Gotovye_bilety_otvety / Билет № 32

32 Механизированная уборка картофеля

Агротехнические требования. Предуборочное удаление ботвы  обязательный агротехнический прием, необходимый для созревания картофеля, просыхания гребней и гряд, предупреждения поражения клубней фитофторозом, повышения качества клубней. Поэтому за 57 дней (на семеноводческих участках за 1012 дней) до начала уборки необходимо удалить ботву картофеля. В бункер ботвоуборочной машины должно быть собрано не менее 70 % урожая здоровой ботвы и не менее 90 % ботвы, пораженной болезнями.

Механические повреждения клубней не должны превышать 12 %. Потери клубней после комбайна  3 % (не более 0,6 т/га). Высота падения клубней при погрузке и выгрузке в транспортные средства  не более 35 см.

Технологические схемы уборки картофеля. В зависимости от почвенно-климатических условий, конфигурации участка, урожайности в республике рекомендуются технологические схемы уборки картофеля:

1. Комбайновая уборка картофеля при поточно-групповом использовании комбайнов.

1. Уборка картофеля копателями-погрузчиками.

2. Раздельная (двухфазная) уборка копателями-валкоукладчиками.

4. Комбинированная уборка картофеля

5. Уборка картофеля копателями с последующим ручным подбором клубней и погрузкой в транспортные средства.

Комплекс машин и подготовка агрегатов к работе. Для уборки картофеля на гребневых посадках прямым комбайнированием и двухфазным способом на легких и средних почвах влажностью до 24 %, в том числе и на засоренных камнями не более 8 т/га применяются комбайны КПК-2-01,

ПКК-2-02, Л-605, Л-601 (для четырехрядных посадок) и КПК-3 (для шестирядных посадок, чистых от камней) (табл. 4.30), а также картофелеуборочные комбайны производства фирмы Grimme (Германия): DR 1500, DL 1500,

DL 1500/I, SL 750 различных модификаций; фирмы Netagco (Голландия): Netagco AYR-220B, AYR prestige TT; фирмы «Kverneland Underhaug» (Норвегия) UN-2200, агрегатируемые с тракторами МТЗ-80/82 и «Беларус».

Подготовка поля и организация работы уборочных агрегатов. Подготовка поля к механизированной уборке картофеля включает освобождение его от препятствий, уборку ботвы, уборку картофеля с поворотных полос, разбивку поля на участки и загоны.

Скашивание ботвы за 57 дней до уборки на участках продовольственного картофеля снижает повреждения клубней на 810 %. На посадках сортов, устойчивых к механическим повреждениям, ее можно скашивать за 23 дня. На семеноводческих участках ботву удаляют за 1012 дней до уборки при накоплении в урожае 70 % клубней семенной фракции.

За 23 дня до уборки клубней на связных почвах, следует провести предуборочное рыхление междурядий. Способ движения перекрытием.

Картофелеуборочные агрегаты двигаются по полю и убирают картофель гоновым комбинированным способом на четырех делянках загона. Комбайны или копатели-погрузчики, у которых бункер-накопитель располагается справа по ходу движения, первую и третью делянки убирают, двигаясь вразвал с левыми поворотами, а вторую и четвертую  всвал с правыми поворотами (рис. 4.30).

Контроль качества. Показатели качества при уборке картофеля и закладке его на хранение и методика их определения приведены в табл. 4.31.

. Устройство и принцип работы вакуумных насосов

Вакуумный насос предназначен для создания разряжения в вакуумных системах и обеспечивает быстрое восстановление заданной величины вакуума при попадании воздуха в систему.На комплексах вместо большого числа ротационных насосов устанавливают водокольцевые вакуумные насосы ВВН-6 и ВВН-12, не требующие смазки ротора.Вакуумные ротационные насосы одинаковы по устройству и отличаются производительностью (УВУ – 60/45 Q =60 и 45 м³ /ч, VZ – 40/130V - Q = 30 м³ /ч, РВН – 40/350 - Q =40м³/ч ) и расходом масла (15…30; 10…25; 5…10; 8…12 г/ч) соответственно. Внутри неразъемного корпуса вращается ротор, расположенный эксцентрично относительно оси статора. В роторе имеются четыре паза, расположенных тангенциально (УВУ-60/45) или радиально (РВН – 40/350), в которые свободно вставлены пластинчатые лопатки. При вращении ротора центробежная сила выталкивает их из пазов и прижимает к внутренней поверхности статора.Так как статор и ротор расположены эксцентрично, каждая лопатка образует замкнутое пространство, переменное по объему. Возле всасывающего патрубка объём увеличивается и воздух засасывается в межлопаточное пространство, возле выхлопного патрубка объем уменьшается, воздух снижается и выталкивается наружу. Для герметизации объема и уменьшения трения лопатки обильно смазываются маслом, поступающим из фитильных масленок.В вакуумных насосах типа ВВН пространство переменного объема образуется кольцевым потоком воды, вращающимся по внутренней поверхности статора, и лопатками, выполненными заодно с ротором.Причем лопатки не касаются стенок статора, поэтому смазки не требуется.Сжатый воздух вместе с небольшим количеством воды выбрасывается в выхлопную трубу и дальше в разделитель потока, откуда охлажденная вода дозировано опять подается в насос вместе с засасываемым в него воздухом.

Расчет норм выработки на механизированных полевых работах

Механизированной полевой работой называют организационно и технологически законченный процесс, выполняемой механизаторами в полевых условиях с помощью мобильного машинно-тракторного агрегата. К ним относятся: работы по обработке почвы, внесению удобрений, посеву, уходу за посевами, уборке урожая.

На полевых механизированных работах нормы выработки устанавливаются двумя способами:

1. Расчетно-аналитическим – на основании проведенных фотохронометражных наблюдений, обработки данных, составления рационального баланса рабочего времени смены, определения норматива основного времени (времени чистой работы в течение смены), средней рабочей скорости движения машинно-тракторного агрегата в процессе работы, рабочей ширины захвата.

2. По типовым нормам выработки, разработанным РНИС, с привязкой (корректировкой) их применительно к хозяйству при помощи обобщающего поправочного коэффициента к нормам выработки, который приведен в материалах паспортизации полей.

Норма выработки при расчетно-аналитическом способе определяется по следующей формуле:

где В_р – рабочая ширина агрегата, м;

ν_р – средняя рабочая скорость движения агрегата в процессе работы, км/ч;

T_о – время основной (чистой работы) за смену, ч;

0,1 – коэффициент перевода в гектары. Если ν_р выражается в м/с, то коэффициент перевода принимается равным 0,36.

Если известна часовая производительность машины w_ч

где w_ч – часовая производительность машинно-тракторного агрегата за 1ч основного времени (времени чистой работы), га;

T_см – продолжительность рабочей смены, ч;

τ – коэффициент использования времени смены.

Все параметры, которые входят в приведенные формулы принимают из материалов фотохронометражных наблюдений или расчетом.

Если на данную работу имеется типовая норма выработки, то норму выработки в хозяйстве определяют по формуле

где Н_в.см – норма выработки применительно к условиям сельскохозяйственного предприятия;

Н_вт – типовая норма выработки;

К_п – обобщающий поправочный коэффициент к нормам выработки, который приведен в материалах паспортизации полей по хозяйству.

На транспортных работах также как и на механизированных работах, существует два способа расчетов выработки:

- аналитический (расчетно-аналитический и экспериментально-аналитический);

- по типовым нормам.

При аналитическом способе расчета норм выработки на транспортной работе применяют следующие формулы:

1) для определения нормы выработки в тоннах

2) при исчислении нормы выработки в ткм

где Н_в(т), Н_в(ткм) – сменная норма выработки, т или ткм; T_см – установленная продолжительность рабочей смены, мин; T_пз – норматив времени на подготовительно-заключительную работу за смену, мин; T_обс – время организационно-технического обслуживания за смену, мин; T_отл – время на отдых и личные надобности исполнителя за смену, мин; t_pc – время одного рейса, мин; Г_факт – фактическая грузоподъемность транспортного средства; L_гр – расстояние перевозки груза, км.

Значение Г_факт находят из зависимости:

где Г_констр – конструкционная грузоподъемность; γ – коэффициент использования грузоподъемности.

Время рейса (t_pc) можно рассчитать по формуле:

где T_всп – время на вспомогательные работы.

По типовым нормам сменная норма выработки Н_в(т) (в тоннах) на автотранспортных работах с использованием Типовых (единых) норм времени на перевозку грузов автомобильным транспортом, рассчитанных для грузов I класса с учетом времени на подготовительно-заключительную работу (Т_пз) и личные надобности исполнителя (Т_олн), определяется по формуле:

где Т_см – время смены, мин.; t_ткм – норматив времени пробега на 1 ткм, мин.; К_к – коэффициент корректировки норматива времени на класс груза. Для II класса груза К_к=1,25; III – 1,66 и IV – 2,0; l_гр – расстояние перевозки груза, км; t_т – норматив времени, зависящий от вида груза и способов погрузки и разгрузки 1 т груза, мин.

Сменная норма выработки в тонно-километрах Н_в(ткм) определяется по зависимости: