Система «канбан»

Система «Канбан» (точно по времени) — это система, регули­рующая количество выпускаемой на предприятии. Канбан называют сигнальной системой бережливого производства, поскольку она управляет производством также искусно, как мозг и нервная система организма человека.

Главной задачей этой системы является предотвращение пере­производства и производство только необходимой продукции в необ­ходимом количестве и в нужное время. Канбан происходит от япон­ского «бирка» или «знак» и поэтому Канбан называется контрольная карточка, своего рода наряд-заказ на выполнение работы, сопровож­дающий любое изделие.

В этой карточке содержится информация о том, откуда поступила та или иная деталь и куда она переместится далее.

Внедрение данной системы на предприятии на отечественных производственных предприятиях позволит:

* увеличить маневренность производства с тем, чтобы лучше реагировать на изменение потребительского спроса;

* расширить ассортимент выпускаемой продукции;

* упростить систему поставок и объединить производственные процессы в единое целое, привязав их к удовлетворению потребно­стей потребителя;

* устранить избыток незавершенного производства и выявить источники скрытых потерь.

Система «5s»

Система «5S» (система наведения порядка, чистоты и укрепле­ния дисциплины) — разработана в Японии и характеризуется пятью словами, которые начинаются с буквы «S».

Согласно данной системы необходимо систематически затрачи­вать усилия на организацию и поддержание порядка. А для этого как раз и предлагаются пять процедур, сведенных в нижеследующую таблицу.

Таблица 4.1 Содержание пяти процедур системы «5S»

Японский тер­мин	Английский термин	Русское значе­ние	Пример
Seiri	Structurize	Организованность	Удалять ненужное
Seiton	Systematize	Аккуратность	Находить любой до­кумент за 30 секунд
Seiso	Sanitize	Чистота	Персонально отвечать за соблюдение чисто­ты
Seiketsu	Standardize	Стандартизация	Визуализовать, раз­мечать, прослеживать
Shitsuke	Self-discipline	Дисциплина	Делать всё вышеска­занное ежедневно

Именно от этих японских слов, обозначающих поддержание чи­стоты и порядка происходит название системы «5S».

Преимущества использования. Сочетание всех пяти «S» создаёт основу для постоянного совершенствования среды обитания людей в процессе трудовой деятельности и порождает неповторимый творче­ский климат, позволяющий людям получать удовольствие от работы.

133

Позволяет сформировать идеальную производственную среду. Имен­но с помощью этой системы весь персонал предприятия привлекается к регулярной деятельности по наведению порядка, чистоты, порядка на рабочих местах, укреплению производственной и трудовой дисци­плины. Ее реализация помогает повысить производительность труда персонала, уменьшает брак и потери, что приводит к экономии вре­мени и денег предприятия.

Например, применение данной системы позволяет найти все невидимые недостатки, такие как места протечки масла, трещины, незакрепленные предметы на оборудовании и прочее. Все эти недо­статки невидимы, но они могут привести к серьезным потерям.

Применение. Широкое распространение система «5S» приобрела после признания ее заслуг в рамках «Производственной системы Toyota». Позднее эту систему начали внедрять многие американские предприятия, среди которых — Procter & Gamble. Сегодня любая производственная компания обязательно уделяет этому внимание. И это только на первый взгляд система «5S» кажется простой. На самом деле внедрение данной системы требует значительных усилий и прежде всего от руководства предприятия.

Преимущества внедрения. На тех предприятиях, где удаётся внедрить этот универсальный подход, говорят об окружающей среде «всеобщего качества». Постоянное улучшение людей и окружающей среды создаёт предпосылки для совершенствования бизнес-процессов.