Сварочная практика Отчет 1

50

Для уменьшения появляющихся закалочных структур следует применить предварительный и сопутствующий подогревы изделия. Наиболее надежным средством достижения равнопрочное™ сварного соединения при низком процентном содержании углерода является дополнительное легирование металла шва такими элементами, как марганец или кремний.

Для сварки среднеуглеродистых сталей применяются электроды типов Э50А, Э60А, обеспечивающие повышенные требования*к п/истическим свойствам металла шва (относительное удлинение, ударная вязкость).

5.9.2. Сварка низколегированных и среднелегированных

конструкционных сталей.

Влияние того или иного элемента на свариваемость стали зависит от содержания в ней как данного, так и других элементов, особенно углерода. Большинство низколегированных сталей сваривается хорошо и не нуждается в предварительном подогреве перед сваркой и в последующей термообработке. Эти стали склонны к закалке и более чувствительны к понижению температуры, чем низкоуглеродистые, поэтому при ручной сварке в условиях отрицательных температур следует применятьпредварительный подогрев до 100...150° С. При сварке сталей толщиной более 16 мм предварительный подогрев применяется при любой отрицательной температуре (для объемных и сплошностенчатых конструкций).

Для уменьшения скорости охлаждения металла шва следует применять угловые и стыковые соединения, так как при тавровых и нахлесточных соединениях скорость охлаждения выше. Рекомендуется избегать соединений, имеющих швы -замкнутого (жесткого) контура. Если же такие соединения необходимы, то их сваривают короткими участками, обеспечивая подогрев и замедленное охлаждение. Кромки стыков( должны быть тщательно обработаны, а сами стыки собираются под сварку с равномерными зазорами.

Сварку стыковых соединений толщиной до 6 мм и валиковых швов с начетом до 7 мм выполняют, в один слой (однопроходная сварка), что уменьшает скорость охлаждения. Более толстый металл сваривают в несколько слоев длинными участками, причем каждый слой должен иметь толщину 0, 8... 1,2 диаметра электрода. Поверх шва накладывают отжигающий валик, края которого должны отстоять от границы проплавления основного металла на 2. ..3 мм. Отжигающий валик накладывают, когда температура предыдущего слоя становится окйло 200° С.

Для металла толщиной до 40...45 мм применяют многослойную каскадную сварку или сварку способом "горки". Длину участков выбирают таким образом, чтобы предыдущий слой не успел охладиться ниже 200° С к нача-

()1

Кремнемарганцемедистыо стили (10Г2СД, 10ХСНД, 15ХСПД,12ХГ) сваривают электродами типа Э60А марки УОНИ 13/55. Подогрев изделия перед сваркой при этом не троОуггеи.

5.9.3.Свирка высоколегированных сталей и сплавов

Ксварным соединениям высоколегированных сталей и сплавов предъявляются требования в зависимости от специфики условий эксплуатации

такие,как коррозионная стойкость, окалиностойкость, жаростойкость и др. К числу основных трудностей, возникающих при сварке сталей и сплавов, относятся: обеспечен^ стойкости металла шва и околошовной зоны против образования трещин; обеспечение коррозионной стойкости сварных соединений; получение и сохранение в процессе эксплуатации требуемых свойств сварного соединения.

В связи с плохой теплопроводностью высоколегированных сталей и сплавов характерным дефектом при сварке являются кристаллизационные трещины. На практике нашли применение следующие пути предотвращения кристаллизационных трещин: создание в металле шва двухфазной структуры; ограничение в нем вредных примесей и легированно молибденом, марганцем, вольфрамом; применение фтористокальциевых электродных покрытий; применение различных технологических приемов.

Используя большое разнообразие электродов и технологические приемыj можно получать качественные сварные соединения из разнообразных высоколегированных сталей.

6 Порядок присвоения практикантам рабочей квалификации сварщик.

Порядок аттестации сварщиков установлен Государственным комитетом Республики Беларусь по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и атомной энергетике в' "Правилах аттестации сварщиков Республики Беларусь по ручной, механизированной и автоматизированной сварке' плавлением" (Правилах). Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их теоретических и практических навыков, в результате которой устанавливается готовность аттестуемого сварщика к выполнениюкачественных сварных соединений в соответствии с заданной технологией. Аттестация сварщиков проводится постоянно действующей аттестационной комиссией. Перед аттестацией сварщики должны пройти специальную теоретическую и практическую подготовку, учитывающую специфику выполняемых работ. Проверка теоретических знаний сварщика осуществляется в рамках программы,

6Сварочная дуга. ЭлектроУч. практикаМетодическое указание ды для ручной дуговой сварки (РДС).

7Источники питания дугоУч. практикаМетодическое указание вой сварки, вспомогательное оборудование и инструмент.

8Технология РДС углероУч. практикаМетодическое указание дистых сталей.

ИКонтроль качества при Уч. практикаМетодическое указание.

Проверка практических навыков осуществляется посредством сварки контрольных соединений по принятой технологии. Испытания проводятся на стыковых и тавровых соединениях. Рекомендуемые образцы сварных соединений представлены на рис. б. 1. в соответствии с Правилами вид и коли -

63

Рис. в. 1.

Типы контрольных образцов и пространственные положения швов стыковых (а,б,в) и тавровых (г,д.е) соединений: а - нижние;б - горизонтальные;в - вертикальные;г - нижний "в лодочку"; д - нижние "в угол"; е - вертикальные

чество контрольных сварных соединений определяются аттестационной комиссией и должны быть достаточными для объективной оценки квалификации

сварщика, его пригодности для соответствующих видов сварочных райот. В соответствии с "Единым тарифно-квалификационным справочником

работ и профессий" требования к квалификации рабочегосварщика следующие:

54

Электросварщик ручной сварки (2-й разряд). Характеристика работ: ручная электродуговая и газоэлектрическая

сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положениях; наплавка простых неответственных де-

машин и аппаратов для дуговой сварки переменным и постоянным током, применяемых в работе;. правила обслуживания электросварочных аппаратов; виды сварочных работ и типы швов, . подготовку кромок Изделий для сварки; типы разделок и обозначения сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых электродов и свариваемых металлов и сплавов ; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновений дефектов при .сварке и способы их предупреждения; общие сведения об электросварке в защитных газах.

7.Список рекомендуемой литературы и нормативных документов.

1.Шкуратовский Г. Д., Шинкарев Б. М. Сварочные работы. Справочник рабочего ,-Киев; Будивэльнык, 1988.-317с.

2.Лупачев В. Г. Сварочные работы. Учебное пособие. .-Минск; Вышэй- шая школа, 1997.-320с.

3. Кузнецов Б. В. ! Ефимов В. И.; ШелегВ. К.; Белявин К. Е. Сварка металлов плавлением, ^.'яллэчное пособие) .-Минск; НИКТИ СП, 1997.-290с.

4.Сварка ,и сваридаеиые материалы. Справочник,т. 1, Москва; Металлургия ,1991.

5.Сварочные материада для сварки сталей и чугуна (электроды, флюсы, проволоки). Справочник.-Киев: ИЗС им. Е. 0. Патона, 1994.

6. ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных

понятий. . , 7. СТБ 1016-96 Соединения сварные. Общие технические условия.

8.ГОСТ 2.312-72 ЕСКД Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.

9.ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические усло-

вия,

10.ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.

11.рост 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

12.ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества.

13.Правила аттестации сварщиков Республики Беларусь по ручной, механизированной и автоматической сварке плавлением. (Г0СПР0МАТРМНАД30Р БЕЛАРУСИ). Минск, 1994.

Составители: к.т.н., доцент Калиновский В.Р., д.т.н., профессор Капцевич В.М.

Технология конструкционных мнтирипло» и маторииложукшир

Чисть I

(олщио сведения,ручная «лектродуговая сварка)

Методические указания

к проведению учебной практики по сварке металлов для студентов специальности С 03.01,00 "Механизация сельскохозяйственного производства"

Ответственный за выпуск Капцевич В.М.~

Подписано.к печати 25.ПДЭ99Г. Формат 60x84 I/I6. Усл.физ.л. 3,5. Усл.печ.л.3,2. Уч.-изд.л.3,3. Зак. 150. Тир. 200, Бесплатно.

Отпечатано на ротапринте КАТУ. Jill JW2. Минск, пр,Ф,Ск.ормнн,99