учёба / Ремонт электрооборудования / tkp181_2009

ТКП 181-2009

6.1.48После капитального ремонта изоляция электросварочной установки должна быть проверена на электрическую прочность в соответствии с требованиями СТБ на эксплуатируемое электросварочное оборудование.

6.1.49Все электросварочные установки с источниками переменного и постоянного тока, предназначенные для сварки в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, в колодцах, туннелях, на понтонах, в котлах, отсеках судов и т.д.) или для работы в помещениях с повышенной опасностью, должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода при разрыве сварочной цепи или его ограничения до безопасного в данных условиях значения. Устройства должны иметь техническую документацию, утвержденную в установленном порядке, а их параметры соответствовать требованиям государственных стандартов на электросварочные устройства.

6.1.50При проведении сварочных работ в закрытых помещениях необходимо предусматривать (при необходимости) местные отсосы, обеспечивающие улавливание сварочных аэрозолей непосредственно у места его образования. В вентиляционных устройствах помещений для электросварочных установок должны быть установлены фильтры, исключающие выброс вредных веществ в окружающую среду.

6.1.51Потребители, строительные и другие организации, создающие сварочные участки, должны иметь приборы, методики и квалифицированный персонал для контроля опасных и вредных производственных факторов, указанных в соответствующих государственных стандартах. Результаты измерений должны регистрироваться. В случае превышения установленных норм должны быть приняты меры для снижения опасных и вредных факторов.

6.1.52К выполнению электросварочных работ допускаются работники, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие группу по электробезопасности не ниже II и соответствующие удостоверения.

6.1.53Электросварщикам, прошедшим специальное обучение, может присваиваться в установ- ленномпорядкегруппапоэлектробезопасностиIIIивышедляработывкачествеоперативно-ремонтного персонала с правом присоединения к сети переносных и передвижных электросварочных установок.

6.1.54Переносное, передвижное электросварочное оборудование закрепляется за электросварщиком, о чем делается запись в журнале регистрации инвентарного учета, периодической проверки и ремонта переносных и передвижных электроприемников, вспомогательного оборудования к ним. Не закрепленные за электросварщиками передвижные и переносные источники тока для дуговой сварки должны храниться в запираемых на замок помещениях.

6.1.55Присоединение и отсоединение от сети электросварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должен выполнять электротехнический персонал данного Потребителя с группой по электробезопасности не ниже III.

6.1.56На закрытых сосудах, находящихся под давлением (котлы, баллоны, трубопроводы и т.п.),

исосудах, содержащих воспламеняющиеся или взрывоопасные вещества, производство сварочных работ не допускается. Электросварка и резка цистерн, баков, бочек, резервуаров и других емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, а также горючих и взрывоопасных газов без тщательной предварительной очистки, пропаривания этих емкостей и удаления газов вентилированием не допускается.

6.1.57Выполнение сварочных работ в указанных емкостях разрешает работник, ответственный за безопасное проведение сварочных работ, после личной проверки емкостей.

6.1.58Система технического обслуживания и ремонта электросварочных установок разрабатывается и осуществляется в соответствии с принятой у Потребителя схемой с учетом требований настоящей главы, инструкций по эксплуатации этих установок, указаний завода-изготовителя, норм испытания электрооборудования и местных условий.

6.1.59Проведение испытаний и измерений на электросварочных установках осуществляется в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей. Кроме того, измерение сопротивления изоляции этих установок проводится после длительного перерыва в их работе, при наличии видимых механических повреждений, но не реже 1 раза в 6 месяцев.

76

ТКП 181-2009

6.1.60 Ответственность за эксплуатацию сварочного оборудования, выполнение годового графика технического обслуживания и ремонта, безопасное проведение сварочных работ определяется должностными инструкциями, утвержденными в установленном порядке руководителем Потребителя. При наличии у Потребителя должности главного сварщика или работника, выполняющего его функции (например, главного механика), указанная ответственность возлагается на него.

6.2 Электротермические установки 6.2.1 Общие положения

6.2.1.1Положения и нормы данной главы распространяются на электротермическое оборудование и электротермические установки всех видов, эксплуатируемые на предприятиях. Устройство и расположение электротермических установок должны соответствовать требованиям ПУЭ.

6.2.1.2Электротермические установки в зависимости от величины максимальных напряжений переменного и постоянного тока на элементах установок могут быть отнесены к установкам напряжением как до 1000 В, так и выше 1000 В. На эти установки соответственно распространяются требования, предъявляемые к общим установкам напряжения до 1000 В и выше 1000 В.

6.2.1.3Технологические элементы индукционных электротермических установок (плавильная печь, закалочный станок, нагреватели сварочного или прокатного стана и т. п.) должны удовлетворять требованиямнастоящихПравил,атакжеправилтехническойэксплуатацииибезопасностиобслуживаниявтехотраслях промышленности, для которых они предназначены, если эти правила не противоречат настоящим Правилам. Защита электротермических установок должна удовлетворять требованиям ПУЭ.

6.2.1.4Приемка электротермической установки после ее монтажа производится на основании результатов пробной эксплуатации и горячих испытаний, производимых в соответствии с программой, входящей в техническую документацию электротермической установки.

6.2.1.5Вместе с высококвалифицированным электротехническим персоналом, освоившим конструкции электротермических агрегатов, правила технической эксплуатации и Межотраслевые правила охраны труда при их обслуживании, электротермические установки должны обслуживаться также квалифицированными рабочими, являющимися электротехнологическим персоналом (плавильщиками, термистами, сушильщиками и др.), хорошо знающими технологические процессы на установках и обученными общим правилам техники безопасности и эксплуатации этих установок.

6.2.1.6Разделение обязанностей электротехнического персонала и персонала, обслуживающего электротехнологическое оборудование, должно быть точно определено утвержденным на каждом предприятии специальным положением или распоряжением.

6.2.1.7Электротехническому персоналу присваивается соответствующая (II – V) группа по электробезопасности.

6.2.1.8Электротехнологический персонал, обслуживающий электротехнологическое оборудование, должен иметь не ниже II группы по электробезопасности.

6.2.1.9При эксплуатации электротермических установок должны соблюдаться требования других разделов настоящих Правил, касающихся эксплуатации отдельных элементов установки, как то: электрических машин, трансформаторов, выключателей, защитных устройств, конденсаторных установок, измерительных приборов и прочей арматуры и устройств, входящих в комплект электротермических установок.

6.2.1.10Эксплуатация электротермических установок не допускается при отсутствии чертежей и принципиальных и монтажных электрических схем, а также технического паспорта с указанием основных конструктивных и эксплуатационных параметров установки (емкости, максимальной производительности, мощности, коэффициента мощности, рабочей температуры и др.).

6.2.1.11Для электротермической установки должна быть выявлена опытным путем экономически и технически целесообразная величина садки (единовременной нагрузки) применительно к принятому процессу плавки и выплавляемым маркам металла, а также процессам термообработки и обрабатываемым изделиям. Экономическая садка должна удовлетворять требованиям наилучшего использования емкости печи при минимальном удельном расходе энергии.

77

ТКП 181-2009

6.2.1.12Для методических (насадочных) и толкательных, конвейерных и других печей опытным путем должны быть установлены экономическое обоснование скорости движения, количество изделий в печи и метод загрузки.

6.2.1.13При эксплуатации электропечи следует строго руководствоваться положениями настоящей главы Правил, а также указаниями по эксплуатации, данными в инструкции заводаизготовителя.

6.2.1.14График планово-предупредительного ремонта регламентируется местной инструкцией, составленной с учетом указаний инструкции завода-изготовителя настоящих Правил, утверждается лицом, ответственным за электрохозяйство.

6.2.1.15Безопасное обслуживание электротермических установок обеспечивается выполнением требований настоящей главы Правил, соответствующих глав общих Межотраслевых правил охраны труда, указаний по эксплуатации и ремонту, данных в паспорте электротермической установки, а также выполнением местных инструкций по технике безопасности, отражающих специфику работы установки на данном предприятии.

6.2.1.16В местных инструкциях, согласованных с технической инспекцией профсоюза, должны быть указаны мероприятия по проведению работ, обусловленных повышенной опасностью, как то: недопустимость загрузки влажных материалов в плавильные печи или печи-ванны, работы по перепуску

инаращиванию электродов, работы, связанные с прожигом леток и выпуском металла, операции с применением взрывоопасных компонентов.

6.2.1.17Температура нагрева шин и контактных соединений, плотность тока в проводниках вторичных токопроводов электротермических установок должны периодически контролироваться в сроки, обусловленные местными инструкциями, но не реже 1 раза в год. Температуру нагрева следует измерять в летнее время.

6.2.1.18Сопротивление изоляции вторичных токопроводов и рабочих токоведущих элементов электропечей и электротермических устройств (электронагревателей сопротивления, индукторов и др.) должно измеряться при каждом включении электротермической установки после ремонта и в других случаях, предусмотренных местными инструкциями.

6.2.1.19Качество охлаждающей воды должно систематически контролироваться в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации оборудования.

6.2.1.20Сопротивление электрической изоляции изолирующих прокладок, предотвращающих соединение с землей через крюк или трос кранов и талей, обслуживающих установки электронагревательных устройств сопротивления прямого действия, а также ферросплавных печей с перепуском самоспекающихся электродов без отключения установок, должно периодически проверяться в сроки, устанавливаемые ответственным за электрохозяйство Потребителя в зависимости от местных условий, но не реже 1 раза в год.

6.2.1.21Оперативное обслуживание оборудования электротермических установок на высоте более 2,0 м от уровня пола помещения должно производиться со стационарных рабочих площадок.

6.2.2 Дуговые электропечи

6.2.2.1На дуговой печи опытным путем должны быть сняты рабочие характеристики для всех ступеней вторичного напряжения и ступеней реактивного сопротивления дросселя. При наличии в цехе нескольких электропечей с одинаковыми параметрами характеристики определяются на одной из них.

6.2.2.2В период заправки электропечей необходимо следить, чтобы раскаленные концы электродов были опущены в рабочее пространство электропечи.

6.2.2.3Вцеляхсокращенияэлектрическихпотерьвконтактахэлектродовнеобходимообращатьвнимание на качество их торцов и ниппельных соединений и обеспечивать плотное свертывание электродов.

6.2.2.4Согласование настройки токовой защиты с действием автоматического регулятора дуговой сталеплавильной печи должно осуществляться путем увеличения тока трогания реле, времени выдержки реле или скорости подъема электродов и лишь в крайнем случае – за счет увеличения

78

ТКП 181-2009

реактивного сопротивления установки. При этом ток трогания должен быть не более 3 – 3,5-кратного значения номинального и выдержка времени – не более 10 сек.

6.2.2.5Настройка автоматического регулятора мощности дуговой печи, а также надзор и уход за ним должны осуществляться в строгом соответствии с инструкцией завода-поставщика регулятора и обеспечивать оптимальный режим работы печи. При настройке регулятора на всех регулировочных сопротивлениях, сохраняющих в процессе эксплуатации неизменные значения, красной чертой должны быть отмечены их номинальные величины.

6.2.2.6Контактные соединения короткой сети токоподводов и электрододержателей должны подвергаться периодическому осмотру не реже 1 раза в 6 месяцев; контроль за контактными соединениями ведется в соответствии с указаниями по эксплуатации и ремонту, данными в паспорте печной установки и местной инструкции.

6.2.2.7Контроль качества масла в трансформаторе и масляных выключателях, испытание масла на электрическую прочность, проверка контактов в переключателях, трансформаторах и масляных выключателях производятся в сроки, установленные ответственным за электрохозяйство Потребителя, но не реже, чем это предусмотрено настоящими Правилами для электроустановок.

6.2.2.8Все работы по подготовке к плавке на установках электрошлакового переплава производятся только при отключенном трансформаторе. В случаях, если один трансформатор питает попеременно две электрошлаковые установки, должны быть предусмотрены технические средства для обеспечения безопасной подготовки второй установки, когда включена первая, а также разработана соответствующая специальная инструкция по безопасному выполнению этой операции. Перечень этих электроустановок должен быть утвержден руководителем Потребителя, а инструкция доведена до сведения персонала.

6.2.2.9Дуговые электропечи должны быть оснащены устройствами, не позволяющими ухудшать качество электроэнергии на границе, определенной договором энергоснабжения.

6.2.2.10Работа дуговых электропечей без фильтрокомпенсирущих устройств не допускается.

6.2.2.11Перепуск и наращивание набивных самоспекающихся электродов руднотермических печей, приварку тормозной ленты и загрузку электродной массой можно производить без снятия напряжения в электроустановках до 1000 В. Эти работы должны выполняться с изолированных рабочих (перепускных) площадок, имеющих междуфазные разделительные изоляционные перегородки, выполненные согласно техническим условиям на изготовление электропечной установки.

6.2.3 Плазменно-дуговые и электронно-лучевые установки

6.2.3.1Обслуживание плазменно-дуговых и электронно-лучевых установок может осуществлять только специально подготовленный для работы на данных установках персонал.

6.2.3.2Единая местная инструкция для электротехнического и электротехнологического персонала по обслуживанию плазменно-дуговых и электронно-лучевых установок (в дальнейшем плазменно-дуговые и электронно-лучевые установки именуются электронно-лучевыми) должна быть составлена и утверждена на основании инструкции по эксплуатации завода-изготовителя с учетом специфики местных условий.

6.2.3.3Электронно-лучевые установки должны быть оборудованы следующими блокировками:

−электрической, отключающей масляные выключатели при открывании дверок, ограждений блоков и помещения электрооборудования (замки электрической блокировки);

−механической блокировкой приводов разъединителей, допускающей открывание дверок камер масляного выключателя, а также разъединителей выпрямителя и блока накала только при отключенном положении разъединителей.

6.2.3.4 Не допускается открывать двери блока сигнализации, крышку пульта управления и защитные кожухи электрооборудования при включенной установке.

6.2.3.5 Ремонтные работы в зоне лучевого нагревателя электронно-лучевой установки проводятся только после ее отключения и наложения заземления.

79

ТКП 181-2009

6.2.3.6 Уровень рентгеновского излучения электронно-лучевых установок должен быть не выше значений, допускаемых санитарными нормами. В процессе эксплуатации установок должен периодически проводиться дозиметрический контроль не реже чем 1 раз в месяц.

6.2.4 Электропечи сопротивления

6.2.4.1Температура наружной поверхности кожуха электропечи должна быть не выше значений, установленных инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя.

6.2.4.2Заданные технологическими инструкциями температурные режимы и температуры по отдельным зонам печи должны поддерживаться персоналом, обслуживающим электропечи.

6.2.4.3Профилактика нагревательных элементов проводится в соответствии с инструкциями и указаниями по эксплуатации, входящими в паспорт печной установки.

6.2.4.4Для электропечей должны быть запасные нагреватели каждого типа (не менее одного).

6.2.4.5Правильность работы терморегуляторов должна проверяться эталонными приборами по утвержденному графику.

6.2.4.6Высота установки термопар в рабочем пространстве электропечей должна постоянно поддерживаться такой же, какой она была при первоначальной наладке. С этой целью на термопарах должны наноситься метки устойчивой краской.

6.2.4.7Совместная прокладка пирометрических цепей с силовыми и контрольными линиями не допускается; пирометрические цепи должны прокладываться отдельно при условии их экранирования или в отдельном канале.

6.2.4.8В электропечах сопротивления с ручной загрузкой, если конструктивное их выполнение не исключает возможности случайного прикосновения обслуживающего персонала к нагревателям, находящимся под напряжением выше 36 В, следует применять устройство блокировок, отключающих электропечи от сети при открывании загрузочных окон.

6.2.4.9В циркуляционных электропечах (с вентиляторными устройствами) должны предусматриваться блокировки, исключающие возможность включения электропечей при отключенных вентиляторах.

6.2.4.10В электропечных агрегатах, предназначенных для автоматического цикла работы, переход на ручное управление допускается только в случае выхода из строя автоматического устройства для окончания начатой плавки.

6.2.4.11Эксплуатация селитровых ванн, не имеющих специальных крышек, не допускается.

6.2.4.12Изделия, загружаемые в ванну, должны быть сухими и чистыми. Погружать в ванну детали, покрытые маслом, лаком, бензином, промывной жидкостью, водой и алюминиевой пылью, а также выжигать масло на изделиях в селитровых ваннах запрещается.

6.2.4.13Каждая партия соли или селитры, поступающая для применения в соляных ваннах, должна быть проверена в химической лаборатории на соответствие требованиям заводских инструкций. Загрузка влажной селитры или соли запрещается.

6.2.4.14Работа на ваннах разрешается только при исправной вентиляционной системе.

6.2.4.15Температура наружной поверхности электропечи должна поддерживаться на уровне, установленном инструкцией завода-изготовителя.

6.2.4.16Отключение электрических печей на период производственной паузы регламентируется местной инструкцией, утвержденной главным энергетиком предприятия.

6.2.4.17На электрических ваннах с взрывоопасными наполнителями (селитровые ванны, электропечи для плавки магниевых сплавов и др.) температурный и энергетический режим печи должен проводиться в соответствии с местной инструкцией.

6.2.4.18Эксплуатация ванн с взрывоопасными наполнителями при отсутствии или неисправности контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры не допускается.

6.2.4.19На участках ванн не должны находиться горючие материалы (дерево, масло, обтирочные концы и т. п.), а также запрещаются работы, не относящиеся к непосредственному обслуживанию селитровых ванн.

80

ТКП 181-2009

6.2.4.20Нагревать в селитровых ваннах магниевые сплавы или алюминиевые сплавы с содержанием магния, серы, угля, графита и других материалов запрещается.

6.2.4.21Состояние нагревательных элементов должно проверяться в соответствии с инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя с учетом местных условий.

6.2.5 Индукционные плавильные и нагревательные приборы

6.2.5.1Положения и требования настоящей главы распространяются на электротермические индукционные установки промышленной (50 Гц), повышенной (до 30 кГц) и высокой (свыше 30 кГц) частоты.

6.2.5.2Приемка индукционных установок в эксплуатацию производится при выполнении требований настоящихПравил,ПУЭисанитарныхнормпоуровнюэлектромагнитногополянарабочихместахинормпо радиопомехам,которыеустанавливаютсяврезультатепроведенияиспытанийвсоответствиистехнической документацией завода-изготовителя и регистрации диапазона радиочастот в органах радиоинспекции.

6.2.5.3Длясниженияэлектрокоррозииоттоковутечкиметаллическиетрубысистемыводоохлаждения должны быть заземлены в самом начале перехода их в изолированные шланги, присоединенные к находящимися под напряжением водоохлаждаемым деталям.

6.2.5.4Водоохлаждение должно осуществляться непрерывно с момента включения установки до полного охлаждения деталей после отключения. Наличие блокировки водоохлаждения с включающим устройством установки обязательно.

6.2.5.5Персонал, обслуживающий индукционные плавильные печи и нагревательные установки, обязан систематически вести наблюдение за степенью нагрева ее конструктивных элементов от токов, наводимых электромагнитными полями рассеяния. В зависимости от полученных результатов должны приниматься меры по снижению потерь.

6.2.5.6Вода для охлаждения деталей установок, нормально находящихся под напряжением (нагревательные индукторы, согласующие понижающие трансформаторы, генераторные лампы и др.), должна подаваться через шланги из изоляционного материала. На концах шлангов для свободного слива воды в воронку должны быть установлены заземленные металлические наконечники. Длина шланга должна соответствовать требованиям ПУЭ.

6.2.5.7Для обеспечения видимого разрыва в цепи питания от цеховой электросети обязательно предусматриваются рубильник, автоматический выключатель или разъединитель, или два аппарата, имеющие закрытое исполнение. Для установок до 60 А достаточно предусмотреть штепсельный разъем с гибким кабелем питания.

6.2.5.8Блоки установки, имеющиеся конденсаторы, в которых при отключении может остаться заряд, должны быть снабжены разрядным устройством (сопротивления, трансформаторы напряжения), автоматически действующим при открывании дверей данного блока установки.

6.2.5.9Промышленные индукционные плавильные и нагревательные установки должны содержаться в чистоте. Удаление пыли с деталей установки производится по графику в зависимости от производственных условий данного предприятия.

6.2.5.10Установки должны обслуживаться дежурными электромонтерами и операторамитермистами. Дежурные электромонтеры осуществляют надзор за работой всех электротехнических частей установки, обслуживают индукционные плавильные и нагревательные подстанции, производят запуск установок в начале смены, устраняют все неисправности по запросам операторов-термистов.

6.2.5.11Операторы-термисты обслуживают рабочие места у нагревательных и других технологических постов и обеспечивают проведение работы согласно принятому технологическому режиму. При индивидуальном питании высокочастотной энергией рабочих постов и наличии агрегата со встроенным технологическим постом оператор-термист может осуществлять и пуск агрегата.

6.2.5.12Обязанности дежурных электромонтеров и операторов-термистов должны быть четко разграничены в местной инструкции по эксплуатации промышленной высокочастотной установки.

6.2.5.13Прямой и обратный провода токопровода или кабеля должны обязательно заключаться

вобщий экран для предотвращения излишнего нагрева экранирующих оболочек и большого падения

81

ТКП 181-2009

напряжения из-за увеличения индуктивного сопротивления. Голые шинопроводы должны размещаться в местах, недоступных для посторонних лиц, или быть ограждены.

6.2.5.14Индукционная плавильная печь, питающаяся от шин индивидуального преобразователя частоты, должна быть конструктивно выполнена так, чтобы нормальное обслуживание печи не было сопряжено с опасностью прикосновения к индуктору, находящемуся под напряжением. Индуктор должен быть снабжен блокировкой, снимающей с него напряжение при прекращении подачи воды.

6.2.5.15Осмотр установок проводит электротехнический персонал в соответствии с утвержденным в организации графиком. Результаты осмотра и принятые меры по ликвидации неисправностей заносятся в журнал работы установки. При осмотре следует обращать внимание на следующее:

− безотказность работы всех блокирующих устройств, обеспечивающих безопасные условия труда персонала и необходимую очередность включения всех технологических и электрических элементов установки;

− надежность экранирования и заземления отдельных блоков; − чистоту контактов пускорегулирующей аппаратуры, имеющей наибольшее количество вклю-

чений и отключений; − правильность работы контактов с гашением дуги;

− отсутствие накипи на водоохлаждаемых поверхностях деталей установки; − отсутствие пыли на частях установки.

6.2.5.16Осмотр индукционных установок и ремонтные работы на них производятся после их отключения от источников питания.

6.2.5.17Планово-предупредительный ремонт и осмотры поста высокочастотного управления (ПВУ) должны осуществляться по графикам, утвержденным главным энергетиком предприятия.

6.2.5.18Ремонтные работы на индукционных установках производятся ремонтными бригадами,

вкоторые может также включаться дежурный персонал. Объем и качество выполненных работ фиксируются в журналах работы установки.

6.2.5.19При проведении плавок в индукционных плавильных печах допускается касаться шихты инструментом с изолированными ручками. Чтобы избежать ожогов, следует работать в рукавицах.

6.2.5.20Включение контурных конденсаторов под напряжением для подстройки колебательного контура в процессе плавки в индукционных плавильных печах разрешается при наличии разъединителей с дистанционным приводом. Отключение контурных конденсаторов под напряжением не допускается.

6.2.5.21Нагревательные посты, на которых выполняются операции термообработки и которые являются частью специализированных агрегатов (кузнечно-прессовых и прокатных станов, трубосварочных станков и др.), встраиваются в виде отдельных узлов в агрегат.

6.2.5.22При работе на нагревательном посту с открытыми нагревательными индукторами, включенными через понижающий согласующий высокочастотный трансформатор, должны быть предусмотрены следующие защитные мероприятия:

− кнопки управления нагревом и отключением нагревательного поста должны быть размещены в непосредственной близости от нагревательного индуктора в удобном для оператора-термиста месте; − одна точка вторичной обмотки согласующего высокочастотного трансформатора должна быть

заземлена в любом месте; − оператор-термист должен иметь индивидуальные защитные средства;

− должен быть вывешен плакат «Установка деталей и касание рукой индуктора при включенном напряжении не допускаются».

6.2.6 Установки высокой частоты

6.2.6.1 К установкам высокой частоты (ультразвукового и радиочастотного диапазона) относятся электроустановки, используемые для термообработки материалов (металлов – при индукционном нагреве, непроводящих материалов – в электрическом поле конденсаторов) и ультразвуковой их обработки.

82

ТКП 181-2009

6.2.6.2Проверка на соответствие паспортным данным частоты генерируемых колебаний должна проводиться периодически по графику и после каждого ремонта, связанного с демонтажем колебательного контура или заменой его деталей.

6.2.6.3Преобразователи частоты (генераторы, электронные инверторы и др.) должны иметь блокировку, запрещающую включение анодного трансформатора до включения системы водоохлаждения и цепей накала выпрямительных и генераторных ламп, а также анодного напряжения и добавочного сеточного смещения при открытых дверцах во всех блоках преобразователя, в том числе технологических устройств.

6.2.6.4При размещении анодного трансформатора установки в отдельной камере обязательно наличие в ее дверях блокировки, запрещающей при открытых дверях дистанционное включение трансформатора с панели управления всей установкой.

6.2.6.5В установке должен быть предусмотрен дроссель безопасности, если при пробое разделительного анодного блокировочного конденсатора колебательный контур оказывается под постоянным анодным напряжением.

6.2.6.6Дроссель безопасности подключается параллельно контуру и в случае пробоя разделительного конденсатора шунтирует контур по постоянному току.

6.2.6.7Линии питания технологических элементов высокочастотной энергией должны быть выполнены специальными высокочастотными кабелями с экранной оболочкой или быть защищены металлическими заземленными экранами.

6.2.6.8Все части схемы, несущие токи радиочастоты, должны быть экранированы. При наличии неэкранированных частей в нагревательных постах максимальный уровень электромагнитного поля на рабочем месте не должен превышать величины, опасной для обслуживающего персонала, согласно санитарным нормам.

6.2.6.9При эксплуатации неэкранированных нагревательных постов или других технологических устройств процесс электротермообработки должен быть организован таким образом, чтобы исключалась необходимость нахождения работающих в зоне влияния электромагнитных полей (автоматизация технологического процесса, дистанционное управление, применение блокировок и др.).

6.2.6.10Рабочие конденсаторы для нагрева в электрическом поле высокой частоты, питающиеся обычно от источника более высокой частоты и создающие больший уровень полей рассеяния, чем индукционные нагревательные посты, должны быть помещены в экраны, защищающие персонал от прикосновения к токоведущим частям и одновременно снижающие уровень полей рассеяния до величин, требуемых санитарными нормами и нормами допустимых радиопомех. При периодической загрузке рабочего конденсатора загрузочные отверстия закрываются разъемными экранами – дверцами, снабженными соответствующей блокировкой. В конвейерных установках с непрерывными подачей и съемом материала загрузочные и разгрузочные отверстия также должны быть экранированы.

6.2.6.11В технологических элементах установок для ультразвуковой обработки должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие отсутствие электрических потенциалов в тех средах, с которыми приходится соприкасаться обслуживающему персоналу (например, жидкость в моечной ванне

ит. п.). Все высокочастотные части схемы должны быть экранированы в соответствии с требованиями санитарных норм и допустимых радиопомех.

6.2.6.12В особо ответственных установках непрерывного действия с питанием от электронных преобразователей частоты должны быть предусмотрены устройства для постоянного подогрева запасных тиратронов или газотронов в целях обеспечения быстрой замены выбывших из строя.

6.2.6.13Отдельные блоки постов высокочастотного управления (ПВУ) или весь агрегат, за исключением технологических устройств, прикосновение к которым не вызывает опасности поражения электрическим током, должны иметь ограждение с соответствующей блокировкой, препятствующей открыванию дверец без снятия напряжения.

6.2.6.14Все работы по настройке аппаратуры и регулировке технологических режимов производятся по наряду-допуску бригадой в составе не менее 2 человек, причем один из них должен иметь группу по электробезопасности не ниже IV и стаж производственной работы на ПВУ не менее 1 года. Работы производятся в соответствии с программой, утвержденной лицом, ответственным за электрохозяйство Потребителя.

83

ТКП 181-2009

6.2.6.15Эксплуатация неэкранированных нагревательных постов, рабочих конденсаторов или других технологических устройств, в которых уровень электромагнитного или электрического поля на рабочем месте превышает нормируемые значения, не допускается.

6.2.6.16При проведении наладочных или ремонтных работ под напряжением со снятием постоянного ограждения с установки или деблокировкой ее лицо, выдающее наряд-допуск на эти работы, обязано на рабочем месте убедиться в необходимости снятия ограждения (или деблокировки), о чем должна быть сделана соответствующая запись в наряде (распоряжении) с одновременным указанием дополнительных мероприятий по созданию безопасных условий работы в данном случае.

6.2.6.17Во время измерений запрещается производить какие-либо регулировочные работы, связанные с проникновением за постоянные ограждения и приближением к токоведущим частям.

6.2.6.18Присоединение и отсоединение переносных приборов и временных схем, необходимых

впроцессе наладки и находящихся под напряжением выше 1000 В, должны осуществляться при снятом напряжении. Подача напряжения на установку должна производиться после окончания работ и при отключении всех измерительных приборов и временных схем.

6.2.6.19Электротехнический дежурный персонал, обслуживающий электротермическую установку, должен иметь группу по электробезопасности не ниже IV.

6.2.6.20Оператор-термист, имеющий II группу по электробезопасности, может принимать участие в осмотрах установки и ремонтных работах на ней в качестве второго лица (вместе с дежурным персоналом).

6.2.6.21Все работы по замене неисправных деталей установки, предохранителей и т. п. должны производиться при снятии напряжения.

6.2.7 Нагревательные посты

6.2.7.1Все токоведущие части нагревательных постов должны быть ограждены или размещены таким образом, чтобы исключалось прикосновение к ним при нормальной эксплуатации агрегата.

6.2.7.2В специализированных нагревательных постах, приспособленных для массовой термообработки однотипных деталей (закалочных станках, печах для отжига или цементации и т.п.), вся электрическая аппаратура и токоведущие части должны быть ограждены металлическими кожухами

сустройством защитных блокировок в дверцах ограждений.

6.2.7.3В прочих нагревательных постах (универсальные закалочные станки, нагревательные посты для пайки, сварки и прочей термообработки и т.п.) с полуавтоматическим или ручным управлением вся высокочастотная и пускорегулирующая аппаратура должна быть заключена в кожухи с соответствующей блокировкой в дверцах ограждений, за исключением нагревательных индукторов и выводов вторичной понижающей обмотки согласующего высокочастотного трансформатора, которые могут оставаться открытыми, если по условиям технологического процесса ограждение препятствует нормальной работе поста.

6.2.7.4При работе с открытыми нагревательными индукторами, включенными через понижающий согласующий высокочастотный трансформатор, должны быть предусмотрены следующие защитные мероприятия:

а) кнопки управления нагревом и отключением нагревательного поста размещаются в непосредственной близости от нагревательного индуктора в удобном для оператора-термиста месте;

б) оператор-термист снабжается индивидуальными защитными средствами (рукавицы, очки, резиновый фартук и т.п.);

в) вывешивается плакат «Стой – напряжение». Касание рукой индуктора при включенной установке запрещается;

г) заземляется в одной точке вторичная обмотка согласующего высокочастотного трансформатора.

6.2.8 Электродные котлы

6.2.8.1 Данные требования распространяются на электродные водогрейные и паровые котлы независимо от рабочего давления и температуры нагрева воды в них, питающиеся от источников тока

84

ТКП 181-2009

промышленной частоты напряжением до и выше 1000 В, предназначенные для систем отопления, горячего водо- и пароснабжения жилых, коммунально-бытовых, общественных и производственных зданий, сооружений, промышленных и сельскохозяйственных установок.

6.2.8.2В эксплуатацию допускаются только электродные котлы, изготовленные в организациях, имеющих технические средства, обеспечивающие соответствие их качества требованиям технических условий, согласованных в установленном порядке.

6.2.8.3Электродные котлы и трубопроводы должны иметь тепловую изоляцию из материала, обладающего малым удельным весом и низкой теплопроводностью. Температура наружной поверхности изоляции должна быть не выше 55°С.

6.2.8.4Электродные котлы должны устанавливаться в отдельном помещении. В этом же помещении можно располагать технологическое оборудование и устройства защиты и автоматики. Электродные котлы напряжением до 1000 В допускается устанавливать в производственных помещениях совместно с другим оборудованием. В помещении котельной должны быть предусмотрены дренажные устройства, обеспечивающие аварийный и ремонтный сброс воды из системы отопления или горячего водоснабжения.

6.2.8.5В электрокотельной напряжением выше 1000 В должно быть предусмотрено отдельное помещение для электротехнического персонала. В этом же помещении могут устанавливаться пульт телеуправления и телеизмерения, а также устройства защиты и автоматики.

6.2.8.6Исходя из необходимости выравнивания графика энергопотребления, эксплуатировать электродные котлы в теплофикационных системах, не имеющих пускорегулирующих устройств, не допускается. Электродные котлы должны быть оснащены устройствами автоматики, отключающими их в соответствии с заданным графиком работы.

6.2.8.7Электродные котлы могут работать без постоянного дежурства персонала при наличии устройств автоматического и дистанционного управления, обеспечивающих ведение нормального режима работы электродных котлов автоматически или с пульта управления, а также при наличии защиты, обеспечивающей остановку котла при нарушении режимов работы с подачей сигнала на пульт управления. При этом должна быть предусмотрена возможность остановки котла с пульта управления.

6.2.8.8Регулирование мощности электродных котлов под напряжением не допускается.

6.2.8.9Электродный котел должен быть немедленно отключен в следующих случаях:

−несчастный случай;

−исчезновение напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и на всех контрольно-измерительных приборах;

−повышение давления в котле выше разрешенного на 10% и продолжение его роста;

−прекращение или снижение расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого, а также в других случаях, предусмотренных производственной инструкцией.

6.2.8.10 В местной производственной инструкции должен быть также указан порядок устранения аварийного состояния и пуска электродных котлов.

6.2.8.11 На каждый котел напряжением выше 1000 В, установленный в котельной, должен быть заведен журнал, в который заносятся дата, вид ремонта, результаты осмотра, сведения о замене деталей, данные об аварийных ситуациях и т.д.

6.2.8.12 Осмотр электродных котлов напряжением до 1000 В выполняется перед каждым отопительным сезоном, а напряжением выше 1000 В – с определенной периодичностью, устанавливаемой графиком, но не реже 1 раза в месяц. Осмотр осуществляется согласно требованиям местной производственной инструкции, утвержденной ответственным за электрохозяйство Потребителя.

6.2.8.13 Результаты осмотра и меры по устранению неисправностей заносятся в журнал дефектов и неполадок за подписью работника, проводившего осмотр.

6.2.8.14 Планово-предупредительный ремонт производится с периодичностью, устанавливаемой для котлов напряжением выше 1000 В специальным графиком, но не реже 1 раза в 6 месяцев. Для котлов напряжением до 1000 В необходимость планово-предупредительного ремонта определяет технический руководитель Потребителя или организация, проводящая ремонт.

85