Gotovye_bilety_otvety / Билет № 29

29. Технологические схемы уборки зерновых культур. Агротребования. Комплекс машин, подготовка агрегатов и полей к работе.

Способы механизированной уборки зерновых культур. В Республике Беларусь зерновые убирают прямым комбайнированием, раздельно, по трехфазной (безотходной) технологии, а также на монокорм или мо­носенаж.

Уборку хлебов прямым комбайнированием начинают в тот момент, когда зерна находятся в фазе пол­ной спелости и влажность зерна составляет 1620 %. Прямым комбайнированием убирают, в первую очередь, короткостебельные и изреженные яровые культуры на предельно низком срезе комбайнами КЗС-7, КЗС-10, КЗР-10, «Дон1500Б», Е-525, Е-527, «Мега204», «Мега–218», «Лида–1300», «Лида1500». Продолжительность уборки 4-6

дней

Раздельную уборку применяют на 2050 % общей площади зерновых.

Объем раздельной уборки не должен превышать возможности хозяйства обмолотить скошенные хлеба в течение 12-х дней. Этот способ позволяет на 47 дней раньше начинать уборку. Производительность машин на косовице в валки повышается в 22,5 раза, а на подборе и обмолоте валков Таблица 4.17 Технологическая схема уборки прямым комбайнированием в 1,21,3 раза по сравнению с пря­мым комбайнированием, т.е. в среднем на один агрегат она выше в 1,61,9 раза. Около 80 % зерна получается кондиционным и не требует досушки и доочистки.

Агротехнические требования. Уборка должна осу­ществляться в оптимальные сроки (58 дней), так как че­рез 56 дней потери зерна от осыпания составляют 5 %, через 910 дней  20 %, через 1520 дней  30 %. Высота среза, зависящая от состояния хлебостоя и вида убор­ки при прямом комбайнировании чистых полей  до 15 см, на высокостебельных хлебах и засоренных  3035 см, при раздельной уборке  1525 см.

Подготовка агрегатов к работе.

Подготовка зерноуборочных комбайнов к работе за­ключается в технологической настройке рабочих органов в соответствии с условиями работы во избежание возмож­ных потерь (рис. 4.25).

Подготовка поля к уборке заключается в разбивке поля на делянки, выборе способа и направления движе­ния (отбивке поворотных полос), прокосах транспортных магистралей, обкосах препятствий (табл. 4.21).

Рис. 4.27 Способы движения уборочных агрегатов:

а  с беспетлевыми поворотами; б  с поворотом закрытая петля; в  с поворотами задним ходом; г  с угловыми поворотами задним ходом на 45; д  загонный петлевой; е  челночный; ж  круговой для участков неправильной конфигурации.

Расчет сепаратора-сливкоотделителя

Оптимальный радиус тарелки

r-размер частиц

α-угол наклона тарелки

ρ1-плотность примесей

ρ2-плотность молока

Rmax-max радиус тарелки

m-масса поступающего молока

n-число оборотов

Производительность:

Z-число тарелок

V-расчет меж тарельчатого объем

n-частота вращения

28.Расчет оросителя охладителя:

H1-высота установки приемного бункера охладителя

Vx-скорость движения хладоносителя в трубках

тр-коэф сопр трению

lт-длина трубопровода охлаждения

d-диам трубы охладителя

коэф местного сопр

Диаметр трубопровода охлаждения:

Fк-площадь поперечного сечения

Dк-периметр охлаждения

Поверхность охлаждения:

См-теплоемкость молока

t1,t2-начальная и конечная t продуктов

K-коэф пропорц

Δt-средняя температура продукта

Первичные средства пожаротушения. Устройство, принцип действия и правила пользования огнетушителями

Первичные средства тушения пожара применяются для тушения небольших очагов. Это внутренние пожарные краны, огнетушители различных типов, песок, войлок, кошма, асбестовое полотно.

Огнетушители по виду огнетушащих средств подразделяются на углекислотные, аэрозольные, воздушно-пенные, порошковые. В жидкостных огнетушителях применяют воду с добавками (для улучшения смачиваемости, понижения температуры замерзания и т.д.), в углекислотных огнетушителях применяют сжиженную двуокись углерода, в порошковых - порошки ПС, ПСБ-3, ПФ и т.д. Огнетушителями маркируются буквами, характеризующими вид огнетушителя по разряду, и цифрой, обозначающей его вместимость (объем). Применение огнетушителей:

1. Углекислотные - тушение объектов под напряжением до 1000В.

2. Воздушно-пенные - тушение загорания ЛВЖ, ГЖ, твердых (и тлеющих) материалов

3. Хладоновые - тушение загорания ЛВЖ, ГЖ, горючих газов.

4. Порошковые - тушение материалов, установок под напряжением до 1000 В; заряженные МГС, ПХ - тушение металлов; ПСБ-3, П-1П - тушение ЛВЖ, ГЖ, горючих газов.