
- •ПРЕДИСЛОВИЕ
- •Оборудование для дуговой сварки
- •Оборудование сварочных постов
- •6. Источники питания сварочной дуги
- •6.1. Требования к источникам питания сварочной дуги.
- •6.2. Однопостовые сварочные генераторы постоянного тока.
- •6.2.1. Генераторы с падающей характеристикой.
- •6.2.2. Сварочные агрегаты постоянного тока, применяемые в строительстве
- •6.2.3. Электросварочные агрегаты с двигателями внутреннего сгорания
- •6.2.4. Генераторы с жесткой или возрастающей характеристикой
- •6.3. Многопостовые сварочные агрегаты постоянного тока
- •6.4. Сварочные выпрямители
- •6.5. Источники питания дуги переменного тока
- •6.5.1. Трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием
- •6.5.2. Трансформаторы с повышенным магнитным рассеянием
- •6.5.3. Установки переменного тока
- •6.5.4. Выбор сварочного оборудования
- •7. ИНСТРУМЕНТ СВАРЩИКА
- •8. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ И МЕХАНИЗИРОВАННОЙ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ
- •8.1. Устройство и классификация сварочных автоматов
- •8.1.2. Сущность процесса автоматической сварки под флюсом
- •8.2. Автоматы для сварки плавлением
- •8.2.1. Сварочная головка типа АБС
- •8.3. Полуавтоматы для дуговой сварки
- •8.3.1. Полуавтоматы для сварки под флюсом
- •8.3.2. Полуавтоматы для сварки в защитных газах
- •8.3.3. Полуавтоматы для сварки в защитных газах плавящимся электродом
- •8.3.4 Полуавтоматы для сварки в углекислом газе.
- •8.3.5. Полуавтоматы для сварки открытой дугой голой проволокой
- •9. ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- •9.1. Общие сведения
- •9.2. Установки сварочные
- •9.3. Кантователи, манипуляторы, позиционеры, вращатели
- •КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- •СОДЕРЖАНИЕ

Для питания автоматов при электрошлаковой сварке используют трансформаторы типа ТШС (ТШС-600-3; ТШС-3000-3) для трехфазной сварки с силами тока соответственно 600, 1000 и 3000А. Они имеют жесткую внешнюю характеристику, рассчитаны на длительную работу - при ПР = 100%.
Параллельное включение однофазных сварочных трансформаторов, обычно одного типа, применяют при использовании маломощных трансформаторов для питании постов автоматической сварки или при ручной сварке электродами большого диаметра (рис.6.13) – более 7 мм. Изменение силы тока в сварочной цепи осуществляют равномерно всеми дросселями.
P1 и P2 – дроссели 1-го и 2-го трансформаторов Тр1 и Тр2.
Тр1 и Тр2 – 1-й и 2-й трансформаторы.
.
Рис.6.13. Схема параллельного включения трансформаторов
6.5.3. Установки переменного тока
Установки переменного тока в защитных газахобычно состоят из обычного сварочного трансформатора, к которому подключены балластный реостат и дроссель (Rа или Rинд.) для уменьшения влияния составляющей постоянного тока, а также осциллятор для облегчения зажигания дуги.
Более совершенными являются установки, например УДАР-300-1, УДАР-500, для сварки неплавящимся электродом, включающие трансформатор, осциллятор, импульсный стабилизатор, конденсаторную батарею, дроссель с дистанционным управлением и др.аппаратуру.
Осцилляторы – это аппараты, преобразующие переменный ток промышленной частоты в ток высокого напряжения и высокой частоты. Мощность осциллятора 150200 вт, частота тока до 440-880 тыс.Гц и U=2500-6000 В. Питание сварочной дуги током высокой частоты и высокого напряжения повышает устойчивость горения дуги и облегчает ее зажигание.
На рис. 6.14 представлена схема включения осциллятора в сварочную .цепь Первичная обмотка осциллятора подключается к вторичной обмотке сварочного трансформатора, если напряжение при нагрузке постоянно.
При работе с трансформаторами СТН, ТСД осциллятор нужно питать обычным силовым трансформатором со вторичным напряжением 65-70 В.
Осцилляторы применяют при сварке дугой малой мощности(Iсв=10-100А), при падении напряжения в сети, при аргоно-дуговой сварке.
16

1 – сварочный трансформатор;
2 – дроссель;
3 – трансформатор осциллятора;
4 – разрядник;
5 – конденсатор контура;
6 – катушка самоиндукции;
7 – катушка связи;
8 – защитный конденсатор.
Рис.6.14. Принципиальная схема включения осциллятора
6.5.4. Выбор сварочного оборудования
На заводах и монтажных участках при наличии в достаточном количестве электроэнергии при сварке пользуются агрегатами с приводом от электродвигателя или сварочными трансформаторами стационарного и передвижного типа.
Выбор переменного или постоянного тока диктуется требованиями технологии сварки. Источники питания постоянного тока используют при сварке тонкого металла (≤4 мм), монтажной сварке в вертикальном и потолочном положениях, сварке неповоротных стыков трубопроводов, полуавтоматической и автоматической сварке тонкой проволокой (0,8-2 мм). Применение таких источников питания обусловлено
также тем, что выпускаемые электроды обеспечивают качественную сварку при
определенной полярности (прямой или обратной). |
|
|
|
|||
Мощность |
сварочного |
оборудования |
определяется |
толщиной |
свариваемых |
|
элементов и назначаемым режимом сварки, связанные с выбранными способами |
||||||
сварки ( ручная, механизированная и автоматическая). |
|
|
||||
Сварочные |
трансформаторы |
выбирают по |
номинальной |
силе ,тока машины |
||
постоянного тока – с учетом ПР в пределах (%): |
|
|
|
|||
для ручной сварки |
|
70-75%; |
|
|
|
|
для автоматической сварки |
|
100%; |
|
|
|
|
для механизированной сварки |
50%. |
|
|
|
Величина ПР (повторный режим) в % определяет режим работы генератора. Так, например, ПР=75% означает, что генератор при максимальной токовой нагрузке работает не более 75% времени цикла, установленный длительностью 5 мин.
В стационарных условиях часто применяют многопостовые агрегаты.
При отсутствии на монтажном участке электроэнергии, например, при прокладке
магистральных |
трубопроводов, при |
монтаже |
негабаритных резервуаров |
и., т.п |
||||
применяют сварочные агрегаты с двигателями внутреннего сгорания. |
|
|
||||||
При выборе сварочных машин нужно руководствоваться также экономичностью |
||||||||
тех или иных сварочных установок. |
|
|
|
|
|
|||
При |
сварочных |
работах |
корпуса |
электродви, |
гателейенераторов |
и |
||
трансформаторов |
должны |
быть |
надежно |
заземлены, для |
чего |
используют |
естественные или искусственные заземлители. К заземлителю корпуса агрегатов присоединяют полосовой или круглой сталью сечением не менее24 мм2 при расположении его в здании и не менее 48 мм2 при наружном агрегате.
17