2.10 Эффективность использования производственной мощности. Пути повышения эффективности

Показатели использования производственной мощности со­ставляют систему показателей, выражающих степень использо­вания производственной мощности. Они позволяют выявить ре­зервы производства и являются показателями его эффективнос­ти. Рассмотрим показатели, характеризующие производственную мощность:

• коэффициент использования среднегодовой мощности предприятия. Он представляет собой отношение объема планового выпуска продукции и среднегодовой производ­ственной мощности;

• коэффициент использования проектной мощности пред­приятия. Он представляет собой отношение фактического объема производственной продукции к проектной мощно­сти предприятия.

Анализ приведенных коэффициентов показывает, существу­ют ли на предприятии резервы производственных мощностей.

В условиях рыночных отношений для быстрого реагирования на изменения потребительского спроса предприятиям необходи­мо иметь резервную мощность. Это позволяет им на этих резерв­ных производственных мощностях осваивать новые виды продукции. Такой подход позволяет сокращать время перехода производства на выпуск новых изделий.

Существует также ряд других показателей, дополняющих ха­рактеристику производственной мощности:

— коэффициент экстенсивности загрузки оборудования К_з характеризует использование оборудования во времени и определяется отношением фонда времени фактической работы оборудования Ф_ф к плановому эффективному фон­ду времени работы Ф_э за тот же период:

— коэффициент интенсивной нагрузки оборудования К_н ха­рактеризует использование оборудования по производи­тельности (мощности) в единицу времени и определяется отношением фактического объема выпуска продукции (работы) В_ф в единицу времени (час) к установленной норме выработки продукции Я_я:

— коэффициент использования оборудования по мощности:

где W – расход электроэнергии оборудования, имеющего электропривод за анализируемый период (кВт-ч); t_м – машинное время работы за анализируемый период (ч); N_ж – мощность установленного электропривода на этом оборудовании (кВт); К_w – коэффициент использования мощности установленного электропривода; произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной нагрузок оборудования дает суммарное представление об уровне использования оборудования как по производитель­ности, так и по времени:

— коэффициент сменности оборудования К применяется для оценки уровня загрузки оборудования и расчета производ­ственной мощности предприятия с прерывным процессом производства. Он определяется отношением количества отработанных машиносмен (станкочасов) t_с к общему коли­честву станков (машин, агрегатов), закрепленных за участ­ком, цехом, предприятием N:

— коэффициент загрузки (использования) агрегатов, машин, установок, оборудования К_з применяется для оценки уровня использования оборудования предприятий с непрерывным процессом производства и определяется по формуле:

Ф

где В – годовой объем выпуска продукции в натуральных единицах измерения; П – установленная (проектная) суточная (часовая) производительность единицы обо­рудования в соответствующих натуральных единицах измерения; Ф_д – годовой действительный фонд време­ни единицы оборудования, сут. (часы).

Наряду с рассмотренными количественными показателями применяются стоимостные, среди которых необходимо отметить такие, как фондоотдача и фондоемкость.

Фондоотдача определяется путем деления стоимости товар­ной продукции на среднегодовую стоимость основных производ­ственных фондов.

Фондоемкость продукции — показатель, обратный фондоот­даче. Он показывает затраты основных фондов на 1 грн. производственной продукции.

Фондоотдача применяется при анализе уровня использования основных производственных фондов, плановом обосновании объемов производства и прироста новых мощностей. Фондоем­кость используется в ценообразовании, при разработке перспек­тивных планов, при выборе наиболее эффективных путей тех­нического прогресса.

Фондоотдача отражает фактическую эффективность действующих основных производственных фондов, позволяя сопоставить затраты на их создание с результатами от их эксплуатации. Увеличение фондоотдачи дает огромный выигрыш, так как обеспечивает на действующих предприятиях дополнительный прирост продукции.

К основным путям повышения фондоотдачи, а следовательно, повышения эффективности использования производственных мощностей относятся:

— техническое перевооружение предприятия;

— обновление и модернизация оборудования;

— повышение экстенсивной нагрузки оборудования;

— ускорение замены морально устаревшей техники;

— повышение степени сопряженности в мощностях действу­ющих цехов, участков, групп оборудования;

— интенсификация производственных процессов;

— углубление и развитие специализации и кооперации пред­приятий.

Уровень использования производственных мощностей зави­сит, прежде всего, от уровня организации производственного процесса, обеспечивающей непрерывную и ритмичную работу при максимальной загрузке оборудования и производственных площадей. (Ритмичность производства – это уровень равномер­ности выпуска продукции в течение года, месяца, суток, смены. Ритмичный выпуск продукции обеспечивает более полное ис­пользование производственных мощностей, служит основой вы­пуска высококачественной продукции и своевременного выпол­нения предприятием обязательств перед потребителем).

Повышение коэффициента сменности работы оборудования всегда является наиболее важным резервом повышения фондо­отдачи. Он показывает степень загрузки оборудования по вре­мени.

Увеличение выпуска продукции на действующем оборудова­нии достигается за счет:

• повышения качества перерабатываемого сырья и материа­лов;

• внедрения новых технологических процессов;

• модернизации оборудования;

• широкого использования передового опыта других пред­приятий.

В современных условиях предприятия должны постоянно об­новлять производственный потенциал на передовой технической и технологической основе, формировать и осуществлять програм­му непрерывной модернизации материально-технической базы, сосредоточивать усилия и ресурсы на техническом перевооружении и реконструкции производства.