Gotovye_bilety_otvety / Билет № 9

9. Баланс времени смены, анализ коэффициента использования времени сиены и пути его повышения.

Для характеристики абсолютного использования времени смены рассмотрим его баланс:где  основное ( чистое) время работы, ч; - время на холостые повороты и заезды при работе на загонах, ч; время остановок на технологическое обслуживание (выгрузка бун-

кера зерна на остановках, загрузка сеялок, сажалок и т.д.), ч; время на ТО в борозде, ч;

 время на устранение технических неисправностей, ч;  время простоев по организационным причинам, ч;  время на отдых и личные надобности, ч; -подготовительно-заключительное время, ч.

Подготовительно-заключительное время :

,где  время на проведение ежесменного технического обслуживания; время на подготовку агрегата к переезду (например, перевод агрегата в транспортное положение и т.д.);- время на переезд агрегата в начале и конце смены;  время на получение наряда и сдачу работы.

Для анализа коэффициента времени смены и баланса времени смены введем следующие обозначения: - коэффициент, учитывающий остановки на технологическое обслуживание; -коэффициент, уитывающий простои агрегата на ТО в борозде; -коэффциент, учитывающий простои из-за неисправностей;  коэффициент, учитывающий простои по организационным причинам; -коэффициент, учитывающий простои на личные надобности;

-коэффициент, учитывающий затраты времени на ЕТО,переезды, сдачу работы;

- коэффициент использования времени движения. .

Эта формула используется для анализа и оценки работы МТА.

Устройство и принцип работы компрессионной холодильной установки

Принципиальная схема компрессионной холодильной установки представлена на рис.

1 – компрессор; 2 – нагнетательный вентиль компрессора; 3 – конденсатор; 4 – ресивер; 5 – теплообменник; 6 – фильтр-осушитель; 7 – терморегулирующий вентиль; 8 – испаритель; 9 – всасывающий вентиль компрессора

Холодильная установка заполняется хладагентом.

Компрессор отсасывает пары хладагента из испарителя и поддерживает в нем низкое давление, обеспечивающее низкую температуру кипения. Кроме того, компрессор нагнетает пары в конденсатор, сжимает его до такого высокого давления, при котором они превращаются в жидкость при условии охлаждения их окружающей средой с температурой 20 - 30 ºС.

Конденсатор обеспечивает охлаждение сжатых паров хладагента окружающим воздухом с целью понижения температуры паров до температуры конденсации (состояния насыщения) и конденсации насыщенных паров в жидкое состояние.

Ресивер создает запас жидкого хладагента, необходимый для равномерного питания им испарительной системы.

Теплообменник обеспечивает перегрев парообразного хладагента, поступающего из испарителя, чтобы жидкие капли хладагента не попали в компрессор.

Фильтр-осушитель улавливает различные механические загрязнения (ржавчину, опилки и т. п.) хладагента и поглощает силикагелем влагу, находящуюся в системе.

Терморегулирующий вентиль (ТРВ) предназначен для дросселирования жидкого хладагента, поступающего в испаритель и регулирования его расхода. Дросселирование сопровождается понижением давления хладагента от давления конденсации до давления кипения.

Жидкость в испарителе кипит при давлении кипения, поглощая тепло от промежуточного хладоносителя (воды) через стенки испарителя. Пары поступающие из ТРВ и образовавшиеся при кипении, отсасывает компрессор.

Температура и давление кипения зависят от требуемой температуры охлаждения, величины теплопередающей поверхности испарителя и интенсивности теплообмена.

Таким образом, холодильная машина работает по замкнутому циклу.

Изучение и анализ производственного травматизма

Для изучения производственного травматизма используют следующие методы:

статистический, групповой, топографический, монографический, экономический.

Статистический метод – заключается в статистической обработке актов по форме Н-1, листков нетрудоспособности по ряду признаков: по профессиям, по стажу, по времени получения травмы, учитывается пол.

Для количественной оценки рассчитываются коэффициенты частоты, тяжести и нетрудоспособности.

Коэффициент частоты показывает количество несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих за определенный период:

К_ч = Н 1000 /С,

где Н – количество несчастных случаев с потерей трудоспособности более 3 дней;

С – среднесписочное число работающих.

Коэффициент тяжести показывает тяжесть травм:

К_т = Д /Н,

где Д – общее количество дней нетрудоспособности, вызванное несчастным случаем.

Коэффициент нетрудоспособности:

К_н = Д 1000 / С.

Групповой метод – является разновидностью статистического и заключается в группировке статистических данных по двум признакам: по характеру выполняемой работы и по виду оборудования, что позволяет проследить повторяемость несчастных случаев в повторяющихся условиях за большой период времени. Применяют для анализа травматизма в крупных организациях (министерство, отрасль ). Недостаток его в том, что не рассматриваются конкретные причины травматизма и опасные и вредные факторы.

Топографический метод – нанесение условных обозначений на план цеха или участка, где имели место несчастные случаи. Очень наглядный метод. Применяется при стационарном производстве.

Монографический метод – основан на детальном обследовании рабочих мест, машин, оборудования, технологического процесса, применяемого сырья, общих условий производственной обстановки, режима труда, отдыха и т.п. В результате такого изучения выявляются не только причины несчастных случаев, но и потенциальные опасности и вредности, скрытые и не прявившиеся, которые могут оказать вредное воздействие на работающего как при нарушении технологического процесса, так и при нормальном его протекании. Этот метод позволяет наметить мероприятия по ликвидации причин, порождающих несчастные случаи.

Экономический метод – заключается в установлении экономического ущерба от производственного травматизма, а также в эффективности затрат, направленных на предупреждение несчастных случаев, с целью оптимального распределения средств на мероприятия по охране труда.