1. Степень взаимодействия системы с внешней средой.

5

1. К Изолированные (искусственные) - системы, не имеющие с внешней средой прямой и обратной связи, без выхода и входа.

2. Закрытые - системы, имеющие с внешней средой только одну связь (в систему или из нее).

3. Открытые - системы, имеющие с внешней средой прямую и обратную связи, вход и выход.

2. Размер системы.

1. Малые - системы с количеством компонентов менее 30.

2. Средние - системы с количеством компонентов от 31 до 300.

1. Большие сложные - системы с количеством компонентов свыше 301.

3. Виды систем.

3.1. Биологические - живые организмы.

3.2. Технические - изделия, состоящие из сборочных единиц и деталей, выполняющие заданные функции.

33.Социально-экономические - комплексные структуры, состоящие из экономических, производственно-технических и социальных структур, выполняющих различные цели.

4. Степень свободы систем по отношению к внешней среде.

1. Относительно самостоятельные, независимые - системы, функционирующие самостоятельно и выполняющие заданные функции и цели.

2. Несамостоятельные (подсистемы) - системы (подсистемы), входящие в глобальную систему как неотъемлемый компонент.

5. Уровень специализации системы.

1. Комплексные - системы, выполняющие весь комплекс функций или работ по стадиям жизненного цикла объекта.

2. Специализированные - системы, специализирующиеся на выполнении функции или работы на одной стадии жизненного цикла объекта.

6. Продолжительность функционирования системы.

6.1. Системы кратковременного действия - системы, функционирующие короткий промежуток времени, или разового применения.

6.2. Дискретные - системы, функционирующие определенный промежуток времени (интервал).

6.3. Долговременные - системы, длительность функционирования которых практически не ограничена.

7. Способ описания системы.

7.1. Детерминированные (функциональные) - системы, поведение которых точно описывается однозначной функцией.

7.2. Стохастические (вероятностные) - системы, поведение которых описывается в терминах распределения случайных величин или вероятностей.

6

7.3. Нечеткие (описательные) - системы, поведение которых описывается качественно, а не количественно

8. Тип используемых в субстанции системы величин.

8.1. Физические - системы, имеющие вещественную субстанцию.

8.2. Абстрактные - системы, имеющие логическую, математическую и другие виды невещественной субстанции

СОСТАВ И СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию.

Основные компоненты производственного процесса, опреде­ляющие характер производства:

• профессионально подготовленный персонал;

• средства труда (машины, оборудование, здания, сооруже­ния и т.д.);

• предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);

• энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная);

- информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально- политическая).

Профессионально управляемое взаимодействие этих компонентов формирует конкретный производственный процесс и составляет его содержание.

Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного процесса оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственныхподразделений.

Основной частью производственного процесса является тех­нологический процесс. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

По своему значению и роли в производстве производственные процессы подразделяются на:

• основные;

• вспомогательные;

• обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.

7

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является Продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки выработке пара, сжатого воздуха и т.д.

Обслуживающими процессами называются такие, в ходереализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных процессов. Это процессы транспортировки, складирования, комплектования деталей, уборки помещений и др.

Производственный процесс состоит из множества различных операций, которые соответственно подразделяются на основные (технологические) ивспомогательные.

Технологическая операция - это часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием) одним или несколькими рабочими.

По виду и назначению продукции, степени технической осна­щенности операции классифицируются на ручные, машинно-ручные машинные и аппаратурные.

Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например, ручная окраска, сборка, упаковка изделия и пр.

Машинно-ручные операции осуществляются с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например, перевозка грузов на электрокарах, обработка деталей на станках при ручной подаче.

Машинные операции полностью выполняются машиной при минимальном участии рабочих в технологическом процессе, например, установка деталей в зону машинной обработки и снятие их по окончании обработки, наблюдение за работой машин, т.е. рабочие не участвуют в технологических операциях, а лишь контролируют их.

Аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах (сосудах, ваннах, печах и др.). Рабочий наблюдает за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит по мере необходимостикорректировку в режимы работы агрегатов в соответствии с требованиями технологии. Аппаратурные операции широко распространены напредприятиях пищевой, химической, металлургической и других отраслей промышленности.

Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

8

ПРИНЦИПЫ РАЦИОНАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

В целях рациональной организации производственного процесса необходимо соблюдение ряда принципов, т.е. тех исходных положений, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производства.

Принцип специализации означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, деталей или изделий.

Принцип пропорциональности предполагает относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорци­ональности ведет к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.

Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Этот принцип базируется на положении о том, что части производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла, экономии рабочего времени.

Принцип прямоточности предполагает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.

Принцип ритмичности означает, что весь производственный процесс и составляющие его части по изготовлению заданного количества продукции повторяются через равные промежутки времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства.

Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичность работы.

9

Принцип непрерывности предполагает сокращение или лик­видацию перерывов в процессе производства готовой продукции. Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Это сокращает время на изготовление продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.

Принцип технической оснащенности ориентирует на механи­зацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда. Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение, оно способствует рациональному использованию потенциала предприятия и повышению эффективности его работы.

ПОНЯТИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕМЕНТОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Для успешного ведения производства необходимо рационально построить производственный процесс в пространстве. Это осуществляется путем определения исходя из особенностей предприятия наиболее эффективной производственной структуры.

Под производственной структурой предприятия понимается состав и взаимосвязь образующих его цехов, участков и служб в процессе производства продукции. Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Она оказывает существенное влияние на важнейшие экономические показатели предприятия: качество продукции, рост производительности труда, величину издержек производства, эффективность использования ресурсов.

Главными элементами производственной структуры предприятия являются цехи, участки и рабочие места. Цех является основной структурной единицей крупного предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции.

Все цехи промышленного предприятия обычно делятся на основные и вспомогательные. В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции для реализации. Основные цехи делятся на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. К вспомогательным цехам относят инструментальный, ремонтный, энергетический и др.

В состав цехов входят участки, которые создаются по технологическому или предметному принципу. Так, в обрабатывающем цехе могут быть организованы участки по принципу технологической

10

специализации: токарный, фрезерный, шлифовальный, слесарный и др. По принципу предметной специализации образуются участки по изготовлению части готового продукта.

Первичным звеном организации производства является рабочее место. Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной операции, оснащенного соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.

От уровня организации рабочих мест, обоснованного определения их количества и специализации, согласования их работы во времени, рациональности их расположения в цехах существенно зависят результаты работы предприятия.

Следует отметить, что производственная структура предприятия не является чем-то застывшим, она динамична. По мере со­вершенствования техники и технологии, организации производства, труда и управления предприятием совершенствуется и производственная структура. Это создает условия для интенсификации производства, эффективного использования ресурсов и достижения высоких результатов работы предприятия.

Построение оптимальной производственной структуры предприятия необходимо осуществлять с учетом следующих принципов:

• соблюдение рационального соотношения между основными и вспомогательными цехами и участками;

• обеспечение пропорциональности между частями предпріїялия;

• укрупнение цехов и участков;

• постоянная работа по рационализации производственной структуры;

• создание бесцеховой структуры управления предприятием.

Кроме того, на производственную структуру предприятия оказывает влияние ряд факторов:

• отраслевая принадлежность предприятия;

• характер продукции и методы ее изготовления;

• объем выпуска продукции и ее трудоемкость;

• уровень специализации и кооперирования производства;

• особенности зданий, сооружений, используемого оборудования, сырья и материалов.

ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

В зависимости от форм административно-хозяйственного обособления подразделений предприятия производственная структура

11

может быть различных видов. Наиболее распространена цеховая структура. Помимо цеховой в промышленности формируются и другие виды производственной структуры: бесцеховая, корпусная (блочная), комбинатская.

Бесцеховая производственная структура формируется на малых и некоторых средних предприятиях, где вместо цехов создаются мастерские или производственные участки, как правило, предметно-замкнутые. Бесцеховая структура позволяет упростить аппарат управления предприятием (производственной единицей), приблизить руководство к рабочему месту, повысить роль мастера.

При корпусной (блочной) структуре группы цехов, как основных, так и вспомогательных, объединены в блоки. Каждый блок цехов размещен в отдельном здании. При корпусной структуре уменьшается потребность в территории, и снижаются расходы по ее благоустройству, сокращаются транспортные маршруты и длина всех коммуникаций. Особенно эффективно объединять цеха, родственные по технологическому процессу или имеющие тесные и устойчивые производственные связи.

Комбинатская структура применяется в тех отраслях промышленности, где осуществляется многократная, или комплексная, переработка минерального или органического сырья в крупных масштабах, т. е. там, где преобладающим типом производственного предприятия является комбинат (химическая и нефтехимическая промышленность, металлургия, лесопереработка, легкая и пищевая промышленность). При этом производственные подразделения организуются на основе жестких технологических связей, представляющих собой непрерывные технологические потоки. Все структурные подразделения расположены на одной площадке и представляют собой единый производственно-технологический и территориальный комплекс специализированных производств, строго соразмерных между собой по мощности (пропускной способности).

Помимо видов производственной структуры выделяют также ее типы. Это осуществляется с учетом следующих положений.

Основные цеха предприятия могут формироваться по двум принципам: на основе общности технологических процессов (технологическая форма специализации) или на основе общности обрабатываемых предметов труда (предметная форма специализации). В соответствии с ними выделяют три типа производственной структуры: технологический, предметный и смешанный.

Технологический тип производственной структуры характеризуется тем, что в отдельных производственных подразделениях (цех, участок) сконцентрировано оборудование, предназначенное для выполнения однородных операций. На одном участке может изготавливаться продукция с любым технологическим маршрутом без

12

изменения расположения оборудования. Основными преимуществами технологической структуры являются возможность применять прогрессивные технологические процессы; возможность наиболее полно использовать оборудование и материалы; упрощение технического руководства, особенно при освоении новых и расширении номенклатуры выпускаемых изделий. Основной недостаток технологического типа -усложнение межцеховых кооперированных связей, вследствие чего возрастает потребность в межоперационном контроле, увеличивается длительность производственного цикла, возрастают транспортные расходы.

Предметный тип производственной структуры характеризуется специализацией цехов на изготовлении ограниченной номенклатуры изделий, а производственных участков - на выполнении определенных групп операций. Предметный тип производственной структуры по сравнению с технологическим имеет следующие преимущества: сокращает и упрощает межцеховые кооперированные связи; повышает ответственность подразделений за качество и сроки выпуска закрепленной за ними номенклатуры; сокращает длительность производственного цикла; упрощает планирование. Недостатком предметного типа является то, что в предметно специализированных производственных подразделениях тормозятся прогрессивные процессы развития техники и технологии из-за невозможности выпускать слишком большую номенклатуру изделий.

Как предметная, так и технологическая структуры в чистом виде встречаются редко. На большинстве предприятий преобладает смешанная (предметно-технологическая) структура, когда заготовительные цеха и участки строятся по технологическому принципу, а обрабатывающие и сборочные - по предметному.

РАЗМЕЩЕНИЕ ЦЕХОВ И СЛУЖБ ПРЕДПРИЯТИЯ

Для обеспечения прямоточности движения продукции здания основных цехов и общезаводских складов сырья, основных материалов и готовой продукции должны располагаться по ходу производственного процесса, обеспечивая постоянное направлении движения главных грузопотоков. Расположение зданий цехов и складов осуществляется в этом случае по следующей схеме:

• склады сырья и основных материалов;

• заготовительные цехи;

• обрабатывающие цехи;

• сборочные цехи;

• склады готовой продукции.

Склады сырья и основных материалов размещаются со стороны ввоза грузов (подъездных путей), вблизи заготовительных цехов, а склады

13

готовой продукции — в непосредственной близости от сборочных (выпускающих) цехов у путей вывоза грузов с завода.

Вспомогательные цехи должны располагаться по возможности ближе к производственным цехам, потребляющим их продукцию, не усложняя и не стесняя при этом основные грузопотоки.

При расположении цехов и хозяйств необходимо учитывать также направление преобладающих ветров и наиболее благоприятные условия для естественного освещения и проветривания цехов. Взаимное расположение зданий и разрывы между ними должны удовлетворять установленным санитарно-техническим и противопожарным нормам.

Отдельные небольшие производственные и вспомогательные цехи целесообразно объединять в виде блока цехов в одном здании. Блокирование цехов сокращает транспортные пути; облегчает механизацию межцехового транспорта; сокращает размеры территории завода, длину внутризаводских путей и коммуникационных линий; уменьшает расходы на благоустройство и ограждение территории.

Наиболее рационально блокировать в одном здании цехи, однородные по технологическому процессу и имеющие тесную производственную связь. Широкое распространение получила блокировка цехов в группы: литейную, кузнечную, деревообрабатывающую, механосборочную и др.

Цехи, которые однородны по характеру производства, пожарным и санитарно-техническим требованиям, необходимо по возможности располагать в определенной зоне. Цехи, выделяющие в атмосферу загрязняющие вещества, следует размещать с подветренной стороны по отношению к другим зданиям.

При разработке генерального плана предприятия обычно устанавливаются зоны горячих, обрабатывающих, деревообрабатывающих цехов, а также энергетических цехов (станций), общезаводских служб и учреждений.

Расположение зданий и сооружений на территории завода должно обеспечить возможность дальнейшего его развития без нарушений основной идеи генерального плана и без сноса ранее построенных объектов.

Пространственное размещение основных и вспомогательных служб влияет на экономику и организацию производства, определяет эффективность использования площади, направление и протяженность транспортных грузопотоков. Так, эффективность использования площади участка предприятия характеризуется коэффициентом плотности застройки участка и коэффициентом использования площади участка, которые представляют собой соответственно отношение площади, занимаемой зданием и крытыми сооружениями, или площади, занимаемой зданиями, сооружениями и всеми устройствами, к площади всего участка. Для новых заводов первый из этих коэффициентов находится в пределах

4 Л

0,35-0,45, а второй — 0,45-0,55. Наилучшее использование площади участка достигается при плотном расположении зданий; правильной конфигурации и соотношении размеров участка; максимально возможной блокировке зданий; простоте их конфигурации; максимально допустимой этажности; рациональной схеме расположения проездов, подъездных и железнодорожныхпутей.

Учитывая многовариантность пространственной планировки, размещение подразделений предприятия, цеха и участка целесообразно осуществлять поэтапно.

Первоначально размещают цехи, общезаводские

производственные службы на территории предприятия; затем участки и общехозяйственные производственные службы на территории цеха и, наконец, рабочие места и общеучастковые производственные подразделения на территории участка.

ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Совершенствование производственной структуры предприятия является важнейшей предпосылкой ускорения технического перевооружения, рационализации его организации, интенсификации и ускорения процесса производства. С изменением специализации производства возникает необходимость в организации новых цехов или участков; введение нового оборудования или методов изготовления продукции обусловливает изменение пропорций между отдельными звеньями. Все эти изменения в структуре осуществляются по заранее разрабатываемым проектам. Работа по совершенствованию структуры предприятий проводится в период реконструкции, технологического перевооружения, изменения профиля и углубления специализации предприятия. Проектирование совершенствования производственной структуры предприятия проходит те же стадии, по которым проводится любая проектная работа. Основное внимание экономистов при этом сосредоточивается на оценке экономической эффективности предполагаемых работ. В процессе проектирования определяется существо предполагаемых изменений в структуре предприятия, состав его цехов, участков, обслуживающих хозяйств, их масштабы, характер размещения, тщательно обсуждаются эти изменения с широким кругом специалистов и с коллективом трудящихся, используются данные отраслевых научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций. После одобрения вышестоящих органов управления проектный материал передается для детальной разработки в соответствующие проектные организации. Дальнейшая работа экономической службы в области совершенствования структуры

15

предприятия заключается в контроле и анализе разработок проектных организаций, расчете экономической эффективности в этой области. Исходным моментом при проектировании структуры предприятия является характеристика производственного процесса. Прежде всего, определяют ту часть основного процесса производства и номенклатуры вспомогательных хозяйств, которая включается в рамки одного предприятия. При этом необходимо учитывать, что отделение от действующих предприятий ряда вспомогательных (инструментальное, энергетические), заготовительных производств и изготовления деталей общеотраслевого и межотраслевого применения, связанных друг с другом устойчивым кооперированием, является важнейшим направлением совершенствования структуры действующих предприятий.

Следующей стадией проектирования структуры предприятия является определение масштабов однородных производственных процессов, прежде всего в основном производстве. Одновременно на основе анализа масштабов изготовления различных видов продукции с учетом ее конструктивной и технологической однородности выявляется рациональный уровень специализации производственных подразделений. Отправными моментами при этом являются углубление специализации и обеспечение оптимального размера производства по частным производственным процессам.

Следующей стадией проектирования является увязка, и корректировка специализации и масштабов производственных подразделений. В том случае, когда масштабы производства однородной продукции невелики, приходится идти на определенную деспециализацию подразделений; когда эти масштабы больше оптимального — встает вопрос о рациональной централизации производства, т. е. возникает возможность дублирования производственных подразделений.

На этой стадии осуществляется выбор организационной структуры предприятия. Она включает: определение степени рациональной централизации производства, выбор административных структурных единиц — цехов, участков и т. д. Следующая стадия проектирования структуры — определение форм и направлений взаимосвязи между производственными подразделениями предприятия. В основе этой работы лежит анализ и определение последовательности и масштабов производства, согласование темпов частных производственных процессов и обеспечение их пропорциональности. Важнейшим путем решения этого вопроса является использование методов рациональной организации производства. На этой стадии работы проводится корректировка уровня специализации отдельных подразделений, Кооперированные связи являются базой для окончательного выбора организационной структуры и планировки предприятия. Среди основных путей совершенствования производственной структуры в настоящее время называют следующие:

1fi

1) Укрупнение предприятий и цехов (это позволит в более широких масштабах внедрять новую высокопроизводительную технику, постоянно совершенствовать технологию, улучшать организацию производства);

2. Поиск и реализацию более совершенного принципа построе­ния производственной структуры (для проектируемых предприятий) и использование резервов улучшения структуры (для действующих предприятий);

3. Рационализацию соотношения между основными, вспомога­тельными и обслуживающими цехами;

4. Улучшение планировки предприятия (соответствие генерального плана предприятия выбранным основным технологическим процессам);

5. Развитие специализации, кооперирования и комбинирования производства;

6. Унификацию и стандартизацию процессов и оборудования.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ВО ВРЕМЕНИ

Организация производственного процесса во времени

представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомога­тельных и обслуживающих процессов по переработке «входа» органи­зации в ее «выход». Важнейшим параметром организации производствен­ного процесса во времени является производственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подгото­вительных операций до заключительных. Длительность производст­венного цикла состоит из рабочего времени и времени перерывов.

Рабочий период изготовления предмета труда состоит из времени технологических операций, транспортно-складских операций и контрольных операций.

В свою очередь, время технологических операций состоит из под­готовительно-заключительного времени и штучного времени. Под­готовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструментов и в конце рабочей смены на снятие приспособлений, инструментов и т. п. Это время тратится на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда.

Перерывы в рабочее время подразделяются на естественные процессы (сушка, нормализация после термообработки и другие операции, протекающие без участия человека)организационные перерыви (ожидание освобождения рабочего места задежка поставки

комплектующих изделий и т. п.), регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т. п.).

Длительность производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается после построения графика протекания сложного процесса сборки изделия и расчета длительности производственных циклов изготовления штучных деталей или их партий. Эта работа выполняется технологами. Например, длительность производственного цикла изготовления партии одноименных деталей определяется как сумма по всем операциям подготовительно-заключительного времени, штучного времени (при этом учитывается одновременность выполнения одной и той же операции на нескольких рабочих местах, параллельность выполнения всех операций, планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки), времени естественных процессов, транспортирования, контроля качества, перерывов.

НАПРАВЛЕНИЯ И ПУТИ СОКРАЩЕНИЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА

Основными путями сокращения длительности производствен­ного цикла являются:

• упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции, повышение уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства. "Простота конструкции — мерило ума конструктора";

• упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия;

• унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;

• углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей;

• сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей; анализ соблюдения принципов рациональной организации про­изводственных процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;

• механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций;

• сокращение времени естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими процессами;

• сокращение межоперационных перерывов;

• увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.

18

ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА И ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особен­ностей производства, обусловленных широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, зачастую не повторяющихся. Особенности этого типа про­изводства заключаются в том, что рабочие места не имеют глубокой специализации, применяются универсальное оборудование и технологическая оснастка, большая часть рабочих имеет высокую квалификацию, значительный объем ручных сборочных и доводочных операций, здесь высокая трудоемкость изделий и длительный производственный цикл их изготовления, значительный объем незавершенного производства.

Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию.

Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования. Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство.

Серийное производство характеризуется изготовлением огра­ниченной номенклатуры продукции партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности организации серийного производства заключаются в том, что удается специализировать рабочие места для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с универсальным применять специальное оборудование и технологическую оснастку, широко применять труд рабочих средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным производством, расходы на заработную плату.

Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.

Массовое производство характеризуется изготовлением огра­ниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах в течение относительно продолжительного периода времени. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющая

19

сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типов одноименных изделий. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Особенности организации массового производства заключаются в том, что можно специализировать рабочие места на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применять специальное оборудование и технологическую оснастку, иметь высокий уровень механизации и автоматизации производства, применять труд рабочих невысокой квалификации. Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции по сравнению с серийным и тем более единичным производством. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.

Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности.

НЕПОТОЧНЫЕ МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Непоточному производству присущи такие признаки: на рабочих местах обрабатываются различные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, ибо количество каждого из них является небольшим и недостаточным для нормальной загрузки оборудования; рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без определенной связи с последовательным выполнением операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных и других станков; предметы труда перемещаются в процессе обработки по сложным маршрутам, вследствие чего есть большие резервы сокращения перерывов между операциями. После отдельных операций предметы труда часто поступают на промежуточные склады и ожидают освобождения рабочего места для выполнения следующей операции.

Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном производствах. В зависимости от номенклатуры изделий и их количества он может иметь различные модификации. Обычно применяются три модификации: единично-технологическая, партионно-технологическая и предметно-групповая.

В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется преимущественно в виде единично-технологической модификации, когда отдельные предметы труда единицами или

20

небольшими партиями, которые не повторяются, проходят обработку в соответствии с приведенными выше порядком. В серийном производстве этот метод принимает вид партионно-технологической или предметно-групповой модификаций.

Партионно-технологическая модификация отличается от единично-технологической тем, что предметы труда приходят обработку партиями, периодически повторяющимися. Партия предметов труда является важным календарно-плановым нормативом организации партионного производства, и ее величина существенно влияет на его эффективность. Это влияние не однозначно. Конечно, увеличение величины партии обеспечивает уменьшение количества переналадок оборудования, вследствие чего улучшается его использование, снижаются затраты на подготовительно-заключительные работы (переналадка, получение и сдача работы, ознакомление с технической документацией и т. п.). Кроме того, упрощается оперативное планирование и учет производства. Однако обработка предметов большими партиями увеличивает объем незавершенного производства, требует больших складских помещений, а значит, и дополнительных затрат.

Уменьшение величины партий предметов оказывает на эффективность производства противоположное влияние. Это объясняет важность определения оптимальной величины партии. В общем виде можно сказать, что оптимальной является такая партия предметов, которая требует минимальных общих затрат на ее изготовление. Она исчисляется в процессе оперативного управления производством.

Единичные и партионно-технологические модификации непоточного метода производства являются очень сложными. Их недостатки несколько ослабляются применением предметно-группового метода. Сущность последнего состоит в том, что вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные группы. Обработка предметов каждой группы осуществляется по приблизительно одинаковой технологии и требует одинакового оборудования. Это позволяет создавать для обработки группы предметно специализированные участки, повышать уровень механизации и автоматизации производства. Предметно-групповые методы создают предпосылки для перехода к поточному производству.

Количество оборудования в непоточном производстве определяется отдельно для каждой группы однотипных, технологически взаимозаменяемых станков:

(1.1)

где М — количество станков (машин) в технологической группе;

21

n — количество наименований предметов, обрабатываемых на данном оборудовании;

№ — количество предметов і - го наименования, обрабатываемых за расчетный период (обычно за год);

ti — норма времени на обработку і - го предмета, часов;

Тр. — плановый фонд времени работы единиц оборудования за расчетный период;

Кн — коэффициент выполнения нормы времени.

Оборудование в непоточном производстве является преимущественно универсальным, а рабочие — универсалами высокой квалификации. Более высокий уровень специализации оборудования, как отмечалось, используется в случае применения предметно-групповой модификации, поскольку за определенным предметно-специализированным участком может быть закреплено меньшее количество деталей операций.

Для непоточных методов характерно последовательное (редко последовательно-параллельное) сочетание операций, что наряду со сложными маршрутами обработки увеличивает длительность производственного цикла. Однако непоточное производство имеет широкую сферу применения: оно используется в промышленных дискретных процессах. При небольших объемах изготовления отдельных изделий непоточный метод обеспечивает лучшее использование оборудования, более полную его загрузку во времени и по мощности, поскольку обработку предметов можно распределить между станками групп с учетом их параметров.

ПОТОЧНЫЕ МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Поточное производство — высокоэффективный метод организации производственного процесса. В условиях потока, производственный процесс осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной организации. Поточное производство имеет следующие признаки:

• за группой рабочих мест закрепляется обработка или сборка предметов одного наименования или ограниченного количества наименований конструктивно и технологически подобных предметов;

• рабочие места размещаются последовательно по ходу технологического процесса;

• технологический процесс имеет высокую пооперационную дифференциацию, на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько подобных операций;

22

- предметы труда передаются с операции на операцию поштучно или

небольшими транспортными партиями в соответствии с ритмом

работы, что обеспечивает высокую степень параллельности и

непрерывности процесса.

Широко применяется специальный межоперационный транспорт

(конвейеры), который выполняет не только функции перемещения

предметов, а и задает ритм работы.

Поточные методы применяются для изготовления продукции в значительных объемах и на протяжении длительного времени, т. е. в массовом и крупносерийном производстве.

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия — технологически и организационно выделенная группа рабочих мест, изготовляющая один или несколько подобных типоразмеров изделий. Поточные линии бывают различными, поэтому их классифицируют по определенным признакам.

По номенклатуре изделий поточные линии делятся на одно- и многопредметные. Однопредметнои называется линия, на которой обрабатывается или собирается изделие одного типоразмера в течение длительного времени. Для перехода на изготовление изделий другого типоразмера необходима перестройка линий (перестановка оборудования, его замена и др.). Применяются эти линии в массовом производстве. Многопредметной является поточная линия, на которой одновременно или последовательно изготовляется несколько типоразмеров изделий, подобных по конструкции и технологии производства. Сфера применения — серийное производство.

По степени непрерывности процесса поточные линии подразделяются на непрерывные и прерывные. Непрерывной считается линия, на которой предметы труда перемещаются по операциям непрерывно, т. е. без межоперационного ожидания (параллельное сочетания операций). Прерывной, или прямоточной, является линия, которая не может обеспечить непрерывной обработки предметов из-за несинхронности операций. Между операциями с различной производительностью предметы труда ожидают своей очереди на обработку, образуя периодические оборотные запасы.

По способу поддержки ритма различаются линии с регламентированным и свободным ритмом. На линии с регламентированным ритмом предметы труда передаются с операции на операцию через точно определенное время, т. е. в соответствии с заданным ритмом, поддерживаемым с помощью специальных средств (чаще всего конвейера). Регламентированный ритм применятся на непрерывных линиях. На линиях со свободным ритмом предметы с операции на операцию могут передаваться с отклонением от расчетного ритма. Общий ритм в этом случае обеспечивается стабильной

23

производительностью рабочего на первой операции линии или ритмичной сигнализацией (звуковой, световой).

В зависимости от места выполнения операций линии делятся на линии с рабочим конвейером и конвейером со снятием предметов для их обработки. Рабочий конвейер, кроме транспортировки и поддержки ритма, является непосредственным местом выполнения операций. Такими являются так называемые сборочные конвейеры. Конвейеры со снятием предметов характерны для процессов, операции которых выполняются на технологическом оборудовании.

По способу перемещения выделяют конвейеры с непрерывным и пульсирующим движением. Конвейер с непрерывным движением имеет постоянную скорость и во время работы не останавливается. Конвейер с пульсирующим движением во время выполнения операций стоит неподвижно. Он приводится в действие периодически через промежуток времени, который равняется такту линии. Такие конвейеры применяются тогда, когда по технологическим условиям выполнение операций требует неподвижного состояния предмета труда.

Перемещать предметы не всегда возможно и целесообразно (например, в процессе сборки крупногабаритных машин). В этом случае организуется так называемый стационарный поток, когда изделия устанавливаются неподвижно на сборочных стендах, а перемещаются специализированные группы (бригады) рабочих, выполняющих определенные операции. Количество групп (бригад) рабочих определяется количеством стендов.

СОСТАВ И ЗАДАЧИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также с ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

Цепью функционирования инструментального хозяйства пред­приятия является организация бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование (приобретение) или изготовление, хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию.

Проектирование и изготовление технологической оснастки имеет значительную трудоемкость. Эти факты свидетельствуют о важности развития инструментального обеспечения производства.

Значительная номенклатура технологической оснастки пред-

24

определяет сложность организации работ по стадиям ее жизненного цикла и функциям управления.

Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает:

• технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы и др.);

• упрощение кинематической схемы изделий;

• развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;

• типизация технологических процессов;

• унификация технологической оснастки и конструктивных элементов;

• расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки;

• расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, находящийся на центральном инструментальном складе);

• проектирование помещений, технических средств и организационных проектов для хранения и доставки оснастки до рабочих мест;

• проектирование и изготовление специальной оснастки;

• проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организация ее доставки на предприятие;

• входной контроль качества покупной технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки;

• организация хранения оснастки;

• организация доставки оснастки до рабочих мест;

• организация эксплуатации оснастки;

• организация учета и контроля использования оснастки;

• организация ремонта и восстановления оснастки;

• анализ эффективности использования оснастки;

• разработка и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;

• стимулирование улучшения использования оснастки;

• налаживание связей с поставщиками технологической оснастки с целью дальнейшего повышения ее качества.

25

ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В ИНСТРУМЕНТЕ

Необходимым условием рациональной организации инструментального хозяйства является определение потребности предприятия в инструменте и технологической оснастке. При этом в первую очередь определяется их плановая номенклатура, или каталог, который представляет собой перечень инструментария, систематизированный в соответствии с принятой классификацией, где указаны необходимые характеристики по каждой позиции.

После определения номенклатуры используемого в производстве инструмента рассчитывают на плановый период потребность предприятия по каждому виду оснастки в натуральном выражении 0„:

(1.2)

где Фр - расходный фонд, т.е. количество инструмента, которое будет полностью израсходовано при выполнении производственной программы; Ф^ - оборотный фонд, т.е. количество инструмента, которое предприятие должно иметь в плановом периоде для обеспечения бесперебойного хода производства, на рабочих местах, на складе. Расходный фонд инструмента может быть определен тремя способами:

1. Статистическим, который базируется на отчетных данных за прошедший период о фактическом расходе данного инструмента на 1 тыс. грн. товарной продукции или на 1000 станко-часов работы оборудования той группы, на которой используется соответствующий инструмент. Этот метод применяется только в мелкосерийном и единичном производстве для расчета расхода инструмента, когда трудно установить сроки его службы.

2. Метод расчета по нормам оснастки базируется на принятых условиях оснащенности инструментом рабочих мест. При этом под нормой оснастки понимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода П_ш :

(1.3)

где С* - число рабочих мест, одновременно применяющих данный инструмент; Ч₀ — число единиц инструмента, одновременно находящегося на одном рабочем месте; В_с - срок службы инструмента до полного износа (часов, месяцев, лет); t - продолжительность использования данного инструмента, часов.

3. Метод расчета по нормам расхода инструмента базируется на нормах стойкости и износа. Норма стойкости характеризует время

26

работы инструмента, по истечении которого теряется часть первоначальных качественных производственных характеристик. Норма износа инструмента характеризует время его работы до полной эксплуатационной непригодности. Нормы стойкости и износа устанавливаются для каждого типоразмера инструмента на основе лабораторных измерений с учетом работы в конкретных условиях.

Потребность в инструменте на планируемый период П_т складывается из расходного фонда инструмента Ф_р и разницы между необходимым оборотным фондом Ф_н и фактической величиной его на начало планового периода на складах предприятия, цеха Ф_ск и определяется по формуле:

(1.4)

Для обеспечения ритмичной, равномерной работы предприятия создается оборотный фонд инструмента. **"

Оперативное планирование в инструментальном цехе органи­зуется по системе, характерной для мелкосерийного производства. Месячные планы производства оснастки уточняются на основании конкретных заказов цехов-потребителей, что позволяет учитывать конкретную производственную ситуацию на заводе.

ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ

Основными направлениями совершенствования

инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

1) в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства:

• упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация;

• типизация технологических процессов;

• контроль технологичности конструкций;

• применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;

2) в области проектирования и производства технологической оснастки: унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов:

• применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки;

• сокращение разработки и изготовления оснастки;

3) в области менеджмента:

27

• применение научных подходов и методов;

• развитие маркетинговых исследований;

• выявление конкурентных преимуществ предприятия;

• совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ;

4) в области эксплуатации, ремонта, восстановления оснастки:

• обеспечение нормальных условий работы центрального инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых;

• организация обеспечения рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента;

• усиление технадзора;

• упорядочение нормативного хозяйства и др.

СОСТАВ И ЗАДАЧИ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ

Ремонтное хозяйство - совокупность общезаводских и цеховых подразделений, предназначенных для поддержания оборудования предприятия в исправном состоянии.

Состав ремонтного хозяйства:

а) общезаводские службы:

• отдел главного механика;

• ремонтные цехи (ремонтно-механический цех);

• смазочное и эмульсионное хозяйство;

• склады оборудования и запасных частей;

б) цеховые службы:

- цеховые ремонтные бюро (службы цехового механика). Функции, структура, количественный состав различных

подразделений ремонтного хозяйства изменяются в зависимости' от масштабов и состава ремонтных работ, специфических особенностей предприятия.

Отдел главного механика включает бюро (группы):

• а) конструкторско-технологическое бюро (группа) - выполняет конструкторские и технологические работы, связанные с ремонтом, модернизацией и уходом за оборудованием;

• б) планово-производственное бюро (группа) - осуществляет планирование работы ремонтных цехов, диспетчерское руководство и анализ результатов работы;

• в) бюро (группа) планово-предупредительного ремонта (111IF) -осуществляет общее руководство и контроль за соблюдением принятой системы ремонта, проводит разработку планов-графиков ремонта, ведет нормативное хозяйство, разрабатывает инструктивные материалы.

28

В составе бюро ГШР организуется:

• инспекторская группа;

• группа учета и хранения оборудования;

• группа по запасным деталям;

• группаремонтно-смазочного хозяйства;

• группакранового оборудования.

В тех случаях, когда энергетическое хозяйство предприятия невелико, в отделе главного механика организуется энергогруппа.

Главная задача ремонтного хозяйства - поддержание оборудования в состоянии постоянной эксплуатационной готовности путем организации ухода, обслуживания и ремонта при минимальных затратах на ремонт, уход и надзор при максимальном сокращении простоев оборудования.

Задачи ремонтной службы:

• паспортизация и аттестация оборудования;

• разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;

• планирование и выполнение работ по техобслуживанию и ремонту оборудования;

• модернизация оборудования;

• совершенствование организации труда работников ремонтного хозяйства.

Значение ремонтного хозяйства связано с тем, что:

• состояние оборудования влияет на производительность труда, себестоимость и качество продукции;

• ремонт оборудования повышает ресурс оборудования и техники (средний ресурс строительно-дорожных машин после капитального ремонта составляет 60 % ресурса новых машин; ресурс капитально отремонтированных автомобилей и двигателей к ним составляет 30 - 40 % ресурса новых изделий);

• неисправность оборудования - причина нарушения ритмичного хода производства, травматизма, негативного воздействия на природную среду;

• в связи с большой изношенностью оборудования на большинстве предприятий велики масштабы проведения ремонтных работ.

СИСТЕМА ПОКАЗАТЕЛЕЙ И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА

Система технико-экономических показателей ремонтного хозяйства:

29

простои оборудования в ремонте (час, сутки или час, сутки на 1 рем. ед.);

• затраты на ремонт (грн. или грн. на 1 рем. ед.);

• затраты на обслуживание (грн. или грн. на 1 рем. ед.);

• показатели, характеризующие выполнение плана по объему ремонтных работ, сроков ввода и вывода оборудования и т.д. Основные направления совершенствования ремонтного

хозяйства:

• организация централизованного ремонта оборудования и узлов на специализированных предприятиях (цехах);

• организация централизованного производства сменных деталей;

• централизация ремонта однотипного оборудования в РМЦ;

• совершенствование нормативной базы ПНР;

• совершенствование системы планирования ремонтных работ;

• применение прогрессивных технологий ремонта;

• отдельный учет затрат на ремонтные работы и т.д.

СОСТАВ И ЗАДАЧИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ

Энергетическое хозяйство - совокупность общезаводских и цеховых подразделений и энергооборудования, предназначенных для производства, преобразования и передачи различных видов энергии, необходимых для нормального функционирования предприятия.

Состав энергетического хозяйства:

а) общезаводские службы:

• отдел главного энергетика (ОГЭ);

• энергетическиелаборатории;

• электросиловой цех;

• теплосиловой цех;

• газовый цех;

• электромеханический цех;

• слаботочный цех;

б) цеховые службы:

• первичные энергоприемники (печи, станки);

• цеховые преобразовательные установки;

• внутрицеховыераспределительныесети.

На крупных и средних предприятиях энергетическое хозяйство возглавляет главный энергетик. На небольших предприятиях все энергетическое хозяйство может быть объединено в один-два цеха (участка) и подчинено главному механику.

Общая характеристика энергетических цехов приведена в табл. 1.1.

30

Таблица 1.1

Характеристика энергетических цехов предприятия
^Наименование цехов	Выполняемые функции	Примерный состав цехов
Электросиловой	Электроснабжение предприятия	Понижающие подстанции, электродвигатели высокого напряжения, транспортные установки, мотор-генераторные установки зарядных станций
Теплосиловой	Обеспечение предприятия паром, горячей водой, сжатым воздухом. Получение промышленной воды	Заводские котельные, тепловая сеть, компрессорные установки и воздушная сеть завода, система водоснабжения, мазутоперекачивающие установки
Газовый	Снабжение предприятия газом из сети газоснабжения. Обеспечение работы газогенераторной станции. Снабжение предприятия кислородом и ацетиленом	Газовые вводы или заводская газогенераторная станция. Кислородная станция. Газовые сети
Электромеханический	Капитальный ремонт электрооборудования и электроаппаратуры и изготовление отдельных видов нового оборудования	Обмоточные мастерские. Слесарно-механическое и сборочное отделение, отделение КИП
Слаботочный	Телефонная и радиосвязь. Эксплуатация аккумуляторных установок	АТС, коммутаторные установки, предающие приемочные установки. Зарядные станции, аккумуляторное хозяйство парка электрокаров и т. д.

Отдел главного энергетика включает:

• бюро (группу) энергоиспользования - ведение сводного энергетического учета, нормирование расхода энергии, составление энергетических балансов;

• бюро (группу) энергооборудования - организация планово-предупредительногоремонтаэнергетического оборудования;

• электрическую лабораторию;

• тепловую лабораторию.

Данные лаборатории проводят исследования по снижению расхода электроэнергии и тепла; разрабатывают и внедряют рациональные режимы работы оборудования; разрабатывают рациональные нормы потребления энергоресурсов, проводят контроль энергопотребления.

Персонал энергетических цехов подразделяется на сменный персонал (ведущий текущую эксплуатацию оборудования) и ремонтно-монтажный. Обеспечение бесперебойного питания крупного завода энергией возлагается на дежурных инженеров, а на небольших предприятиях - на одного из бригадиров участка энергохозяйства.

31

Главная задача энергетического хозяйства - бесперебойное снабжение предприятия всеми необходимыми- видами энергии при соблюдении установленных параметров и с наименьшими затратами.

Задачи энергетического хозяйства:

• эффективное использование и экономное расходование энергетических ресурсов;

• рациональная эксплуатация энергетического оборудования;

• разработка и осуществление мероприятий по энергосбережению, реконструкции и развития энергетического хозяйства. Значение энергетического хозяйства предприятия обусловлено

огромной ролью, которую играет энергия в современном производстве. От оптимальной организации энергетического хозяйства во многом зависит эффективность работы предприятия.

ПОКАЗАТЕЛИ И ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА

Технико-экономические показатели энергетического хозяйства объединяются в четыре группы:

• показатели производства и распределения энергии — удельные расходы топлива на производство всех видов энергии, Кпд генерирующих установок;

• удельные расходы энергии и топлива (например, на 1 т годных отливок и поковок, условную машину и т. д.);

• показатели себестоимости производства энергии (тепловой, электрической, энергии сжатого воздуха и пара);

• показателиэнерговооруженности.

Основными направлениями совершенствования энергетического хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

• приобретениересурсосберегающегооборудования;

• использование наиболее экономичных видов энергоресурсов;

• совершенствованиесхемэнергопотребления;

• совершенствованиетехнологическихпроцессов;

• автоматизация производственных процессов, учета и контроля использованияресурсов;

• совершенствованиеконструкцииэнергооборудования;

• применение расчетно-аналитических методов нормирования ресурсов;

• упрощение структуры энергетического хозяйства предприятия; ,

• стимулирование улучшения использования ресурсов и др.

32

ЗАДАЧИ И СОСТАВ ТРАНСПОРТНОГО ХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ

Транспортное хозяйство - совокупность общезаводских и цеховых подразделений, предназначенных для перемещения людей и грузов вне территории предприятия, между цехами, участками, рабочими местами и операциями технологического процесса.

Состав транспортного хозяйства:

а) общезаводские службы:

• транспортный отдел;

• железнодорожный цех;

• автогараж;

• цех безрельсового транспорта и т.д.; ремонтный цех(и);

б) цеховые службы - цеховые транспортные системы.

Состав транспортного хозяйства зависит от особенностей выпускаемой продукции, типа и масштаба производства, производственной структуры предприятия, уровня кооперирования с транспортными организациями.

На крупных и средних предприятиях транспортным хозяйством руководит транспортный отдел, подчиненный заместителю директора предприятия.

Структура транспортного отдела:

• бюро перспективного планирования;

• бюро технического нормирования и организации перевозок;

• конструкторско-технологическое бюро механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ;

• диспетчерскоебюро;

бюро по ремонту (механики по ремонту). Функции транспортного отдела:

• планирование перевозок и погрузочно-разгрузочных работ;

• руководство эксплуатацией транспорта;

• организация и планирование ремонта транспорта и путей сообщения;

- учет и анализ результатов работы транспортного хозяйства. Главная задача транспортного хозяйства - бесперебойное

перемещение людей и грузов в сроки и по маршрутам, обусловленным требованиями производственного процесса при наименьших затратах на погрузочно-разгрузочные и транспортные операции.

Большой объем погрузочно-разгрузочных работ на транспорте (тяжелых физически и малопривлекательных) является резервом повышения - эффективности производства (за счет механизации и

33

втоматизации). На транспортных и погрузочно-разгрузочных работах занято от 30 до 50 % вспомогательных рабочих.

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ТРАНСПОРТНОГО ХОЗЯЙСТВА

Организация транспортного хозяйства предприятия включает выполнение следующих работ:

• стратегическое планирование обновления транспортных средств;

• анализ производственной структуры предприятия, разработка и внедрение мероприятий по ее совершенствованию (с точки зрения рациональности транспортных схем, обеспечения прямоточности, пропорциональности, непрерывности и ритмичности производственных процессов);

• анализ прогрессивности, уровня загрузки и эффективности использования транспортных средств во времени и по производительности;

• выбор и обоснование использования транспортных средств;

• расчет норм и нормативов расхода (потребности) в материальных ресурсах на ремонтно-эксплуатационные нужды транспортного хозяйства;

• составление балансов грузооборота (по горизонтали ука­зываются отправители грузов, а по вертикали - их получа­тели);

• проектирование схем грузопотоков;

• оперативно-календарное планирование транспортных опе­раций;

• диспетчирование работы транспорта предприятия;

• учет, контроль, мотивация повышения качества и эффек­тивности работы транспортного хозяйства.

Транспортные операции являются важной составной частью производственного процесса, причем транспортные средства нередко используются в целях регулирования его хода и обеспечения заданного ритма производства (например, при помощи конвейера). Рациональная организация внутризаводского транспорта, оптимизация грузопотоков и грузооборота способствуют сокращению длительности производственных циклов изготовления продукции, ускорению оборачиваемости оборотных средств, снижению себестоимости продукции, росту производительности труда.

На предприятиях используют различные виды транспортных средств:

- по назначению перевозок (по сфере обслуживания) различают

транспорт: внешний; межцеховой; внутрицеховой (общецеховой);

межоперационный;

34

• по способу действия (по режиму работы) различают транспорт: прерывного (циклического, периодического) действия автомашины, самоходные тележки, электрокары и т.д.; непрерывного действия - конвейерные системы;

• по направлению перемещения грузов выделяют транспорт: горизонтального действия - транспортеры; вертикального действия - лифты; горизонтально-вертикального (смешанного) действия - краны; наклонного действия - канатные дороги;

• по видам различают транспорт: железнодорожный; безрельсовый; водный; подъемно-транспортные средства; подвесные дороги; конвейерныеустройства;

• по уровню механизации и автоматизации транспортные средства делят на автоматические, механизированные, ручные.

К основным показателям, характеризующим работу транспортного хозяйства, относят показатели грузопотока и грузооборота.

Грузопоток - количество грузов (в тоннах, мЗ, штуках), перемещаемых по заданному направлению или через определенный пункт за единицу времени (час, сутки, квартал).

Грузооборот - сумма всех грузопотоков, осуществляемых внутризаводским транспортом.

Организация работы внутризаводского транспорта включает:

• выбор системы организации перевозок;

• осуществление подготовительных работ;

• управление ходом работы транспортных средств и выполнением погрузочно-разгрузочных работ.

Различают такие системы организации перевозок:

- по стандартным расписаниям (при стабильных и мощных грузопотоках);

- по заказам (эпизодическая потребность в транспорте). Подготовительные работы при системе организации перевозок

по стандартным расписаниям включают:

• выбор рациональных видов маршрутных перевозок;

• разработка графиков движения транспортных средств;

• определение порядка проведения погрузочно-разгрузочных работ;

• техническое оснащение мест погрузки и разгрузки.

ПОКАЗАТЕЛИ И ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНУТРИПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАНСПОРТА

К основным технико-экономическим показателям транспортного хозяйства относят:

35

а) показатели работы транспортного хозяйства: объем перевозок; производительность труда; себестоимость 1 т/км; себестоимость 1 машино-часа работы транспортного средства; годовые затраты на 1 т. грузооборота; удельный вес транспортно-складских расходов в себестоимости продукции;

б) показатели состояния транспортного хозяйства: объем перевезенных грузов на 1 гривну выпуска товарной продукции; объем перевезенных грузов на 1 транспортного рабочего; соотношение между количеством транспортных и производственных рабочих; удельный вес стоимости транспортных средств и средств механизации погрузочно- разгрузочных работ в общей стоимости оборудования и т.д;

в) показатели эффективности использования транспортных средств: коэффициент использования времени работы транспортного средства; коэффициент использования пробега (отношение длины пробега транспортного средства с грузом к общей длине пробега); коэффициент использования грузоподъемности, средняя скорость движения транспортных средств и т.д.

Основные направления совершенствования транспортного хозяйства:

• внедрение нового и совершенствование старого оборудования;

• внедрение единых транспортных систем;

• совершенствование планирования (оптимальное планирование);

• использование стандартной сборно-разборной тары;

• совершенствованиетехобслуживания;

• совершенствование управления транспортным хозяйством.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПОСТАВКИ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА

ПРЕДПРИЯТИЕ

Основной задачей предприятия по организации и управлению материально-техническим снабжением является своевременное, бесперебойное и комплектное снабжение производства всеми необходимыми материальными ресурсами для осуществления производственного процесса в точном соответствии с утвержденными плановыми заданиями. При этом процесс снабжения должен осуществляться при минимальных транспортно-складских расходах и наилучшем использовании материальных ресурсов на производстве.

В практике работы предприятий различают две формы снабжения: транзитную и складскую.

При транзитной форме снабжения материальные ресурсы перемещаются от поставщика к потребителю прямо, минуя промежуточные базы и склады посреднических организаций. Такая форма получения предприятием ресурсов непосредственно от поставщика ускоряет доставку и позволяет сократить транспортно-заготовительные

36

расходы. Однако ее использование ограничено транзитными нормами отпуска (т. е. минимальным допустимым общим количеством продукции, отгружаемым предприятием-изготовителем потребителю по одному заказу), меньше которых поставщик не принимает заказ к исполнению. Использование этой формы снабжения для материалов с небольшой потребностью приводит к увеличению запасов и связанных с этим расходов.

Складскую форму снабжения, при которой необходимые материальные ресурсы предприятие получает с баз и складов снабженческо-сбытовых организаций, экономически целесообразно использовать для материалов, потребляемых в небольших количествах.

Материальные ресурсы поставляются на предприятие через хозяй­ственные связи. Хозяйственные связи представляют собой совокупность экономических организационных и правовых взаимоотношений, которые возникают между поставщиками и потребителями средств производства. Рациональная система хозяйственных связей предполагает минимизацию издержек производства и обращения, полное соответствие количества, качества и ассортимента поставляемой продукции потребностям производства, своевременность и комплектность ее поступления.

Хозяйственные связи предприятий с поставщиками материальных ресурсов организуются как непосредственно с предприятиями-постав­щиками, так и с территориальными органами снабжения — посредниками. В первом случае важнейшей задачей является развитие прямых длительных связей, под которыми понимается такая форма хозяйственных отношений, когда конкретные условия поставки, ассортимент, качество, сроки, взаимная материальная ответственность и другие вопросы согласовываются непосредственно на основе прямых договоров.

Существуют две схемы организации завоза материальных ресур­сов: самовывоз и централизованная доставка.

Самовывоз характеризуется отсутствием единого органа, обеспе­чивающего оптимальное использование транспорта. При такой схеме предприятие самостоятельно организует перевозку необходимых ему материальных ресурсов. Транспортные средства при самовывозе ис­пользуются неэффективно из-за простоев в очереди под погрузкой, за­держки в оформлении документов на отпуск товарно-материальных ценностей и по другим причинам.

При централизованной доставке материальных ресурсов предприятие-изготовитель по предварительному согласованию с потребителями организует поставку на собственном транспорте. Такая схема организации завоза позволяет избежать недостатков, возникающих при самовывозе. При этом повышается степень использования транспорта и складских площадей; повышается уровень организации труда рабочих склада, занятых на отгрузке готовой продукции; оптимизируются товарные запасы как у производителя, так и у потребителей продукции.

37

ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА

Складское хозяйство - совокупность общезаводских и цеховых подразделений, предназначенных для приемки, размещения, хранения и отпуска продукции, предметов и средств труда.

Состав складского хозяйства:

- общезаводские подразделения - различные склады (материальные, шихты, металла, лесоматериалов, огнеопасных жидкостей, готовой продукции и т.д.).

Работой общезаводских складов руководят соответствующие подразделения отделов: материально-технического снабжения, сбыта, инструментального и т. д.;

- цеховые подразделения - цеховые склады, кладовые.

Функции складского хозяйства:

• прием и хранение предметов и средств производства;

• подготовка к выдаче их в производство;

• выдача их в производство в установленном порядке;

• прием, хранение, подготовка готовой продукции к отправке и отправка ее потребителю;

• организация учета движения запасов и их регулирование.

Главная задача складского хозяйства состоит в организации нормального питания производства материальными ресурсами, нормальной отправки готовой продукции потребителям при минимальных затратах на функционирование складского хозяйства.

Значение складского хозяйства определяется тем, что недостатки в его организации оказывают прямое влияние на протекание производственных процессов (в частности, нарушается нормальное питание производства материальными ресурсами). Рациональная организация складского хозяйства - одна из предпосылок экономии затрат и повышения эффективности производства в целом.

Организация складского хозяйства включает:

• определение номенклатуры и типа складов (складских помещений);

• рациональное их размещение на территории предприятия, расчет и проектирование, строительство и оборудование складских помещений;

• определение порядка их работы.

Склады (складские помещения) - совокупность зданий и сооружений для приема, размещения, хранения и отпуска продукции, предметов и средств труда.

Объектами складского хозяйства являются: помещения, резервуары, площадки и другие сооружения специализированного и универсального типа, оснащенные подъемно-транспортным и дозировочным оборудованием, КИП, техникой и аппаратурой для защиты

38

от климатических воздействий и пожаров, а также для защиты окружающей среды, средствами для укладки хранимых грузов, оборудованием для их подготовки к перемещению и потреблению.

Классификация складов производится в зависимости от следующих критериев:

• их роли в процессе производства и подчиненности: снабженческие, подчиняются отделу материально-технического обеспечения и питают производство основными материалами, покупными полуфабрикатами и прочими материальными ресурсами; производственные, подчиняются производственному или какому-либо другому отделу и используются для хранения полуфабрикатов собственного изготовления и оснастки; сбытовые, подчиняются отделу сбыта и предназначены для хранения готовой продукции;

• особенностей хранения и номенклатуры хранимого: универсальные -хранят разнообразные по характеру и номенклатуре материальные ценности (центральный материальный склад предприятия - "главный магазин"); специализированные - хранение однородной продукции (склад материалов, запасных частей, горюче-смазочных материалов и

др-);

• сферы обслуживания: общезаводские (центральные); прицеховые (филиалы центральных складов); цеховые (подчиняются начальникам цехов);

• конструктивных особенностей складов: закрытые склады; полузакрытые склады; открытые площадки.

Выбор вида складских помещений и определение их количества производится в зависимости от структуры, масштабов и типа производства, пространственного построения предприятия; объемов кооперации и т.д. Принятый вариант обосновывается экономически. Критерием принятия решения является минимум затрат, связанных с проведением складских, погрузочно-разгрузочных и транспортных операций.

Расчет общей площади складов (складских помещений) ведется по укрупненным нормативам (метод нагрузок) или точными методами.

Общая площадь склада состоит из следующих составляющих: полезной площади (места для хранения); оперативной площади (приемно-сортировочные, отпускные, весовые площадки, проходы, проезды и т. д.); конструктивной площади (перегородки, колонны, лестничные клетки и т.д.).

Метод расчета по укрупненным нормативам (метод нагрузок) применяется для универсальных складов или на первой стадии проектирования складов (складских помещений).

Расчет общей площади склада (складского помещения) производится по формуле:

39

Максимальная норма хранения определяется путем

расчета величины запасов. Средняя полезная нагрузкаопределяется по справочным данным в зависимости от характеристики хранимых грузов и конструктивных особенностей здания. Коэффициент использования общей площади склада определяется как отношение полезной площади склада к его общей площади.

Точный метод расчета используется при детальном проектировании и предполагает выбор оборудования склада, определение потребности в оборудовании, определение площади склада, исходя из площади, занимаемой оборудованием.

ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ

ЗАПАСАМИ

Управление запасами тесно связано с планированием материальных потребностей. Содержание данной функции заключается в поддержании затрат, связанных с созданием и хранением запасов на минимальном уровне при условии удовлетворительного обслуживания потребителей.

Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от величины и комплектности производственных запасов на складах предприятия.

Производственные запасы - это средства производства, поступившие на склады предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие места в соответствии с требованиями технологического процесса. Следует отметить, что на создание запасов отвлекается значительное количество материальных ресурсов.

40

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что, в конечном счете, повышает прибыль и рентабельность производства, поэтому важной является оптимизация величины запасов.

Управление производственными запасами на предприятии предполагает выполнение следующих функций:

• разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых предприятием материалов;

• правильное размещение запасов на складах предприятия;

• организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния;

• создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности.

Нормирование производственных запасов — это определение их минимального размера по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения производства. При нормировании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и денежном выражении.

Норма запаса в днях устанавливается на основе следующих данных.

1. Нахождение материалов в пути (транспортный запас Нф). Определяется как разница между временем пробега груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов.

2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов (подготовительный запас Н_д). Определяется на основе расчетного или фактического времени за отчетный период, скорректированного с учетом организационно-технических мероприятий по механизации погрузо-разгрузочных работ.

3. Технологическая подготовка материалов к производству (технологический запас Н_т). Образуется в том случае, если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фабриках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.

4. Пребывание материалов на складе (текущий запас Н_тек). Удовлетворяет текущую потребность производства, обеспечивает ритмичную работу между очередными поставками материалов. Определяется умножением среднесуточной нормы потребления материала на плановый кратный интервал между двумя очередными поставками.

5. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции (страховой или гарантийный запас Н_с). Характеризуется относительно постоянной величиной и восстанавливается после получения очередной партии материалов. Норматив страхового запаса

материалов определяется по интервалу отставания поставок или по фактическим данным о поступлении материалов.

Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов в днях определяется суммированием указанных видов запасов:

(1.6)

Норматив производственных запасов в натуральном выражении по каждому виду материальных ресурсов H^ определяется как произведение норматива в днях на их однодневный расход Мд„ в натуральном выражении:

(1.7)

Норматив в денежном выражении Н_ст, т.е. норматив собственных оборотных средств на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, определяется произведением стоимости однодневного расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов (См) на норматив в днях.

(1.8)

Стоимость однодневного расхода С_м определяется путем умножения среднедневного расхода в натуральном выражении на цену материальных ресурсов, включая заготовительные расходы и стоимость отходов Ц по плановым нормам.

Управление запасами предполагает выполнение комплекса расчетов и работ:

• установление точки заказа и требуемого количества материалов;

• выбор системы регулирования запасами;

• организацию непрерывного контроля и оперативное планирование поставок.

Точка заказа - это установленный максимальный уровень запаса, при снижении до которого подается заказ на поставку очередной партии материальных ценностей.

В практике управления запасами используют следующие основные системы:

• система с установленной периодичностью до постоянного уровня (с возможностью внеочередных заказов при необходимости);

• система «максимум-минимум» (заказы выполняются при минимальном уровне запасов с поставкой до максимального уровня);

• система с установленной периодичностью и фиксированным заказом.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА