1 / Моя УСРС

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«Белорусский государственный аграрный технический университет»

Кафедра стандартизации и метрологии

УСРС – I

Тема: «Построение схем расположения полей допусков сопрягаемых деталей»

УСРС – II

Тема: « Типы посадок. Расчет параметров и обозначения их на чертежах»

Выполнил: студент 3 курса

группы 38 МПТ

Сазон А.И.

Руководитель: Короткин В. М.

Минск 2012

УСРС -1

Тема: «Построение схем расположения полей допусков сопрягаемых деталей»

УСРС - II

Тема: « Типы посадок. Расчет параметров и обозначения их на чертежах»

Задание. Для соединения «вал-втулка» - ϕ 65 H7/r6, которое является ступенью ступенчатого вала цилиндрического редуктора и в соответствии с требованиями конструирования имеет вид (рис. 1), необходимо, пользуясь алгоритмом решения УСРС -1 и УСРС – 11 определить геометрические характеристики сопряжения и его деталей и выполнить нормирование параметров точности их поверхностей и размеров.

Рис.1. Общий вид и детали соединения 65 H7/r6

1- втулка;2- вал

Решение.

Посадка 65 H7/r6- посадка гладкого цилиндрического соединения с номинальным размером D_H(d_H)=65мм, выполненная в системе отверстия - основной детали соединения, у которой отверстие изготовлено по 7-му квалитету, а вал - по 6-му.

Вычерчиваем схему расположения основных отклонений отверстия и вала (рис. 2):

H

r

D_H(d_H)=65мм

Рис. 2. Схема расположения основных отклонений отверстия и вала

где Н– основное отклонение отверстия;

r–основное отклонение вала;

El, ei– основные предельные отклонения отверстия и вала

По таблицам стандартов ГОСТ 25346 - 89 устанавливаем допуски размеров: отверстие – ϕ65 – IТ7= 30 мкм; вал - ϕ 65 – IT6 =19 мкм.

Для отверстия выполненного в системе отверстия (Н) основное отклонение ЕI=0, а у вала - основное отклонение ei= 41 мкм.

Неуказанное отклонение определяется как:

отверстие – ES=EI+IT7=0+30=30 мкм; (1.1)

вал – es=ei+IT6=41+19=60 мкм (1.2)

Характеристика параметров деталей соединения в стандартной форме будет иметь вид:

Отверстие - ϕ 65H7;

Вал – ϕ65r6

Определяем значения предельных размеров деталей соединения и их допуски:

Отверстие:

D_max=D_H+ES=65+0,030=65,030 мм; (1.3)

D_min=D_H+EI=65+0=65,000 мм; (1.4)

T_D=D_max-D_min=ES-EI=160,040-160,00=0,040-0=0,040мм (1.5)

Вал:

dmax⁼d_H+es=160+0,090=160,090 мм; (1.6)

d_min=d_H+ei=160+0,065=160,065 мм; (1.7)

T_d=d_max-d_min=es-ei=160,090-160,065=0,90-0,065 мм (1.8)

Длина сопряжения подвижных и неподвижных соединений определяется из условия:

l=(0,8-l,6)×d_H, тогда l=1,5×d_H=1,5×160=240 мм (1.9)

Полученное значение приводим к стандартному по ГОСТ 6636 - 69 и по ряду Ra 40 принимаем l=240 мм.

Наружный диаметр распорной втулки принимается на 10…20 мм больше диаметра рассматриваемого соединения, чтобы обеспечить её функциональное назначение –исключив вероятность перемещения ступицы детали по верхней ступени вала.

Откуда получаем, что

Тогда , исходя из предъявляемых требований для изготовления втулки выбираем заготовку в состоянии поставки - обычной точности прокатки В1 , диаметром 85 мм из углеродистой стали обыкновенного качества марки Ст5пс, категории 1 без последующей обработки ее наружной поверхности. Условные обозначения:

Материал вала- Сталь 45Х. Сталь 45

Вычерчиваем схему полей допусков деталей соединения с указанием размерных характеристик их элементов (рис. 3).

Анализ расположения полей допусков деталей соединения указывает на то, что эта посадка с натягом, так как поле допуска вала расположено выше поля допуска отверстия.

Определяем значения натягов и зазоров в соединении и допуск посадки:

N_max=d_max-D_min=es-EI=190,090-160,00=0,090-0=0,090 мм; (1.10)

N_min=d_min-D_max=ei-ES=160,065-160,040=0,065-0,040=0,025 мм; (1.11)

T_N =T_D+T_d=0,090-0,025=0,040+0,025=0,065 мм (1.12)

Указываем полученные характеристики соединения на схеме полей допусков

(рис. 3).

r6

H7

D_H(d_H)=65мм

Рис. 3.Схема полей допусков соединения ϕ65H7/r6

Посадка ϕ65H7/r6 согласно ГОСТ 25347 - 82 в системе вала имеет вид – ϕ65R7/h6 (рис. 4) с предельными отклонениями ϕ65R7 иϕ65h6(_-0,019) и расположение:

D_H(d_H)=65мм

Рис.4. Схема полей допусков соединения ϕ65H7/r6

Полученные результаты расчетов заносим в таблицу 1.

Таблица 1. Размерные характеристики параметров соединения ϕ65H7/r6

Наимено­- вание элементов соединения	Номинальный размер DН(dн), мм	Поле допуска (посадка)	Предельные отклонения, мм			Предельные размеры, мм			Допуск размера TD(Td), посадки TS(TN), мм		Зазор(натяг), мм
			ES(es)	EI(ei)	max		min	max			min
Отверстие	65	H7	0,030	0	65,030		65,000	0,030
Вал	65	r6	0,060	0,041	65,060		65,041	0,019
Длина	85
Соединение	65	H7/r6						0,049		(0,060)		(0,011)

Вычерчиваем графические изображения соединения (лист 1) и его деталей (лист 2 и 3) с указанием характеристик параметров.

Нормируем параметры точности деталей соединения (табл. 2) и указываем их на изображениях (лист 2 и 3).

Таблица 2. Нормирование параметров точности сопряжений соединенияϕ65H7/r6

Параметры точности	Условное обозначение	Значение параметра, мкм
		Отверстие	Вал
Допуски: цилиндричности		5	3
округлости		5	3
профиля продольного сечения		5	3
соосности		12	8
радиального биения		12	8
шероховатости поверхности	Ra	0,8	0,4
Общие допуски размеров по классу точности m, мм
линейных размеров фасок закруглений угловых размеров	- - - -	- 0,6 ±0,2 ±0,2 ±1°	±0,3 - ±0,2 -
Общие допуски формы и расположения по классу точности Н, мм
прямолинейности плоскостности перпендикулярности торцового биения шероховатости торцов	Ra	0,1 0,1 0,2 0,1 50	0,1 0,1 0,2 0,1 25

Литература

1. ГОСТ 6636-69. Ряды линейных размеров, длины высот, глубины и других размеров.

2. ГОСТ 25346-89. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основные отклонения. Госстандарт, М. 1989.

3. ГОСТ 25347-82. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки. Госстандарт, М. 1983

4. ГОСТ 24643-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхности. Госстандарт, М. 1988

5. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения. Госстандарт, М. 1987

6. ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-2-89) «Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками».

7. ГОСТ 30893.2-2002 (ИСО 2768-2-89) «Основные нормы взаимозаменяемости .Общие допуски. Допуски формы и расположения поверхностей не указанные индивидуально».

8. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. – М.: Машиностроение, 2001.

9. Палей М.А., Романов А.Б., Брагинский В.А. Допуски и посадки: Справочник: Ч.1. Политехника, Санкт-Петербург, 2001.