возведении конструкций на растворах с химическими добавками используют раствор не ниже марки 50.
Искусственный подогрев
Согласно СНиП использование способа замораживания за один зимний период допускается возведение конструкций высотой не более 15м.
При возведении зданий повышенной этажности должна обеспечиваться непрерывность производства работ, а также при штукатурных и облицовочных работах осуществляют искусственный подогрев кладки. В этом случае применяют раствор не ниже марки 100 без химических добавок. Обогрев кладки продолжается все время, необходимое чтобы кладка достигла прочности достаточной для нагружения её вышележащими конструкциями.
Глубина оттаивания стен зависит от длительности прогрева, t° воздуха снаружи и внутри помещений, вида кирпича и толщины стен.
Прогрев конструкуций производят чаще всего поэтажно, а также он может осуществлятся и по всему зданию или в нижней его части, а также по секциям, разделенных осадочными стволами.
При небольших объемах каменных работ используют способ электропогрева кладки или ведут ее в тепляках.
Электропрогрев производят для упрочнения простенок и столбов.Электроды закладывают в швы и подключают к сети, его ведут до набора раствором 20% марочной прочности.
Кладка в тепляках выполняют редко преимущественно в районах с суровым климатом при t° воздуха до -50°
Тепляки устраивают из эластичных синтетических пленок и тканей, а также из воздухо – надувных оболочек.
Тепляк укрывает конструкцию целиком.
Кирпичные и другие кладочные материалы выдерживают в тепляках не менее 3-х суток и уже возведенная конструкция из кирпича обогревается не менее 3-х суток.
Технология процессов и устройства конструкций из монолитного бетона и ж/б
По способу выполнения бетонных и ж/б конструкции разделяют на:
- сборные
- монолитные
- сборно-монолитные
Возведение монолитных и сборно-монолитных конструкций требует выполнение комплекса процессов включающего:
Опалубочные работы (изготовление, установка и разборка опалубки)
Арматурные работы (изготовление и установку арматуры)
Бетонные работы (приготовление, подача, уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном в процессе твердения и т.п.)
Опалубочные работы
Конструктивные особенности опалубки.
Опалубка – временная вспомогательная конструкция, обеспечивающая заданные геометрические размеры и очертания бетонного элемента конструкции или сооружения, в которую подают бетонную смесь.
В опалубке бетонная смесь твердеет и превращается в бетон.
После того, как бетон достиг требуемой прочности опалубку удаляют, т.е. производят разпалубивание.
Составными частями опалубки является:
Обшивка, т.е. часть опалубки, которая непосредственно соприкасается с бетоном и определяет форму, размеры и качество поверхности конструкции.
Каркас, скрепляющий между собой элементы обшивки и придающий её требуемую жесткость.
Крепления, соединяющие между собой обшивку различных поверхностей конструкции, а также обшивку и опорные устройства.
Опалубку могут устанавливать с помощью кранов, фиксировать могут с помощью лессов или других опорных или поддерживающих устройств.
Конструкция опалубки должна быть:
- технологичной, т.е. должна легко устанавливаться и разбираться, не создавать затруднения при монтаже арматуры , а также при подаче и уплотнении бетонной смеси.
Одним из важных показателей опалубки считается её оборачиваемость, т.е. многократность использования. Т.е. чем выше оборачиваемость, тем ниже её стоимость, отнесенная к единице объема готовой бетонной и ж/б конструкции.
Материал для изготовления опалубки
Древесина хвойная и лиственных пород.
Водостойкая фанера
Древесно-стружечные и древесноволокннистые плиты
Листовая, фасонная и сортовая сталь
Стеклопластики и пластики на основе поливинилхлорида.
Стальные тканные сетки
Армоцементные и асбестоцементные плиты и трубы
Бетонные и ж/б плиты-оболочки
Конструктивные особенности различных видов опалубки и их применения
По назначению в зависимости от типа бетонируемых конструкций.
для вертикальных поверхностей.
для горизонтальных и наклонных поверхностей.
для одновременного бетонирования стен и перекрытий.
для криволинейных поверхностей.
В зависимости от вида и конструктивной характеристики возводимых бетонных и ж/б элементов конструкций и условий производства бетонирования различают следующие типы опалубки:.
Разборно-приставная мелкощитовая опалубка.
Состоит из мелких щитов площадью до 2 м2 и массой до 50 кг из которых можно собирать опалубки для бетонирования любых конструкций (фундаментов, стен, перегородок. колонн, балок…)
Малоразмерный щит деревянного коробчатого типа
1 – обшивка (пауба).
2 – ребра жесткости.
3 – обрамление.
4 – отверстия для соединения щитов.
Разборно-переставная крупнощитовая опалубка.
Состоит из крупноразмерных щитов площадью до 20м2 , оборудованных поддерживающими элементами, подкосами, регулировочными и установочными домкратами, подмостями для бетонирования. Она предназначена для возведение крупноразмерных и массивных конструкций в том числе протяженных или повторяющихся стен перекрытий зданий и сооружений различного назначеня.
Разборно-переставная блочная опалубка.
Состоит из отдельных опалубочных щитов, объединяемых в пространственные конструкции с помощью крепежных элементов. Применяют для бетонирования внутренних поверхностей, лестничных клеток, лифтовых шахт, замкнутых ячеек стен жилых зданий, наружных поверхностей столбчатых фундаментов, ростверков и т.д.
Подъемно – переставная опалубка.
Состоит из щитов, поддерживающих несущих и крепежных элементов рабочего настила и приспособления для подъема опалубочной системы. Используют для возведения конструкций большой высоты постоянной и переменной формы поперечного сечения (труб, мостовых опор, столбов…)
Объемно – переставная опалубка.
Применяется при одновременном возведении стен и перекрытий. Состоит из блоков, секций Г- и П-образной формы. Конструкция позволяет секциям сдвигаться внутрь. Секции опалубки соединяют между собой по длине, образуя несколько параллельных рядов с расстоянием между блоками равными толщинам стен.
Скользящая опалубка
При возведении вертикальной конструкции зданий и сооружений большой высоты. Опалубка представляет собой систему, состоящую из щитов рабочего пола, подмостей, домкратов, домкратных стержней, закрепленных на домкратных рамах и станция управления подъемом опалубочной системы. Такую опалубку используют для возведения наружных и внутренних стен жилых зданий, ядер жесткости, а также сооружения более 40 ми толщиной стен не менее 25 см.
Горизонтально-перемещаемая опалубка.
Применяется для возведения линейно-протяженных сооружений длиной от 3м. Опалубка представляет собой жесткую раму на тележках с прикрепленными к ней опалубочными панелями, рабочим настилом и механизмом перемещения опалубки. Ее применяют для непрерывного бетонирования сооружения по длине, в том числе поярусно по высоте, а также отдельными секциями. Используют для возведения каналов, коллекторов, резервуаров, туннелей и др. сооружений, возводимых открытым способом.
8) Туннельная опалубка.
Состоит из замкнутых по периметру туннеля секций с поддерживающими и формирующими элементами. Предназначена для возведения замкнутого контура туннелей, возводимых закрытым способом. Применяется в зданиях коридорной системы, когда при использовании двух комплектов опалубки осуществляется непрерывное устройство наружных и внутренних стен и перекрытий сразу на всю ширину элемента возводимого здания.
9) Несъемная опалубка.
Применяется при возведении конструкции без распалубливания, с устройством в процессе работ одновременно гидроизоляции, облицовки, утепления, т.е. специфика опалубки в том, что после укладки в нее бет. смеси опалубка остается в теле конструкции. В качестве такой опалубки используют пенополистерольные плиты толщиной 100-150 мм с высокой влагостойкостью.
Состоит из изготавливаемых в заводских условиях опалубочных элементов стен и перекрытий, а также основания для нанесения отделки. также может быть использована тканная металлическая сетка, ж/б плиты, плиты из пенопласта.
10) Специальные опалубки.
пневматическая опалубка, состоящая из надутой прорезиненной ткани, которая создает опалубку, будущей пространственной конструкции, а также поддерживающих и несущих элементов. В рабочем положении такую опалубку поддерживают избыточным давлением воздуха и оно служит для бетонирования тонкостенных сооружений и конструкций криволинейного очертания.
необорачиваемая (стационарная) опалубка, для бетонирования отдельных участков или конструкций для опалубливания которых применение основных типов опалубки неэкономично или технически нерационально.